一种可自动加煤的锅炉的制作方法

本发明涉及一种可自动加煤的锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的锅炉大部分还是通过燃烧煤炭从而实现水的加热，在使用时，通常需要操作人员通过观测口观测煤炭的燃烧情况，当煤炭不足时，需要及时加煤补充，在此过程中，浪费了人力，也消耗了操作人员较多的体力，同时，现有的具有自动加煤的锅炉一般通过传感器等电子元件进行触发控制，而采用传感器这类电子元件，使用寿命不高，稳定性不足。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可自动加煤的锅炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动加煤的锅炉，包括主体、支架、驱动机构、加煤机构和触发机构，所述驱动机构和加煤机构均设置在支架上，所述触发机构设置在主体内；

所述加煤机构包括加煤组件、推料组件和碾碎组件，所述加煤组件包括箱体、出煤管、进煤管和加煤筒，所述箱体设置在支架上，所述出煤管设置在箱体底部，所述进煤管设置在出煤管下方，所述进煤管的一端伸入主体内，所述进煤管通过出煤管与箱体内部连通，所述加煤筒设置在主体内，所述加煤筒与进煤管连通，所述推料组件包括转轴和旋转叶轮，所述转轴设置在驱动机构上，所述转轴与驱动机构传动连接，所述转轴的一端伸入进煤管内，所述旋转叶轮设置在进煤管内，所述旋转叶轮套设在转轴上，所述旋转叶轮与转轴传动连接，所述碾碎组件包括碾碎单元和转动单元，所述碾碎单元有两个，两个碾碎单元均设置在箱体内，所述碾碎单元包括固定轴、碾筒和碾条，所述固定轴设置在箱体内，所述碾筒套设在固定轴上，所述碾筒与固定轴键连接，所述碾条设置在碾筒上，所述碾条有若干，各碾筒均匀设置，两个碾碎单元的各碾条啮合，所述转动单元包括转轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮和定位轴，所述第一伞齿轮设置在驱动机构上，所述第一伞齿轮与驱动机构传动连接，所述定位轴设置在驱动机构的一侧，所述第二伞齿轮套设在定位轴上，所述第二伞齿轮与定位轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在定位轴和其中一个固定轴上，两个转轮分别与定位轴和固定轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接；

所述触发机构包括固定板、移动板、限位单元和触发单元，所述固定板设置在主体底部，所述移动板设置在固定板上方，所述限位单元包括限位杆和第一弹簧，所述限位杆设置在固定板上，所述限位杆穿过移动板，所述限位杆与移动板滑动连接，所述第一弹簧套设在限位杆上，所述第一弹簧位于移动板和固定板之间，所述第一弹簧的一端与移动板连接，所述第一弹簧的另一端与固定板连接，所述触发单元有两个，两个触发单元分别设置在移动板和固定板上，所述触发单元包括固定块和电片，两个触发单元的两个固定块分别设置在移动板和固定板上，两个触发单元的两个电片分别设置在两个固定块上，两个电片正对设置，其中一个电片与电源电连接，另一个电片与电机电连接。

为了实现更好的粉碎效果，所述箱体内设有击碎机构，所述击碎机构包括击碎组件和联动组件，所述击碎组件包括限位轴和击碎单元，所述限位轴的一端位于箱体内，所述限位轴的另一端伸出箱体外，所述击碎单元有两个，两个击碎单元分别设置在限位轴的两侧，所述击碎单元包括若干转杆，各转杆沿着限位轴的轴线方向均匀排列设置，所述联动组件包括两个连接轮，其中一个连接轮套设在限位轴上，另一个连接轮设置在驱动机构上，所述连接轮与驱动机构传动连接，两个连接轮通过皮带传动连接。

