干化焚烧设备的高温换热系统的制作方法

1.本实用新型涉及干化焚烧设备领域，尤其涉及干化焚烧设备的高温换热系统。


背景技术：

2.污泥等物料需要先经过干化，然后再送入焚烧装置进行焚烧，而物料干化时需要引入高温气体，在干化后会产生低温的烟气，现有技术中，低温的烟气通常都会派出去，造成环境污染，且焚烧装置产生的高温烟气的热量也得不到有效利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是在于提供干化焚烧设备的高温换热系统，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.根据本实用新型的一个方面，提供干化焚烧设备的高温换热系统，包括物料焚烧装置、高温烟气管道、物料干化装置、低温烟气管道、和换热装置，物料焚烧装置的出气口高温烟气管道连通，高温烟气管道与换热装置连通，物料干化装置的出气口与低温烟气管道进气口连通，低温烟气管道的出气通过换热装置中的高温烟气换热后返回到物料干化装置的进气口。
5.由此，通过换热装置将物料干化装置产生的低温烟气与物料焚烧装置产生的高温烟气之间进行换热，提高低温烟气的温度，然后将升温后的烟气引入到物料干化装置内，用于干化物料，回收的高温烟气的热能，将有害的低温烟气回收利用，降低的生产成本和保护了环境。
6.在一些实施方式中：换热装置包括高温管道、低温管道和中芯管道，高温管道套设于低温管道，低温管道套设于中芯管道，低温管道端部从高温管道侧壁穿出，中芯管道端部从低温管道侧壁穿出，中芯管道端部通过连接环与高温管道内壁连接，连接环能够让烟气穿过；高温烟气管道与高温管道连通，低温烟气管道与低温管道连通。由此，解决了传统换热装置中低温管道与高温管道只有一侧面接触换热的低效率问题，增加了低温管道与高温管道的接触面积，提高了换热效率。
7.在一些实施方式中：连接环为镂空的环形金属网。由此，能够让高温烟气同时进入到高温管道和中芯管道中。
8.在一些实施方式中：高温管道和中芯管道内的烟气流动方向与低温管道内的烟气流动方向相反。由此，提高换热效率。
9.在一些实施方式中：物料干化装置出气口与低温烟气管道之间设有第一烟气处理装置。由此，第一烟气处理装置能够对物料干化装置中产生的低温烟气进行净化分离。
10.在一些实施方式中：还包括第二烟气处理装置，高温烟气管道通过换热装置后与第二烟气处理装置连通。由此，第二烟气处理装置能够对物料焚烧装置中产生的高温烟气进行净化分离。
附图说明
11.图1是本实用新型干化焚烧设备的高温换热系统的结构示意图；
12.图2是本实用新型干化焚烧设备的高温换热系统的换热装置的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。
14.如图1和2所示，干化焚烧设备的高温换热系统，包括物料焚烧装置 1、高温烟气管道2、物料干化装置3、低温烟气管道4、和换热装置5，物料焚烧装置1的出气口高温烟气管道2连通，高温烟气管道2与换热装置5连通，物料干化装置3的出气口与低温烟气管道4进气口连通，低温烟气管道4的出气通过换热装置5中的高温烟气换热后返回到物料干化装置3的进气口。
15.换热装置5包括高温管道51、低温管道52和中芯管道53，高温管道 51套设于低温管道52，低温管道52套设于中芯管道53，低温管道52端部从高温管道51侧壁穿出，中芯管道53端部从低温管道52侧壁穿出，中芯管道53端部通过连接环54与高温管道51内壁连接，连接环54能够让烟气穿过，在本实施例中，连接环54为镂空的环形金属网。高温烟气管道2与高温管道51连通，低温烟气管道4与低温管道52连通。高温管道51和中芯管道53内的烟气流动方向与低温管道52内的烟气流动方向相反。由此，解决了传统换热装置中低温管道与高温管道只有一侧面接触换热的低效率问题，增加了低温管道与高温管道的接触面积，提高了换热效率。
16.物料干化装置3出气口与低温烟气管道4之间设有第一烟气处理装置 6。
17.还包括第二烟气处理装置7，高温烟气管道2通过换热装置5后与第二烟气处理装置7连通。
18.综上，通过换热装置将物料干化装置产生的低温烟气与物料焚烧装置产生的高温烟气之间进行换热，提高低温烟气的温度，然后将升温后的烟气引入到物料干化装置内，用于干化物料，回收的高温烟气的热能，将有害的低温烟气回收利用，降低的生产成本和保护了环境。
19.以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.干化焚烧设备的高温换热系统，其特征在于：包括物料焚烧装置(1)、高温烟气管道(2)、物料干化装置(3)、低温烟气管道(4)、和换热装置(5)，所述物料焚烧装置(1)的出气口所述高温烟气管道(2)连通，所述高温烟气管道(2)与所述换热装置(5)连通，所述物料干化装置(3)的出气口与所述低温烟气管道(4)进气口连通，所述低温烟气管道(4)的出气通过所述换热装置(5)中的高温烟气换热后返回到所述物料干化装置(3)的进气口。2.根据权利要求1所述的干化焚烧设备的高温换热系统，其特征在于：所述换热装置(5)包括高温管道(51)、低温管道(52)和中芯管道(53)，所述高温管道(51)套设于所述低温管道(52)，所述低温管道(52)套设于所述中芯管道(53)，所述低温管道(52)端部从所述高温管道(51)侧壁穿出，所述中芯管道(53)端部从所述低温管道(52)侧壁穿出，所述中芯管道(53)端部通过连接环(54)与所述高温管道(51)内壁连接，所述连接环(54)能够让烟气穿过；所述高温烟气管道(2)与所述高温管道(51)连通，所述低温烟气管道(4)与所述低温管道(52)连通。3.根据权利要求2所述的干化焚烧设备的高温换热系统，其特征在于：所述连接环(54)为镂空的环形金属网。4.根据权利要求2所述的干化焚烧设备的高温换热系统，其特征在于：所述高温管道(51)和中芯管道(53)内的烟气流动方向与所述低温管道(52)内的烟气流动方向相反。5.根据权利要求1所述的干化焚烧设备的高温换热系统，其特征在于：所述物料干化装置(3)出气口与所述低温烟气管道(4)之间设有第一烟气处理装置(6)。6.根据权利要求1所述的干化焚烧设备的高温换热系统，其特征在于：还包括第二烟气处理装置(7)，所述高温烟气管道(2)通过所述换热装置(5)后与所述第二烟气处理装置(7)连通。

技术总结
本申请公开了干化焚烧设备的高温换热系统，包括物料焚烧装置、高温烟气管道、物料干化装置、低温烟气管道、和换热装置，物料焚烧装置的出气口高温烟气管道连通，高温烟气管道与换热装置连通，物料干化装置的出气口与低温烟气管道进气口连通，低温烟气管道的出气通过换热装置中的高温烟气换热后返回到物料干化装置的进气口。由此，通过换热装置将物料干化装置产生的低温烟气与物料焚烧装置产生的高温烟气之间进行换热，提高低温烟气的温度，然后将升温后的烟气引入到物料干化装置内，用于干化物料，回收的高温烟气的热能，将有害的低温烟气回收利用，降低的生产成本和保护了环境。降低的生产成本和保护了环境。降低的生产成本和保护了环境。


技术研发人员：徐久华 葛仕福 万立立 叶敏明 徐霞 万泽羽
受保护的技术使用者：南通久华环保设备科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/11