燃气灶的制作方法

1.本技术涉及燃气灶具技术领域，具体涉及一种燃气灶。


背景技术：

2.现有燃气灶与锅具的换热方式主要包括热辐射、热对流、热传导三种类型，其中热对流占比最高。出火孔流出的空燃(空气和燃气)混合气体被点燃形成燃烧状态的气体。该部分燃烧状态的空燃混合气体温度较高，与锅底的换热为热对流，同时存在小部分热辐射；上述气体燃烧后产生高温烟气，高温烟气继续与锅底进行热对流换热，同时在换热的过程中温度逐渐降低，直至离开锅底。锅具放置与锅支架上，锅支架受到火苗的烘烤、高温烟气的加热等问题温度升高，因此锅支架与锅底间存在热传导。上述为燃气灶燃气燃烧与锅底换热的主要形式。
3.现有提高燃气灶热效率的主要方式是通过增加聚能罩的结构实现。当燃气灶的最大热负荷一定的情况下，在同样的锅具直径、锅具与火苗的距离等因素下，高温烟气与锅底的换热系数基本不变，同时为了保证国标要求的co指标，高温烟气不能一直停留在锅底与聚能罩的腔体内，必须调节排烟间隙来保证烟气指标，排烟间隙越小，烟气理论停留时间越长，但导致co超标。
4.因此热负荷一定(出火孔燃气总量一定)、热对流换热系数一定、换热面积(锅底面积)等参数无法提高的情况下，锅具吸收的热量基本达到了极限值。因此如何再提高燃气灶热效率成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供一种燃气灶，以提高燃气灶热效率。
7.本发明实施例提供了一种燃气灶，包括：燃气灶本体，包括火盖组件，所述火盖组件设有出火孔；吸能部件，适于位于所述燃气灶本体与锅具之间，且所述吸能部件未遮挡所述出火孔的出口。
8.可选地，所述吸能部件和所述出火孔的出口在水平面上的正投影不重合。
9.可选地，所述燃气灶本体还包括：聚能罩，套设在所述火盖组件的外侧，所述吸能部件位于所述聚能罩的外缘及所述出火孔的出口的外侧之间并位于所述聚能罩的上方。
10.可选地，所述吸能部件设于所述聚能罩；和/或所述聚能罩限定出二次空气流道，所述吸能部件与所述火盖组件之间限定出连通通道，所述连通通道的一端与所述二次空气流道的出口相连通，所述连通通道的另一端与所述出火孔的出口相连通。
11.可选地，所述吸能部件呈沿所述火盖组件的周向延伸的环形，所述出火孔的数量为多个，且多个所述出火孔沿所述火盖组件的周向依次设置，所述吸能部件的内径与多个
所述出火孔的出口所在的圆周的直径的差值为10mm-15mm。
12.可选地，所述吸能部件的顶端高于所述出火孔的出口。
13.可选地，所述吸能部件的的顶端与所述出火孔的出口之间的高度差为2mm-10mm。
14.可选地，所述火盖组件包括外火盖，所述出火孔为设于所述外火盖的外火孔，所述外火盖包括顶壁、分别设于所述顶壁内侧和外侧的内侧壁和外侧壁，所述外火孔设于所述顶壁，所述吸能部件包括：第一吸能段，套设在所述外火盖的外侧，并位于所述聚能罩上方；第二吸能段，连接于所述第一吸能段的上端且连接处形成折角，所述第二吸能段位于所述第一吸能段的内侧并位于所述外火孔的外侧，所述第二吸能段高于所述外火孔的出口。
15.可选地，所述火盖组件包括外火盖，所述出火孔为设于所述外火盖的外火孔，所述外火盖包括：内侧壁；外侧壁，设于所述内侧壁的外侧，所述外火孔设于所述外侧壁，沿所述外火孔中燃气的流动方向，所述吸能部件向外倾斜。
16.可选地，所述火盖组件包括外火盖，所述出火孔为设于所述外火盖的外火孔，所述外火盖包括外侧壁和设于所述外侧壁内侧的内侧壁，所述外火孔设于所述内侧壁，所述吸能部件包括：第一吸能段，套设在所述外火盖的外侧，并位于所述聚能罩上方；第二吸能段，连接于所述第一吸能段的上端且连接处形成折角，第二吸能段位于所述第一吸能段的内侧并位于所述外火孔的外侧，所述第二吸能段高于所述外火孔的出口。
17.可选地，所述吸能部件的表面设有红外辐射层。
18.本公开实施例提供的燃气灶，可以实现以下技术效果：
19.吸能部件吸能部件位于燃气灶本体与与锅具之间，且未遮挡出火孔的出口。这样出火孔的出口处空燃混合气体燃烧后产生的高温烟气能够对吸能部件进行热传导，提高吸能部件的温度，当吸能部件的温度达到一定温度时，高温状态的吸能部件发出红外线等光谱形式对锅底进行热辐射，提高燃气灶的热效率。
