一种用于燃煤电厂的高效控水捞渣机的制作方法

1.本实用新型涉及捞渣设备技术领域，具体为一种用于燃煤电厂的高效控水捞渣机。


背景技术：

2.燃煤电厂的捞渣机主要作用是用来湿法处理煤渣等未燃尽物质，运行的时候靠驱动装置牵引钢链上安装的捞渣板从水下炉底清刮沉水炉渣；
3.一般的捞渣机在运行的时候捞渣板捞渣一般会携带15％
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40％的水分，有以下几个坏处：1、捞渣板将煤渣刮到提升道后，提升道一般利用其倾斜度使水从捞渣板与道底的缝隙中流回捞渣池，但是捞渣板与提升道底的缝隙较小，煤渣内掺杂的水不能完全回流到捞渣池的内部，水混杂在煤渣中，加大驱动装置的负荷量以及钢链的磨损程度；2、捞渣池内部的水掺杂在煤渣中排出，捞渣池的水量需要频繁补充，造成浪费，并且掺杂在煤渣内部的水进入渣斗后，加大下部析水原件的工作压力，另外一般炉渣水呈碱性，外运还会造成泼洒容易产生环保风险。因此我们提出了一种用于燃煤电厂的高效控水捞渣机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于燃煤电厂的高效控水捞渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于燃煤电厂的高效控水捞渣机，包括捞渣池，所述捞渣池的一端连通设有提升道，所述捞渣池和提升道相远离一端分别连接有驱动装置和导向轴，且所述驱动装置和导向轴上连接有钢链，所述钢链上连接有多个捞渣板，所述捞渣池和提升道的侧壁上连接有隔板，位于提升道内的隔板的两侧开有漏水槽，所述捞渣板的前侧面开有多个滤水孔，所述捞渣板的两侧壁开有漏水口，且所述滤水孔通过捞渣板内部的腔体与漏水口连通。
6.优选的，所述捞渣板的底面固定连接有中间凸起的导流块，所述腔体内设有与导流块齐平的弧型板。
7.优选的，所述捞渣板的前端两侧均连接有限位板，且所述限位板上也开有多个滤水孔。
8.优选的，位于提升道内的隔板上侧面上开有引水槽。
9.优选的，所述捞渣池的右端连接有溢流道，所述溢流道中安装有溢流板，所述溢流板右端向上翘起，且左端与隔板连接。
10.优选的，位于提升道内的隔板的两侧设有限位凸，且所述限位凸高度低于漏水口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.利用驱动装置，本实用新型通过捞渣板可不断的将捞渣池内的煤渣提升运输到提升道中，并且设有导向轴可以形成一个闭环，从而不断实施捞渣过程，另外利用设置腔体和滤水孔的捞渣板可不断将一侧的煤渣中的水分滤出，并通过设置在隔板上的漏水槽排出，
让大部分水直接回落转移，少部分渗出的也可以通过引水槽不断排回到捞渣池中，可以避免滤出的水不断经过多个捞渣板，提高了滤水效率，也减轻了驱动装置的负担。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的轴视图；
16.图4为本实用新型的剖面示意图；
17.图5为本实用新型的图3的a部放大图；
18.图6为本实用新型的图2的b部放大图；
19.图7为本实用新型的限位板的结构示意图；
20.图8为本实用新型的捞渣板的内部结构图；
21.图9为本实用新型的捞渣板与钢链的连接图；
22.图10为本实用新型的提升道的部分结构图。
