一种烟气排放自动校准系统及方法与流程

文档序号:25652005发布日期:2021-06-29 20:50阅读:205来源:国知局
一种烟气排放自动校准系统及方法与流程

1.本发明涉及烟气排放领域,特别是指一种烟气排放自动校准系统及方法。


背景技术:

2.低氮燃烧器运行一段时间后,由于机械疲劳的原因,低氮燃烧执行机构风阀、燃气阀等调节阀门发生或多或少的偏移,继续由排放达标时的空燃比控制会造成排放超标的情况,一旦出现这种情况,现在只能依靠人工重新调试。


技术实现要素:

3.本发明提出一种烟气排放自动校准系统及方法,解决了现有技术中上述的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的:
5.一种烟气排放自动校准系统,包括:
6.参数设定装置,用于配置原始空燃比和设定目标排放数值;
7.烟气分析装置,用于采集实时排放数值;
8.比较装置,用于将实时排放数值与目标排放数值进行对比并得出对比结果,与参数设定装置和烟气分析装置连接;
9.自动校准装置,用于根据对比结果形成偏差信号,与比较装置连接;
10.燃烧管理装置,用于存储原始空燃比和目标排放数值,根据接收的偏差信号将原始空燃比修正为新空燃比,并形成调节指令,与参数设定装置、比较装置和自动校准装置连接。
11.进一步地,本发明所述的烟气排放自动校准系统,还包括:
12.执行装置,用于根据调节指令完成相应的调节动作,与燃烧管理装置连接。
13.进一步地,所述执行装置包括:
14.风阀,用于调节进入燃烧器的风量或者配比,根据调节指令调整开度;
15.天然气阀,用于调节进入燃烧器的天然气量或者配比,根据调节指令调整开度。
16.优选地,所述原始空燃比配置10个空燃比数据值。
17.一种如上所述的烟气排放自动校准系统的烟气排放自动校准方法,包括以下步骤:
18.s1、配置原始空燃比和设定目标排放数值;
19.s2、采集实时排放数值;
20.s3、将实时排放数值与目标排放数值进行对比并得出对比结果;
21.s4、根据对比结果形成偏差信号;
22.s5、根据接收的偏差信号将原始空燃比修正为新空燃比,并形成调节指令;
23.s6、重复步骤s2~s5,直到实时排放数值小于或等于目标排放数值。
24.优选地,所述原始空燃比配置10个空燃比数据值。
25.进一步地,本发明所述的烟气排放自动校准方法,每个空燃比数据值均按照步骤
s1~s6进行自动校准。
26.本发明的有益效果为:
27.本发明所述的烟气排放自动校准系统及方法,校准过程自动实现,不需要人工操作,校准方便,效率高。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明一种烟气排放自动校准系统的结构框图;
30.图2为本发明一种烟气排放自动校准系统的烟气分析装置的显示界面;
31.图3为本发明一种烟气排放自动校准系统的烟气分析装置的另一显示界面。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
33.如图1

