一种锅炉膜式水冷壁标高调整吊挂装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及锅炉水冷壁的调整安装工艺方法领域，具体的涉及一种锅炉膜式水冷壁标高调整吊挂装置及其使用方法。


背景技术：

2.水冷壁是布置在炉膛墙壁四周内侧垂直的管排，它既吸收燃料燃烧后放出的辐射热加热其内部的饱和水，使之变为汽水混合物，又对炉墙起保护作用而不被烧坏，防止炉膛结渣，避免熔渣对炉墙的侵蚀，膜式水冷壁就是把许多根鳍片管沿纵向依次的焊接起来，组成一个整块的水冷壁受热面。每一组件的大小按循环回路管组的要求整焊而成，安装时组与组间再用焊接密封，使炉膛四周被一层整块的水冷壁膜片严密地包围起来，因此，常叫这种水冷壁为膜式水冷壁，膜式水冷壁对炉墙的保护作用最为彻底，故炉墙只需用保温材料，而不用耐火材料，使炉墙厚度、重量都大为减小。
3.大中型电站锅炉中的水冷壁具有尺寸大、重量大、安装高度高等特点，水冷壁的标高调整以上集箱的标高为准，通过调整吊挂装置的长度，进而调整上集箱标高，通常的施工方法是在水冷壁吊装就位后，通过自制扳手，旋转螺母，需要通过大型起吊设备调整吊挂装置长度来调整上集箱的标高，上述方式施工工期长，施工效率低且施工成本很高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种锅炉膜式水冷壁标高调整吊挂装置及其使用方法，其能够通过采用制作调整装置，利用千斤顶，将水冷壁顶起，通过测量标高误差，调整螺母位置等操作方式，可使水冷壁上集箱的高度一次性调整到位，减少了高空作业，提高了施工效率。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种锅炉膜式水冷壁标高调整吊挂装置，包括，吊挂梁、吊杆、安装板、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、安装隔套及顶升组件，所述的安装板安装在吊挂梁的顶部并与吊挂梁高度相连，在安装板上加工有安装通孔，所述的吊杆上部贯穿于安装板上加工的安装通孔，在吊杆上部加工有外螺纹，所述的第一锁紧螺母、第二锁紧螺母及安装隔套由上到下依次安装在吊杆的上部部位，所述的第一锁紧螺母、第二锁紧螺母与吊杆螺纹相连，所述的顶升组件安装在吊挂梁上并与吊挂梁相连。
6.所述的安装通孔的孔径大于吊杆的外径。
7.所述的顶升组件，包括千斤顶、垫板、上板、下板、连接板，所述的连接板的底部安装在下板上并与下板固定相连，所述的上板安装在连接板的顶部部位并与连接板固定相连，在下板上的中心部位加工有贯穿孔，所述的贯穿孔的直径大于吊杆的外径，在上板的两侧下部设置有千斤顶，千斤顶的顶部与上板下侧接触，垫板的底部安装在吊挂梁上，所述的千斤顶的底部安装在垫板上并与垫板相连。
8.所述的上板的宽度大于下板的宽度。
9.一种锅炉膜式水冷壁标高调整吊挂装置的使用方法，主要包括如下步骤：s1、吊杆与吊挂梁地面组对s11、根据设计图纸，对所使用的吊装装置和吊挂梁进行外观检查，并对吊挂装置中的螺母进行试拼装，检查合格后对吊挂装置中的吊杆螺纹涂润滑脂，对球形面垫铁间涂粉状润滑剂；s12、通过小型吊装机械，对吊挂装置和吊挂横梁进行地面组对，并进行编号；s2、吊挂梁及吊挂装置安装s21、锅炉吊挂装置中的纵横中心线的位置以锅炉纵横中心线为基准；s22、锅炉吊挂装置以及吊挂梁安装焊接完毕后，对吊挂装置的标高进行初步调整，螺母上部露出的吊杆的长度一致；s3、水冷壁吊装就位以及上集箱测量标高测量、划线s31、水冷壁与上集箱在地面上进行组对焊接，经无损检测合格后，通过起重机械设备吊装就位，水冷壁集箱与吊杆通过销轴连接，通过调整螺母对水冷壁集箱与吊杆进行初步定位；s32、以锅炉为基准，用弹簧称拉紧钢尺，在相同紧力下测量水冷壁集箱的标高，并通过水平玻璃管测量上集箱标高偏差，并做好记录；s4、顶升组件调整就位s41、拆除上集箱两侧吊杆的锁紧螺母，将顶升组件安装在吊杆上部两侧部位，调整千斤顶下部的垫板厚度，使千斤顶的顶部与顶升组件中的上板存在距离；s42、处于吊杆两侧的千斤顶安装就位后，启动千斤顶，使两组千斤顶同时受力后，关闭千斤顶，检查各部位受力情况；s5、调整吊挂装置s51、检查各部位受力正常后，同时启动两侧千斤顶，将水冷壁集箱顶升，根据上集箱标高偏差首先调整两侧吊杆上螺母位置：s52、两侧吊杆上螺母位置调整完毕后，调整中间吊杆上螺母位置；s53、所有吊杆上螺母位置调整完毕后，千斤顶泄压，通过水平玻璃管测量水冷壁集箱标高；s6、吊挂装置拆除s61、检查并确保水冷壁集箱的标高偏差符合规范要求后，拆除千斤顶；s62、拆除顶升装置；s7、检查吊挂装置负荷分配s71、检查吊杆受力情况，吊杆受力不均匀，采用敲击扳手，对松动螺母进行调整；s72、调整后重新对水冷壁集箱标高进行复核，做好施工记录。
10.进一步的，在s11步骤中，检查合格后对吊挂装置中的螺纹涂润滑脂，润滑脂为二流化钼。
11.进一步的，在s12步骤中，对吊挂装置和吊挂梁进行地面组对，组对后需用软质材料对吊挂装置中的螺纹进行保护，防止螺纹损坏。