23.图中：1、捞渣池，2、提升道，3、驱动装置，4、导向轴，5、钢链，6、捞渣板，7、滤水孔，8、隔板，9、漏水槽，10、漏水口，11、腔体，12、限位板，13、导流块，14、弧型板，15、引水槽，16、溢流道，17、溢流板，18、限位凸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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10，本实用新型提供一种技术方案：包括捞渣池1，所述捞渣池1的一端连通设有提升道2，捞渣池1和提升道2均为上侧面敞开的槽体，提升道2的左端设置外部的收集装置，用于承接转移的渣体，捞渣池1内含有冷却水并且从上端开口的部分设置在外部炉体的底部，不断会有炉渣、煤渣下落，然后进行冷却，由于炉渣、煤渣通过水冷却后，水中会含有碱性等有害环境的物质，而且直接排放也会造成水资源的浪费，所以需要循环利用，所述捞渣池1和提升道2相远离一端分别连接有驱动装置3和导向轴4，且所述驱动装置3和导向轴4上连接有钢链5，与目前现有的设备相同所述驱动装置3是动力输入启动对钢链的5拉动，导向轴4起到导向作用；所述钢链5上连接有多个捞渣板6(如图9)，驱动装置3和导向轴4对钢链5实现不断驱动形成闭环运输，从而带动捞渣板6不断进行煤渣、炉渣的转运，为了方便对渣体的清运，所述捞渣池1和提升道2的侧壁上连接有隔板8，从而形成上下两个空间，上层用于渣体运输，下层用于回转的通路，互补干扰，形成不断捞渣转移，位于提升道2内的隔板8的两侧开有漏水槽9，所述捞渣板6的前侧面开有多个滤水孔7，所述捞渣板6的两侧壁开有漏水口10，且所述滤水孔7通过捞渣板6内部的腔体11与漏水口10连通，漏水口10底部与腔体11底部齐平，避免存水。运行时，捞渣板6向左推动，被钢链5拉上到提升道2，渣体中的水分不断从滤水孔7中渗入到腔体11中，并从漏水口10中向两侧排出，其中大部分会经过漏水槽9转移到隔板8的下方，然后再次进入到捞渣池1，从而避免过多的冷却用水的损
失。
26.具体而言，为了让更快的滤水，所述捞渣板6的底面固定连接有中间凸起的导流块13，从而能够让一部分水直接从两侧进行排出，所述腔体11内设有与导流块13齐平的弧型板14，让部分进入到腔体11的水向两侧流出，更好的通过漏水槽9向隔板8的下层流去。
27.具体而言，为了避免渣体从两侧掉落，所述捞渣板6的前端两侧均连接有限位板12，从而可以避免渣体掉落，且所述限位板12上也开有多个滤水孔7方便滤水。
28.具体而言，有少量水会从捞渣板6的下方渗出，提高便于部分水体的流动，位于提升道2内的隔板8上侧面上开有引水槽15，如图10所示，引水槽15为多个相互交错的刻痕形式(为避免图形混乱，仅在图10上展示)，从而能够让少量的水体利用引水槽15进行向下流动。
29.为了让隔板8下层的水体能够再次进入到隔板8的上层从而起到对渣体的冷却作用，所述捞渣池1的右端连接有溢流道16，所述溢流道16中安装有溢流板17，所述溢流板17右端向上翘起，且左端与隔板8连接，当水体高度超过溢流板17后会进入到捞渣池1中，并且在隔板8两侧的最低位置漏水槽9高度是高于溢流板17的，避免从漏水槽9中反水。
30.另外，为了防止在提升道2中捞渣板6晃动，影响滤水以及渣体掉落，具体而言位于提升道2内的隔板8的两侧设有限位凸18，且所述限位凸18高度低于漏水口10，避免影响排水。
31.工作原理：当驱动装置3启动时，会拖动钢链5移动，并在导向轴4的作用下，让多个捞渣板6不断逆时针运行，外部的炉体不断向捞渣池1内排出，多个捞渣板不断将渣体从捞渣池1捞出，并沿着隔板8在提升道2中行进，在重力作用下，渣体中混合的水分不断通过滤水孔7排入到腔体11中，并经过漏水口10向漏水槽9排出到隔板8的下层，少部分水会经过引水槽15不断排回捞渣池1中，捞渣板6在左端高处将渣体排放给外部收集装置，然后绕回到隔板8的下方，在回到捞渣池1时可利用其积水对滤水孔7和漏水口10清理减少堵塞，同时会携带部分水体，经过溢流板17后反转过来，能够在弧型板14让其中的水体以及混杂的少量渣体流出，再次进入到捞渣池1，如此循环；运行一定时间后可停机通过捞渣池1侧壁上的检修口(图上未示出)对捞渣池1底部进行清理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。