为了对加煤筒进行密封，所述加煤筒上设有滑槽，所述进煤管穿过滑槽，所述进煤管与滑槽滑动连接，所述滑槽内设有密封单元，所述密封单元有两个，两个密封单元分别设置在进煤管的两侧，所述密封单元包括密封板和第二弹簧，所述滑槽内设有凹槽，所述密封板的一端位于凹槽内，所述密封板的另一端伸出凹槽外与进煤管抵靠，所述密封板与凹槽滑动连接，所述第二弹簧设置在凹槽内，所述第二弹簧的一端与密封板连接，所述第二弹簧的另一端与凹槽连接，所述第二弹簧处于压缩状态。

为了实现更好的燃烧效果，所述主体上设有鼓风单元，所述鼓风单元包括风机和鼓气管，所述风机设置在主体的一侧，所述鼓气管的一端与风机连接，所述鼓气管的另一端伸入主体内，所述鼓气管与风机连通。

为了对装置的运行进行驱动，所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在支架上，所述驱动轴安装在电机上，所述转轴设置在驱动轴远离电机的一端，所述转轴与驱动轴同轴设置，所述第一伞齿轮套设在驱动轴上，所述第一伞齿轮与驱动轴键连接，其中一个连接轮套设在驱动轴上，所述连接轮与驱动轴键连接。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座和支杆，所述支杆设置在底座的一端，所述电机和箱体均设置在支杆上，所述主体设置在底座上。

为了对移动板的移动进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元年分别设置在移动板的两端。

为了实现更好的燃烧效果，所述加煤筒顶部设有燃烧罩，所述燃烧罩为网罩，所述燃烧罩呈喇叭状，所述鼓气管位于主体内的一端与燃烧罩正对设置。

为了实现更好的出煤效果，所述箱体底部向着出煤管的方向倾斜设置。

本发明的有益效果是，该可自动加煤的锅炉，通过触发机构触发驱动机构运行，通过驱动机构驱动加煤机构运行实现自动加煤，与现有的加煤机构相比，该机构通过碾碎组件和击碎机构对煤块进行双重粉碎，实现更好的碾碎效果，从而实现更好的燃烧效果，同时通过一个输出端实现了击碎机构、碾碎机构和推料组件的运行，节省了能源，且三个机构采用纯机械结构的联动，实现了煤块的在线碾碎和推料，提高了效率，与现有的触发机构相比，该机构采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的可自动加煤的锅炉的结构示意图；

图2是本发明的可自动加煤的锅炉的驱动机构与加煤机构的连接结构示意图；

图3是本发明的可自动加煤的锅炉的触发机构的结构示意图；

图4是本发明的可自动加煤的锅炉的密封单元的结构示意图；

图中：1.主体，2.箱体，3.出煤管，4.进煤管，5.加煤筒，6.转轴，7.旋转叶轮，8.固定轴，9.碾筒，10.碾条，11.转轮，12.第一伞齿轮，13.第二伞齿轮，14.定位轴，15.固定板，16.移动板，17.限位杆，18.第一弹簧，19.固定块，20.电片，21.限位轴，22.转杆，23.连接轮，24.密封板，25.第二弹簧，26.风机，27.鼓气管，28.电机，29.驱动轴，30.底座，31.支杆，32.燃烧罩。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种可自动加煤的锅炉，包括主体1、支架、驱动机构、加煤机构和触发机构，所述驱动机构和加煤机构均设置在支架上，所述触发机构设置在主体1内；

