RTO蓄热式焚烧炉的制作方法

rto蓄热式焚烧炉
技术领域
1.本实用新型涉及rto蓄热式焚烧炉，属于焚烧炉领域。


背景技术：

2.再生热氧化分解器(简称rto)，该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成co2和h2o从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置近年来出现迅猛的发展势头，在许多行业中都得到应用。
3.废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”，所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。
4.现有设备中焚烧炉会由于温度和内部空间环境的问题，导致内部需要焚烧的废气不充分。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供rto蓄热式焚烧炉，能够有效解决焚烧炉废气燃烧不充分的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体包括进气口和出气口；所述出气口位置设置有循环管，所述循环管另一端连接在所述焚烧炉本体，且所述循环管内设置有抽气装置；其中，所述抽气装置设置在所述循环管远离所述出气口位置一端，所述抽气装置包括设置在所述循环管外的驱动设备和设置在所述循环管内的风扇组件，所述驱动设备包括电机、设置在所述电机输出端的联动轴，套设在所述联动轴上的第一斜齿轮，与所述第一斜齿轮配合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心轴与所述循环管切线方向重合；所述风扇组件包括风扇，所述风扇通过转轴安装在所述第二斜齿轮上。
7.优选的：所述风扇组件还包括第一固定环，所述第一固定环外侧安装在所述循环管内壁上，所述第一固定环内侧设置有圆周均布的支撑柱，所述支撑柱另一端设置有第二固定环，所述第二固定环内侧与所述第二斜齿轮通过轴承连接。
8.优选的：所述第二固定环下端设置有防护罩，所述第一斜齿轮、所述第二斜齿轮设置在所述防护罩内。
9.优选的：所述循环管包括输气段和安装段，所述安装段设置在远离所述出气口位置一端，且所述抽气装置设置在所述安装段位置，所述安装段与所述输气段之间密封连接。
10.优选的：所述循环管一端安装在所述出气口位置，另一端安装在所述进气口位置，所述进气口位置设置有进气管，所述出气口位置设置有出气管，所述循环管与所述进气管连通。
11.优选的：所述出气口位置还设置有过滤设备，所述过滤设备安装在所述出气管内。
12.优选的：所述循环管内壁设置有内衬，所述内衬从内向外依次设置的重质浇注料
层、轻质浇注料层和保温层。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
14.进气口与出气口位置设置有控制开关的电控阀，废气从进气口进入焚烧炉本体中，在焚烧炉本体中的高温处理的过程中，打开抽气装置，抽气装置工作产生气流，废气就会从出气口位置进入循环管中，经过循环管在进入焚烧炉本体内，提高焚烧炉本体内部空气的流动性，使得内部废气受热变得更加的均匀。
15.在此过程中抽气装置的工作原理为：电机带动联动轴转动，然后通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的传动后带动风扇组件中的风扇转动，产生气压，这里由于循环管与焚烧炉本体处于密封和高温状态，所以电机设置在焚烧炉本体外，且通过联动轴和第一斜齿轮、第二斜齿轮嫩故实现风扇的转动，结构合理，操作方便。
附图说明
16.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本实用新型的立体结构图；
18.图2为本实用新型的安装段内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的内衬剖面图。
20.附图标记说明：
21.1、焚烧炉本体；2、循环管；21、输气段；22、安装段；3、抽气装置；4、驱动设备；41、电机；42、联动轴；43、第一斜齿轮；44、第二斜齿轮；5、风扇组件；51、风扇；52、第一固定环；53、支撑柱；54、第二固定环；55、防护罩；6、进气管；7、出气管；8、过滤设备；9、内衬；91、重质浇注料层；92、轻质浇注料层；93、保温层。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参阅图1
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3为本实用新型rto蓄热式焚烧炉的一种实施例，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1包括进气口和出气口；出气口位置设置有循环管2，循环管2另一端连接在焚烧炉本体1，且循环管2内设置有抽气装置3；其中，抽气装置3设置在循环管2远离出气口位置一端，抽气装置3包括设置在循环管2外的驱动设备4和设置在循环管2内的风扇组件5，驱动设备4包括电机41、设置在电机41输出端的联动轴42，套设在联动轴42上的第一斜齿轮43，与第一斜齿轮43配合的第二斜齿轮44，第二斜齿轮44中心轴与循环管2切线方向重合；风扇组件5包括风扇51，风扇51通过转轴安装在第二斜齿轮44上。
27.进气口与出气口位置设置有控制开关的电控阀，废气从进气口进入焚烧炉本体1中，在焚烧炉本体1中的高温处理的过程中，打开抽气装置3，抽气装置3工作产生气流，废气就会从出气口位置进入循环管2中，经过循环管2在进入焚烧炉本体1内，提高焚烧炉本体1内部空气的流动性，使得内部废气受热变得更加的均匀；在此过程中抽气装置3的工作原理为：电机41带动联动轴42转动，然后通过第一斜齿轮43和第二斜齿轮44的传动后带动风扇组件5中的风扇51转动，产生气压，这里由于循环管2与焚烧炉本体1处于密封和高温状态，所以电机41设置在焚烧炉本体1外，且通过联动轴42和第一斜齿轮43、第二斜齿轮44嫩故实现风扇51的转动，结构合理，操作方便。
28.风扇组件5还包括第一固定环52，第一固定环52外侧安装在循环管2内壁，第一固定环52内侧设置有圆周均布的支撑柱53，支撑柱53另一端设置有第二固定环54，第二固定环54内侧与第二斜齿轮44通过轴承连接。
29.这里的第一固定环52通过螺钉安装在循环管2的内壁，第二固定环54通过轴承安装在第二斜齿轮44外侧，并且支撑柱53安装在第一固定环52与第二固定环54之间，利用支撑柱53将风扇51和第二斜齿轮44架设在循环管2内，方便对循环管2内进行均匀的抽气操作。
30.第二固定环54下端设置有防护罩55，第一斜齿轮43、第二斜齿轮44设置在防护罩55内。
31.防护罩55为半圆形结构，半圆形结构便于加工，并且密封设置在第二固定环54下端，起到对第一斜齿轮43、第二斜齿轮44进行高温环境内的保护作用。
32.循环管2包括输气段21和安装段22，安装段22设置在远离出气口位置一端，且抽气装置3设置在安装段22位置，安装段22与输气段21之间密封连接。
33.将循环管2分为安装段22和输气段21的作用在于，安装段22可以拆卸，这样设置方便将安装段22拆卸下来，对内部的风扇组件5进行修理和改进。
34.循环管2一端安装在出气口位置，另一端安装在进气口位置，进气口位置设置有进气管6，出气口位置设置有出气管7，循环管2与进气管6连通。
35.同时循环管2两端也可以与出气管7、进气管6都连通，这样方便循环管2的安装，不需要在焚烧炉本体1上开设安装槽即可。
36.出气口位置还设置有过滤设备8，过滤设备8安装在出气管7内。
37.该过滤设备8为吸附能力较强的活性炭，可在抽气装置3进行工作中对废气进行吸附处理，增加废气处理的效率。
38.循环管2内壁设置有内衬9，内衬9从内向外依次设置的重质浇注料层91、轻质浇注
料层92和保温层93。
39.利用重质浇注料层91、轻质浇注料层92可以对循环管2起到保护的作用，保温层93可以对温度进行保温。
40.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。