12.进一步的，s32步骤中，以锅炉一米基准标高线为基准，用弹簧称拉紧钢尺，在紧力范围为5～15kg的紧力下测量水冷壁集箱标高，并通过水平玻璃管测量上集箱标高偏差，做
好记录。
13.进一步的，s41步骤中，拆除上集箱两侧吊杆的锁紧螺母，将顶升组件安装在吊杆上部两侧部位，调整千斤顶下部的垫板厚度，使千斤顶的顶部距离顶升组件中的上板距离10
‑
20mm。
14.进一步的，在s51步骤中，检查各部位受力正常后，同时启动两侧千斤顶，将水冷壁集箱顶升20mm。
15.进一步的，在s53步骤中，水冷壁集箱标高偏差≤
±
5mm、水平度偏差≤3mm。
16.本发明的有益效果为：针对现有的水冷壁在安装时采用大型起吊设备调整吊挂装置长度来调整上集箱的标高，所存在的施工作业工期长、施工效率低及施工成本高的问题，本发明所提供的锅炉膜式水冷壁标高调整方法，在具体操作时，其能够通过吊挂装置利用千斤顶，将水冷壁顶起，通过测量标高误差，调整螺母位置等操作方式，可使水冷壁上集箱的高度一次性调整到位，减少了高空作业，提高了施工效率，保证了水冷壁的施工质量，有效的降低了水冷壁整体的施工成本。
附图说明
17.图1是本发明的锅炉膜式水冷壁标高调整吊挂装置的结构示意图；图2是本发明的锅炉膜式水冷壁标高调整吊挂装置中所使用的顶升组件的结构示意图；图3是本发明的锅炉膜式水冷壁标高调整吊挂装置使用时的状态图一；图4是本发明的锅炉膜式水冷壁标高调整吊挂装置使用时的状态图二；图5是本发明的锅炉膜式水冷壁标高调整吊挂装置的操作使用工艺流程图；图中标号为：1
‑
吊挂梁、2
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吊杆、3
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安装板、301
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安装通孔4
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第一锁紧螺母、5
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第二锁紧螺母、6
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安装隔套、7
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顶升组件、8
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水冷壁集箱、701
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千斤顶、702
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垫板、703
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上板、704
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下板、705
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连接板、706
‑
贯穿孔。
具体实施方式
18.具体实施例1：下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是：本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。本发明中，如果没有特别的说明，所涉及的各组分或其优选组分可以相互组合形成新的技术方案。本发明中，除非有其他说明，数值范围“a～b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“1.5～2.5”表示本文中已经全部列出了“1.5～2.5”之间的全部实数，“1.5～2.5”只是这些数值组合的缩略表示。本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。本发明中，除非另有说明，各个反应或操作步骤可以顺序进行，也可以按照顺序进行。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此