该装置使用时，通过触发机构对加煤量进行控制，从而触发驱动机构运行，通过驱动机构驱动加煤机构运行，实现加煤。

如图2所示，所述加煤机构包括加煤组件、推料组件和碾碎组件，所述加煤组件包括箱体2、出煤管3、进煤管4和加煤筒5，所述箱体2设置在支架上，所述出煤管3设置在箱体2底部，所述进煤管4设置在出煤管3下方，所述进煤管4的一端伸入主体1内，所述进煤管4通过出煤管3与箱体2内部连通，所述加煤筒5设置在主体1内，所述加煤筒5与进煤管4连通，所述推料组件包括转轴6和旋转叶轮7，所述转轴6设置在驱动机构上，所述转轴6与驱动机构传动连接，所述转轴6的一端伸入进煤管4内，所述旋转叶轮7设置在进煤管4内，所述旋转叶轮7套设在转轴6上，所述旋转叶轮7与转轴6传动连接，所述碾碎组件包括碾碎单元和转动单元，所述碾碎单元有两个，两个碾碎单元均设置在箱体2内，所述碾碎单元包括固定轴8、碾筒9和碾条10，所述固定轴8设置在箱体2内，所述碾筒9套设在固定轴8上，所述碾筒9与固定轴8键连接，所述碾条10设置在碾筒9上，所述碾条10有若干，各碾筒9均匀设置，两个碾碎单元的各碾条10啮合，所述转动单元包括转轮11、第一伞齿轮12、第二伞齿轮13和定位轴14，所述第一伞齿轮12设置在驱动机构上，所述第一伞齿轮12与驱动机构传动连接，所述定位轴14设置在驱动机构的一侧，所述第二伞齿轮13套设在定位轴14上，所述第二伞齿轮13与定位轴14键连接，所述第二伞齿轮13与第一伞齿轮12啮合，所述转轮11有两个，两个转轮11分别套设在定位轴14和其中一个固定轴8上，两个转轮11分别与定位轴14和固定轴8键连接，两个转轮11通过皮带传动连接；

将煤倒入箱体2内，煤通过出煤管3进入进煤管4，落在旋转叶轮7内，运行驱动机构，驱动机构驱动第一伞齿轮12旋转，第一伞齿轮12驱动第二伞齿轮13旋转，第二伞齿轮13驱动定位轴14旋转，定位轴14驱动与之连接的转轮11旋转，该转轮11通过皮带驱动另一个转轮11旋转，另一个转轮11驱动与之连接的固定轴8旋转，固定轴8驱动碾筒9旋转，碾筒9驱动碾条10旋转，该碾条10驱动另一个碾碎单元的碾条10旋转，从而使得两个碾筒9上的各碾条10旋转，对两个碾筒9之间的煤块进行碾碎，碾碎的煤块落至旋转叶轮7内，同时驱动机构驱动转轴6旋转，转轴6驱动旋转叶轮7旋转，从而使得旋转叶轮7推动煤进入加煤筒5，从而使得加煤筒5内的煤量增大，从而实现加煤。

如图3所示，所述触发机构包括固定板15、移动板16、限位单元和触发单元，所述固定板15设置在主体1底部，所述移动板16设置在固定板15上方，所述限位单元包括限位杆17和第一弹簧18，所述限位杆17设置在固定板15上，所述限位杆17穿过移动板16，所述限位杆17与移动板16滑动连接，所述第一弹簧18套设在限位杆17上，所述第一弹簧18位于移动板16和固定板15之间，所述第一弹簧18的一端与移动板16连接，所述第一弹簧18的另一端与固定板15连接，所述触发单元有两个，两个触发单元分别设置在移动板16和固定板15上，所述触发单元包括固定块19和电片20，两个触发单元的两个固定块19分别设置在移动板16和固定板15上，两个触发单元的两个电片20分别设置在两个固定块19上，两个电片20正对设置，其中一个电片20与电源电连接，另一个电片20与电机28电连接。

随着煤量的增加，加煤筒5的重量增大，从而对移动板16的压力增大，从而对第一弹簧18的压力增大，从而使得第一弹簧18压缩，从而使得移动板16向下移动，移动板16驱动固定块19向下移动，从而使得两个电片20脱开，从而使得驱动机构停止运行，从而停止加煤，随着煤的绕设，煤量减少，从而使得移动板16受到的压力减小，从而在第一弹簧18的回复力作用下驱动移动板16反向移动，移动板16驱动固定块19反向移动，固定块19驱动电片20移动，使得两个电片20相互靠近，直到贴合，从而再次对驱动机构进行供电，从而实现驱动机构的运行，从而使得加煤机构运行，从而实现再次加煤。