20.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
21.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
22.图1是本公开实施例提供的一个燃气灶的结构示意图；
23.图2是图1所示的燃气灶与锅具的装配结构示意图；
24.图3是图2中a-a向的剖视结构示意图；
25.图4是图3中b部的放大结构示意图；
26.图5是本公开实施例提供的另一个燃气灶的结构示意图；
27.图6是图5所示的燃气灶与锅具的装配结构示意图；
28.图7是图6中c-c向的剖视结构示意图；
29.图8是图7中d部的放大结构示意图；
30.图9是本公开实施例提供的再一个燃气灶的结构示意图；
31.图10是图9所示的燃气灶与锅具的装配结构示意图；
32.图11是图10中e-e向的剖视结构示意图；
33.图12是图11中f部的放大结构示意图。
34.附图标记：
35.1、火盖组件；11、外火盖；111、外火孔；1111、外火孔的出口；112、内侧壁；113、外侧壁；114、顶壁；12、内火盖；121、内火孔；2、吸能部件；21、第一吸能段；22、第二吸能段；3、聚能罩；31、上罩；32、下罩；33、二次空气流道；34、底板；35、锅支架；36、外缘；4、连通通道；5、锅具。
具体实施方式
36.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
37.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
38.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
39.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
40.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
41.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.结合图1-12所示，本公开实施例提供一种燃气灶，燃气灶包括燃气灶本体，燃气灶本体包括火盖组件1、聚能罩3和吸能部件2。
44.聚能罩3套设在火盖组件1的外侧，用于提高燃气灶的热效率，聚能罩3主要通过减少无效热损失、降低烟气流速即提高烟气与锅底的换热时间两种主要方式提高热效率。其中无效热损失包括：火苗向下(盛液盘或面板方向)的热辐射损失、火苗即空燃混合气体与周围二次空气的换热损失、高温烟气与二次空气的换热损失等，聚能罩3通过减少上述无效
热损失及提高烟气与锅底(锅具5底部)接触/换热时间的方式提高了锅具5吸收的热量。
45.如图3、图7和图11所示，聚能罩3包括沿自上而下的方向依次设置的上罩31、下罩32和底板34，底板34可以为盛液盘或燃气灶的面板，下罩32与底板34之间限定出二次空气流道33。
46.火盖组件1设有出火孔，燃气灶本体还包括分气盘、炉腔和引射管，燃气依次流经引射管、炉腔、分气盘和火盖组件1，并流向出火孔。
47.如图1、图5和图9所示，燃气灶还包括吸能部件2，吸能部件2适于位于燃气灶本体与锅具5底部之间，并位于聚能罩3的外缘36的内侧，聚能罩的外缘36指的是聚能罩的最外侧边沿。
48.吸能部件2位于聚能罩3的外缘36的内侧，保证吸能部件2距离火盖组件1不能太远，即吸能部件2尽可能靠近火苗，利用空燃混合气体或燃气燃烧产生的高温烟气对吸能部件2进行热传导。因为吸能部件2位于燃气灶本体与锅具5之间，与吸能部件2进行热传导的高温烟气在与锅具5换热前先与吸能部件2换热，因此该部分高温烟气温度较高，容易将吸能部件2加热至高温状态(烧红)，高温状态的吸能部件2发出红外线等光谱形式对锅具5进行热辐射，未与吸能部件2换热的高温烟气继续与锅具5进行以热对流为主的换热。从而设置吸能部件2后，将高温烟气进行能量转换，将高温烟气的能量传递至吸能部件2后，吸能部件2通过热辐射的形式传递给锅具5，既利用了一部分高温烟气，同时与锅具5的换热过程中，热辐射与热对流可以同时存在并且互相没有影响，进而丰富了高温烟气与锅具5的换热形式，且热辐射的换热效率高于热对流，使高温烟气的热量能够更多的传递至锅具5，从而提高了燃气灶的热效率。