外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本发明中。针对现有的水冷壁在安装时采用大型起吊设备调整吊挂装置长度来调整上集箱的标高，所存在的施工作业工期长、施工效率低及施工成本高的问题，本发明提供一种锅炉膜式水冷壁标高调整吊挂装置及其使用方法，具体的说，如说明书附图1所示，一种锅炉膜式水冷壁标高调整吊挂装置主要包括，吊挂梁1、吊杆2、安装板3、第一锁紧螺母4、第二锁紧螺母5、安装隔套6及顶升组件7，用于安装吊杆2上部的安装板3固定焊接在吊挂梁1的顶部部位，在安装板3上加工有用于吊杆2上部贯穿安装的安装通孔301，安装通孔301的直径大于吊杆2的外径，吊杆2上部贯穿于安装板3上加工的安装通孔301，在吊杆2上部外周面上加工有外螺纹，第一锁紧螺母4、第二锁紧螺母5及安装隔套6由上到下依次安装在吊杆2的上部部位，第一锁紧螺母4、第二锁紧螺母5与吊杆2螺纹相连，用于对吊杆2进行顶升作业的顶升组件7安装在吊挂梁1上，如说明书附图2所示，顶升组件7主要包括千斤顶701、垫板702、上板703、下板704、连接板705，连接板705的底部焊接在下板704上并与下板704连为一体，上板703焊接在连接板705的顶部部位并与连接板705连为一体，在下板704上的中心部位加工有用于吊杆2贯穿的贯穿孔706，贯穿孔706的直径大于吊杆2的外径，为了便于千斤顶701对上板703进行顶升作业，上板703的两侧宽度大于下板704的两侧宽度，在上板703的两侧下部设置有用于对上板703进行顶升作业的千斤顶701，千斤顶701的顶部与上板703下侧接触，用于安装千斤顶701的垫板702的底部安装在吊挂梁1上，千斤顶701的底部安装在垫板702上并与垫板702相连，如说明书附图3及说明书附图4所示，在使用时，处于上板703下部两侧的千斤顶701可顶住上板703下侧上移，此时，上板703通过连接板705带动下板704上移，下板704在上移的同时通过第一锁紧螺母4带动吊杆2在吊挂梁1上的安装板3上向上移动，此时，安装在吊杆2下部的水冷壁集箱8上移，当调整到位后，操作人员可将第二锁紧螺母5在吊杆2上向下调整，直到第二锁紧螺母5的下部将安装隔套6压紧下安装板3上即可（安装隔套6的外径需要大于安装板3中安装通孔301的孔径）。
19.如说明书附图5所示，一种锅炉膜式水冷壁标高调整吊挂装置的使用方法，主要包括如下步骤：s1、吊杆2与吊挂梁1地面组对s11、根据设计图纸，对所使用的吊装装置和吊挂梁1进行外观检查，并对吊挂装置中的锁紧螺母进行试拼装，检查合格后对吊挂装置中的吊杆2螺纹涂润滑脂，润滑脂为二流化钼，对球形面垫铁间涂粉状润滑剂；s12、通过小型吊装机械，对吊挂装置和吊挂横梁进行地面组对（组对后需用软质材料对吊挂装置中的螺纹进行保护，防止螺纹损坏），并进行编号；s2、吊挂梁1及吊挂装置安装s21、锅炉吊挂装置中的纵横中心线的位置以锅炉纵横中心线为基准；s22、锅炉吊挂装置以及吊挂梁1安装焊接完毕后，对吊挂装置的标高进行初步调整，锁紧螺母上部露出的吊杆2的长度一致；s3、水冷壁吊装就位以及上集箱测量标高测量、划线s31、水冷壁与上集箱在地面上进行组对焊接，经无损检测合格后，通过起重机械设备吊装就位，水冷壁集箱8与吊杆2通过销轴连接，通过调整螺母对水冷壁集箱8与吊杆2进行初步定位；
s32、以锅炉一米处基准标高线为基准，用弹簧称拉紧钢尺，在紧力范围为5～15kg的紧力下测量水冷壁集箱8标高，并通过水平玻璃管测量上集箱标高偏差，做好记录；s4、顶升组件7调整就位s41、拆除上集箱两侧吊杆2上的锁紧螺母，将顶升组件7安装在吊杆2上部两侧部位，调整千斤顶701下部的垫板702厚度，使千斤顶701的顶部距离顶升组件7中的上板703距离10
‑
20mm；s42、处于吊杆2两侧的顶升组件7安装就位后，启动千斤顶701，使两组千斤顶701同时受力后，关闭千斤顶701，检查各部位受力情况；s5、调整吊挂装置s51、检查各部位受力正常后，同时启动两侧千斤顶701，将水冷壁集箱8顶升20mm，根据上集箱标高偏差首先调整两侧吊杆2上螺母位置（指第一锁紧螺母4及第二锁紧螺母5的位置）：s52、两侧吊杆2上螺母位置调整完毕后，调整中间吊杆2上螺母位置（指第一锁紧螺母4及第二锁紧螺母5的位置）；s53、所有吊杆2上螺母位置调整完毕后（指第一锁紧螺母4及第二锁紧螺母5的位置），千斤顶701泄压，通过水平玻璃管测量水冷壁集箱8标高；根据电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组dl5190.2
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2019要求：水冷壁集箱8标高偏差≤
±
5mm、水平度偏差≤3mm；s6、吊挂装置拆除s61、检查并确保水冷壁集箱8的标高偏差符合规范要求后，拆除千斤顶701；s62、拆除顶升装置；s7、检查吊挂装置负荷分配s71、检查吊杆2受力情况，吊杆2受力不均匀，采用敲击扳手，对松动螺母（指第一锁紧螺母4及第二锁紧螺母5）进行调整；s72、调整后重新对水冷壁集箱8标高进行复核，做好施工记录。以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明实施范围，也可用于其他不同领域、不同结构之产品，无论中心距大小、组孔内孔数多少、尺寸大小，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。