如图2所示，为了实现更好的粉碎效果，所述箱体2内设有击碎机构，所述击碎机构包括击碎组件和联动组件，所述击碎组件包括限位轴21和击碎单元，所述限位轴21的一端位于箱体2内，所述限位轴21的另一端伸出箱体2外，所述击碎单元有两个，两个击碎单元分别设置在限位轴21的两侧，所述击碎单元包括若干转杆22，各转杆22沿着限位轴21的轴线方向均匀排列设置，所述联动组件包括两个连接轮23，其中一个连接轮23套设在限位轴21上，另一个连接轮23设置在驱动机构上，所述连接轮23与驱动机构传动连接，两个连接轮23通过皮带传动连接。

驱动机构旋转驱动与之连接的连接轮23旋转，该连接轮23通过皮带驱动另一个连接轮23旋转，另一个连接轮23驱动限位轴21旋转，限位轴21驱动各转杆22旋转，从而使得旋转的转杆22击碎煤块，从而对煤块实现更好的粉碎效果，从而实现更好的燃烧效果。

如图4所示，为了对加煤筒5进行密封，所述加煤筒5上设有滑槽，所述进煤管4穿过滑槽，所述进煤管4与滑槽滑动连接，所述滑槽内设有密封单元，所述密封单元有两个，两个密封单元分别设置在进煤管4的两侧，所述密封单元包括密封板24和第二弹簧25，所述滑槽内设有凹槽，所述密封板24的一端位于凹槽内，所述密封板24的另一端伸出凹槽外与进煤管4抵靠，所述密封板24与凹槽滑动连接，所述第二弹簧25设置在凹槽内，所述第二弹簧25的一端与密封板24连接，所述第二弹簧25的另一端与凹槽连接，所述第二弹簧25处于压缩状态。

这里第二弹簧25处于压缩状态，从而使得密封板24在第二弹簧25的回复力作用下推出，从而对滑槽进行密封，当加煤筒5的重量增大时，加煤筒5向下移动，从而使得进煤管4将下方的密封板24压入凹槽内，进煤管4上方的空间增大，在第二弹簧25的回复力作用下，第二弹簧25推动上方的密封板24向外移动，从而对增大的空间进行密封，从而使得定位筒在移动时，也能保持密封状态，避免煤块泄漏。

为了实现更好的燃烧效果，所述主体1上设有鼓风单元，所述鼓风单元包括风机26和鼓气管27，所述风机26设置在主体1的一侧，所述鼓气管27的一端与风机26连接，所述鼓气管27的另一端伸入主体1内，所述鼓气管27与风机26连通。

运行风机26，风机26将空气通过鼓气管27鼓入主体1内，从而增加了主体1内的氧气，从而实现更好的燃烧效果。

如图2所示，为了对装置的运行进行驱动，所述驱动机构包括电机28和驱动轴29，所述电机28水平设置在支架上，所述驱动轴29安装在电机28上，所述转轴6设置在驱动轴29远离电机28的一端，所述转轴6与驱动轴29同轴设置，所述第一伞齿轮12套设在驱动轴29上，所述第一伞齿轮12与驱动轴29键连接，其中一个连接轮23套设在驱动轴29上，所述连接轮23与驱动轴29键连接。

运行电机28，电机28驱动驱动轴29旋转，驱动轴29驱动转轴6、第一伞齿轮12和连接轮23同时旋转。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座30和支杆31，所述支杆31设置在底座30的一端，所述电机28和箱体2均设置在支杆31上，所述主体1设置在底座30上。

为了对移动板16的移动进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元年分别设置在移动板16的两端。