49.如图3所示，本技术中靠近火盖组件1轴线的方向为内，远离火盖组件1轴线的方向为外。
50.可选地，吸能部件2套设在出火孔的出口的外侧，换言之，吸能部件2位于聚能罩3的外缘36与出火孔的出口之间，避免吸能部件2位于出火孔的出口内侧导致吸能部件2的尺寸过小、吸能部件2吸收的来自高温烟气的热量有限且吸能部件2热辐射到锅具5的能量有限，还能够避免吸能部件2位于出火孔的出口内侧导致吸能部件2的设置影响火盖组件1的结构。
51.吸能部件2位于聚能罩3上方，吸能部件2高于上罩31的上表面，如图3、图7和图11所示，吸能部件2位于上罩31上方。吸能部件2位于聚能罩3上方中“上方”可以为正上方也可以为斜上方。
52.吸能部件2位于聚能罩3上方，一方面，保证吸能部件2与锅具5底部(锅底)的距离，使得吸能部件2位于聚能罩3与锅底之间，另一方面，能够做大吸能部件2的周向尺寸，增大吸能部件2从高温烟气中吸收的热量及热辐射到锅底的热量，还能够避免吸能部件2影响火盖组件1的结构。
53.可选地，吸能部件2避让出火孔的出口设置，避免吸能部件2盖设在出火孔的出口的正上方，使得出火孔的出口流出高温烟气被吸能部件2遮挡无法与锅具5进行热对流。
54.可选地，出火孔的出口与吸能部件2在水平面上的正投影不重合，避免吸能部件2盖设在出火孔的出口的正上方。
55.可选地，上罩上表面凸设有用于支撑锅具的锅支架35，吸能部件2的上表面低于锅
支架35的上表面，避免吸能部件2与锅底之间发生干涉。
56.可选地，聚能罩3限定出二次空气流道33，例如下罩32与底板34之间限定出二次空气流道33，二次空气流道33的一端与外界相连通，二次空气流道33的另一端与出火孔相连通，用于为空燃混合气体或燃气的燃烧提供二次空气。
57.吸能部件2与火盖组件1之间限定出连通通道4，连通通道4的一端与二次空气流道的出口相连通，连通通道4的另一端与出火孔的出口相连通，换言之，连通通道4连通二次空气流道33与出火孔的出口，可以理解为连通通道4延长了二次空气流道33的长度，从而有助于二次空气流道33中的二次空气流向出火孔的出口，使得二次空气流道33中的二次空气能够流向出火孔处火焰的根部。
58.可选地，吸能部件2呈沿火盖组件1的周向延伸的环形，出火孔的数量为多个，且多个出火孔沿火盖组件1的周向依次设置，吸能部件2的内径大于多个出火孔的出口所在的圆周的直径，且吸能部件2的内径与圆周的直径的差值为10mm-15mm。其中，如图4和图8中吸能部件的内径指的是吸能部件上用于吸收出火孔能量的部分(第二吸能段22)的最小直径，如图12中吸能部件的内径指的是吸能部件的最小直径。
59.如果吸能部件2的内径与圆周的直径的差值小于10mm，减小了连通通道4的通流面积，减少了二次空气流道33中流向出火孔的出口的二次空气量；如果吸能部件2的内径与圆周的直径的差值大于15mm，会使得吸能部件2与出火孔的出口之间的径向距离过大，高温烟气无法将邪能部件加热至能够与锅底进行热辐射的高温状态。
60.吸能部件2的内径与圆周的直径的差值可以为10mm、12mm或15mm。
61.可选地，吸能部件2的顶端高于出火孔的出口，这样高温烟气向上流动过程中能够与吸能部件2进行换热，还能够减小吸能部件2与锅底之间的距离，提高吸能部件2与锅底之间的换热量。
62.吸能部件2的顶端高于出火孔的出口指的是吸能部件2的高度大于出火孔的出口的高度，并非指吸能部件2的顶端位于出火孔的出口的正上方。
63.可选地，吸能部件2的顶端与出火孔的出口之间的高度差为2mm-10mm。
64.吸能部件2的顶端与出火孔的出口之间的高度差小于2mm，导致吸能部件2容易被火焰灼烧，导致co超标；吸能部件2的顶端与出火孔的出口之间的高度差大于10mm，导致高温烟气对吸能部件2的传热效率降低，减小了从吸能部件2到锅底的换热量。