3所示,本发明所述的一种烟气排放自动校准系统,包括:
34.参数设定装置,用于配置原始空燃比和设定目标排放数值;
35.烟气分析装置,用于采集实时排放数值;
36.比较装置,用于将实时排放数值与目标排放数值进行对比并得出对比结果,与参数设定装置和烟气分析装置连接;
37.自动校准装置,用于根据对比结果形成偏差信号,与比较装置连接;
38.燃烧管理装置,用于存储原始空燃比和目标排放数值,根据接收的偏差信号将原始空燃比修正为新空燃比,并形成调节指令,与参数设定装置、比较装置和自动校准装置连接。
39.具体地,空燃比是混合气中空气与燃料之间的质量的比例;燃烧器在投入使用时会进行安装调试,调试完成后,配置好的原始空燃比会储存在燃烧管理装置内部,燃烧器的运行依据原始空燃比运行;目标排放数值可以是国家排放标准的数值,也可以是根据实际需要自行设定的数值。
40.具体工作原理为:通过参数设定装置输入原始空燃比和目标排放数值,燃烧管理装置与参数设定装置连接,参数设定装置存储原始空燃比和目标排放数值;烟气分析装置实时采集反馈实时排放数值,参数设定装置和烟气分析装置均与比较装置连接,比较装置将实时排放数值与目标排放数值进行对比并得出对比结果,比较装置与自动校准装置,自动校准装置根据对比结果形成偏差信号,自动校准装置与燃烧管理装置连接,燃烧管理装置根据接收的偏差信号将原始空燃比修正为新空燃比,并形成调节指令。其中,燃烧管理装置根据接收的偏差信号将原始空燃比步进调节修正为新空燃比,即重复上述过程直到实时
排放数值小于或等于目标排放数值。
41.其中,本发明所述的烟气排放自动校准系统,还可以包括:
42.执行装置,用于根据调节指令完成相应的调节动作,与燃烧管理装置连接。
43.其中,所述执行装置包括:
44.风阀,用于调节进入燃烧器的风量或者配比,根据调节指令调整开度;
45.天然气阀,用于调节进入燃烧器的天然气量或者配比,根据调节指令调整开度。
46.具体地,燃烧器的空燃比主要是通过调整风阀的开度和天然气阀的开度实现的。
47.其中,优选地,所述原始空燃比配置10个空燃比数据值。根据大数据分析和考虑计算效率等因素,原始空燃比一般配置10个空燃比数据值,具体为:
48.负荷(%)风阀开度燃气开度106.27.62012.314.73018.518.14022.421.55028.524.16032.328.37038.130.38042.232.19047.737.810053.444
49.本发明所述的烟气排放自动校准系统,在工作过程中,对于不同的负荷点,分别进行自动校准。以负荷点10%为例说明:
50.负荷10%时,风阀的开度为6.2,气阀的开度为7.6,此时烟气分析装置的反馈数据为:
51.氧含量(o2)为2.36%,一氧化碳(co)为14mg/m3,二氧化碳(co2)为10.56%,氮氧化物(no
x
)为30mg/m3;当目标排放数值为国家排放标准时,氮氧化物(no
x
)30mg/m3以下的标准还未达标,氧含量最佳值为3.5%左右,则本发明所述的烟气排放自动校准系统会自动调整增加风阀的开度,增加氧含量,降低氮氧化物。
52.调整后,负荷10%时,风阀的开度为6.8,气阀的开度为7.6,此时烟气分析装置的反馈数据为:
53.氧含量(o2)为3.09%,一氧化碳(co)为20mg/m3,二氧化碳(co2)为10.15%,氮氧化物(no
x
)为27mg/m3;排放达标,进入到下一个负荷点的调试,直至所有负荷点调试完成。
54.其中,本发明所述的烟气排放自动校准系统,参数设定装置可以包括:
55.原始空燃比配置模块,用于配置原始空燃比;
56.目标排放数值设定模块,用于设定目标排放数值。
57.其中,本发明所述的烟气排放自动校准系统,参数设定装置还可以包括:
58.校准频率设定模块,用于设定校准频率,与比较装置和燃烧管理装置连接。
59.具体地,燃烧管理装置还可以存储校准频率。
60.本发明所述的烟气排放自动校准系统,通过设定校准频率,可以根据实际情况设
定校准的频率,避免过渡校准,减少计算的负担。
61.一种如上所述的烟气排放自动校准系统的烟气排放自动校准方法,包括以下步骤:
62.s1、配置原始空燃比和设定目标排放数值;
63.s2、采集实时排放数值;
64.s3、将实时排放数值与目标排放数值进行对比并得出对比结果;
65.s4、根据对比结果形成偏差信号;
66.s5、根据接收的偏差信号将原始空燃比修正为新空燃比,并形成调节指令;
67.s6、重复步骤s2~s5,直到实时排放数值小于或等于目标排放数值。
68.其中,优选地,所述原始空燃比配置10个空燃比数据值。
69.其中,每个空燃比数据值均按照步骤s1~s6进行自动校准。
70.本发明所述的烟气排放自动校准系统及方法,校准过程自动实现,不需要人工操作,校准方便,效率高。
71.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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