为了实现更好的燃烧效果，所述加煤筒5顶部设有燃烧罩32，所述燃烧罩32为网罩，所述燃烧罩32呈喇叭状，所述鼓气管27位于主体1内的一端与燃烧罩32正对设置。

为了实现更好的出煤效果，所述箱体2底部向着出煤管3的方向倾斜设置。

装置使用时，将煤块倒入箱体2内，此时加煤筒5内还未有煤进入，从而使得加煤筒5对移动板16的下压力较小，而此时第一弹簧18处于压缩状态，第一弹簧18的回复力对移动板16产生向上的推力，从而使得移动板16拉动与之连接的固定块19向上移动，从而使得该固定块19上的电片20向上移动，从而使得两个电片20通电，从而对电机28供电，从而使得电机28运行，电机28驱动驱动轴29旋转，驱动轴29驱动转轴6、第一伞齿轮12和连接轮23同时旋转，驱动轴29旋转驱动与之连接的连接轮23旋转，该连接轮23通过皮带驱动另一个连接轮23旋转，另一个连接轮23驱动限位轴21旋转，限位轴21驱动各转杆22旋转，从而使得旋转的转杆22击碎煤块，同时第一伞齿轮12驱动第二伞齿轮13旋转，第二伞齿轮13驱动定位轴14旋转，定位轴14驱动与之连接的转轮11旋转，该转轮11通过皮带驱动另一个转轮11旋转，另一个转轮11驱动与之连接的固定轴8旋转，固定轴8驱动碾筒9旋转，碾筒9驱动碾条10旋转，该碾条10驱动另一个碾碎单元的碾条10旋转，从而使得两个碾筒9上的各碾条10旋转，对两个碾筒9之间的煤块进行碾碎，从而对煤块实现更好的碾碎效果，从而实现更好的燃烧效果，碾碎的煤块落至旋转叶轮7内，驱动轴29驱动转轴6旋转，转轴6驱动旋转叶轮7旋转，从而使得旋转叶轮7推动碾碎的煤块进入加煤筒5，从而实现加煤，点燃煤，通过煤对水进行加热，从而实现锅炉的运行。

这里在加煤时，随着煤量的增加，加煤筒5的重量增大，从而对移动板16的压力增大，从而对第一弹簧18的压力增大，从而使得第一弹簧18压缩，从而使得移动板16向下移动，移动板16驱动固定块19向下移动，从而使得两个电片20脱开，从而使得驱动机构停止运行，从而停止加煤，随着煤的燃烧，煤量减少，从而使得移动板16受到的压力减小，从而在第一弹簧18的回复力作用下驱动移动板16反向移动，移动板16驱动固定块19反向移动，固定块19驱动电片20移动，使得两个电片20相互靠近，直到贴合，从而再次对电机28进行供电，从而实现驱动机构的运行，从而使得加煤机构运行，从而实现再次加煤，从而根据加煤筒5内的煤块的重量，实现自动加煤。

这里第二弹簧25处于压缩状态，从而使得密封板24在第二弹簧25的回复力作用下推出，从而对滑槽进行密封，当加煤筒5的重量增大时，加煤筒5向下移动，从而使得进煤管4将下方的密封板24压入凹槽内，进煤管4上方的空间增大，在第二弹簧25的回复力作用下，第二弹簧25推动上方的密封板24向外移动，从而对增大的空间进行密封，从而使得定位筒在移动时，也能保持密封状态，避免煤块泄漏。

与现有技术相比，该可自动加煤的锅炉，通过触发机构触发驱动机构运行，通过驱动机构驱动加煤机构运行实现自动加煤，与现有的加煤机构相比，该机构通过碾碎组件和击碎机构对煤块进行双重粉碎，实现更好的碾碎效果，从而实现更好的燃烧效果，同时通过一个输出端实现了击碎机构、碾碎机构和推料组件的运行，节省了能源，且三个机构采用纯机械结构的联动，实现了煤块的在线碾碎和推料，提高了效率，与现有的触发机构相比，该机构采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。