65.可选地，吸能部件2的顶端与出火孔的出口之间的高度差可以为2mm、4mm、6mm、8mm或10mm。
66.如图1、图5和图9所示，吸能部件2呈沿火盖组件1的周向延伸的环形，吸能部件2的顶端为吸能部件2的内圈。
67.可选地，如图1、图5和图9所示，火盖组件1包括外火盖11，出火孔为设于外火盖11的外火孔111，吸能部件2套设在外火孔的出口1111的外侧。
68.将吸能部件2套设在外火孔的出口1111的外侧，吸能部件2主要与外火孔111产生的高温烟气进行换热，一方面，外火孔111的出火总面积大于设于内火盖12的内火孔121的出火总面积，这样吸能部件2能够从外火孔111获得更多的热量，另一方面，内火盖12位于外火盖11的内侧，吸能部件2如果设于内火盖12与外火盖11之间，会影响火盖组件1的结构。
69.吸能部件2可以呈沿火盖组件1的周向延伸的环形。吸能部件2也可以不呈环形，此
时，燃气灶可以包括多个吸能部件2，多个吸能部件2沿火盖组件1的周向依次间隔设置。
70.对于不同的外火盖11结构及相应的外火孔111的形式，吸能部件2可以设置不同的结构，以使吸能部件2的结构与外火盖11的结构及外火孔111的形式相对应，提高吸能部件2从外火孔111获得热量。
71.在第一个具体的实施例中，如图1至图4所示，外火盖11包括顶壁114、分别设于顶壁114内侧和外侧的内侧壁112和外侧壁113，内侧壁112和外侧壁113分别连接于顶壁114的内边缘和外边缘，且均低于顶壁114，外火孔111设于顶壁114，吸能部件2包括第一吸能段21和第二吸能段22。
72.第一吸能段21套设在外火盖11的外侧，并位于聚能罩3上方，如图4所示，凸设于上罩的上表面；第二吸能段22连接于第一吸能段21的上端且连接处形成折角，第二吸能段22位于第一吸能段21的内侧并位于外火孔的出口1111的外侧，第二吸能段22高于外火孔的出口1111。
73.设置第一吸能段21和第二吸能段22的形式，一方面，第一吸能段21能够设置于聚能罩3，实现吸能部件2的固定，第二吸能段22的内径与外火孔的出口1111所在的圆周的直径的差值为10mm-15mm，相比于第一吸能段21，第二吸能段22主要与外火孔111换热，再将热量以热辐射的形式传递至锅底；另一方面，第一吸能段21、第二吸能段22及外火盖11共同围设出的连通通道4能够将来自二次空气流道33的二次空气送至外火孔的出口1111的根部，提高外火孔111中燃气的燃烧效果。而且第二吸能段22高于外火孔的出口1111，使得第二吸能段22既能够尽可能多的吸收来自外火孔111的热量，还能够使得第二吸能段22与锅底距离适宜，增强从第二吸能段22到外火孔111的热辐射量。
74.可选地，沿由外向内的方向，第一吸能段21向上倾斜，或者竖直延伸，第二吸能段22水平延伸，或朝向外火孔的出口1111倾斜，以将二次空气流道33中更多的二次空气引导至外火孔的出口1111的根部。
75.第一吸能段21和第二吸能段22均呈沿火盖组件1的周向延伸的环形，一方面，使得连通通道4形成沿火盖组件1的周向延伸的环形，便于二次空气流道中的二次空气能够达到外火盖11周向上不同位置的外火孔111；另一方面，使得第一吸能段21和第二吸能段22能够从外火孔111吸收更多的热量。
76.外火孔111可以沿上下方向延伸，或者沿燃气在外火孔111中的流动方向，外火孔111向外或向内倾斜，换言之，外火孔111与水平方向可以相互垂直，也可以至钝角或锐角。
77.在第二个具体的实施例中，如图5至8所示，外火盖11包括内侧壁112和外侧壁113，外侧壁113设于内侧壁112的外侧，可以理解，外火盖也可以设于内侧壁和外侧壁之间的顶壁，且顶壁连接在内侧壁的顶端和外侧壁的顶端之间。外火孔111设于外侧壁113，沿外火孔111中燃气的流动方向，吸能部件2向外倾斜，一方面，使得连通通道4能够将来自二次空气流道33中的二次空气引导至外火孔的出口1111的根部，另一方面，沿外火孔111中燃气的流动方向，吸能部件2向外倾斜，既能够避免吸能部件2向内倾斜被火焰灼烧，还能够避免吸能部件2竖直延伸导致吸能部件2的表面积小、吸收的来自高温烟气的热量少且辐射至锅底的热量少。
78.外火孔111可以沿上下方向延伸，或者沿燃气在外火孔111中的流动方向，外火孔111向外或向内倾斜，换言之，外火孔111与水平方向可以相互垂直，也可以至钝角或锐角。
79.在第三个具体的实施例中，如图9至图12所示，外火盖11包括外侧壁113和设于外侧壁113内侧的内侧壁112，可以理解，外火盖也可以设于内侧壁和外侧壁之间的顶壁，且顶壁连接在内侧壁的顶端和外侧壁的顶端之间。外火孔111设于内侧壁112，吸能部件2包括第一吸能段21和第二吸能段22。第一吸能段21套设在外火盖11的外侧，并位于聚能罩3上方；第二吸能段22连接于第一吸能段21的上端且连接处形成折角，第二吸能段22位于第一吸能段21的内侧并位于外火孔111的外侧，第二吸能段22高于外火孔的出口1111。
80.设置第一吸能段21和第二吸能段22的形式，一方面，第一吸能段21能够设置于聚能罩3，实现吸能部件2的固定，第二吸能段22的内径与外火孔的出口1111所在的圆周的直径的差值为10mm-15mm，相比于第一吸能段21，第二吸能段22主要与外火孔111换热，再将热量以热辐射的形式传递至锅底；另一方面，第一吸能段21、第二吸能段22及外火盖11共同围设出的连通通道4能够将来自二次空气流道33的二次空气送至外火孔的出口1111的根部，提高外火孔111中燃气的燃烧效果。而且第二吸能段22高于外火孔的出口1111，使得第二吸能段22既能够尽可能多的吸收来自外火孔111的热量，还能够使得第二吸能段22与锅底距离适宜，增强从第二吸能段22到外火孔111的热辐射量。
81.可选地，沿由外向内的方向，第一吸能段21向上倾斜，或者竖直延伸，第二吸能段22水平延伸，或朝向外火孔的出口1111倾斜，以将二次空气流道33中更多的二次空气引导至外火孔的出口1111的根部。
82.第一吸能段21和第二吸能段22均呈沿火盖组件1的周向延伸的环形，一方面，使得连通通道4形成沿火盖组件1的周向延伸的环形，便于二次空气流道中的二次空气能够达到外火盖11周向上不同位置的外火孔111；另一方面，使得第一吸能段21和第二吸能段22能够从外火孔111吸收更多的热量。
83.外火孔111可以沿上下方向延伸，或者沿燃气在外火孔111中的流动方向，外火孔111向外或向内倾斜，换言之，外火孔111与水平方向可以相互垂直，也可以至钝角或锐角。
84.可选地，吸能部件2的表面设有红外辐射层，尤其是将红外辐射层设于吸能部件2朝向锅底的表面，可以有效提高红外发射的效果。
85.可选地，吸能部件2可以是单独的部件，也可以与聚能罩3做成一体结构，即吸能部件2设于聚能罩3，并与聚能罩3固定连接，但考虑到高温部件(吸能部件2)需要快速升温、发出红外线，因此该部件尽可能为单独的吸热、放热结构。
86.可选地，如图1至图12所示，当吸能部件2设于聚能罩3时，吸能部件2设于上罩31，且吸能部件2设于聚能罩3靠近火盖组件1的一端部，以保证吸能部件2与出火孔的出口之间的距离。
87.吸能部件2材料可以是普通金属、陶瓷、发泡金属、金属纤维等。
88.附图中均以出火孔为外火孔111为例对吸能部件2进行的说明，可以理解，出火孔也可以为设于内火盖12的内火孔121，此时，吸能部件2可以设于内火盖12和外火盖11之间或内火盖12内侧。
89.本技术提供的燃气灶，在出火孔的火焰一侧或多个位置增加吸能部件2，吸能部件2不能直接被火焰外焰烧到，否则导致co超标；基于不烧到的前提，吸能部件2尽可能靠近火苗，利用空燃混合气体、混合气体燃烧后产生的高温烟气等对该部件进行热传导，因为混合气体在燃烧、燃烧刚产生的烟气未与锅底进行换热，因此该部分其他或烟气温度较高，容易
将吸能部件2加热至高温状态(烧红)，高温状态的吸能部件2发出红外线等光谱形式对锅底进行热辐射，提高燃气灶的热效率。
90.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。