一种循环流化床垃圾焚烧炉防炉渣结焦装置的制作方法

1.本发明涉及垃圾焚烧设备领域，具体涉及一种循环流化床垃圾焚烧炉防炉渣结焦装置。


背景技术：

2.流化床在废弃物焚烧处理过程中，焚烧产生的炉渣需要从排渣管排出，因为炉渣的温度高，且容易夹杂未燃烧尽的物质一同排下，容易在排渣管发生复燃结焦的现象发生，导致炉渣堆积，排渣管内径减小，炉渣不能顺利滑落，严重的会造成堵死现象，损坏流化床的结构，需要停炉清渣处理，严重影响焚烧产量，及设备使用寿命。
3.申请号为cn201910678992.6的中国专利公开了一种气幕控制焚烧炉结焦的方法，前拱防结焦喷口和后拱防结焦喷口分别设置带有防结焦干粉的高速气流喷射装置，该高速气流喷射装置由数个布置在烟气横截面贴近焚烧炉壁面的喷管和喷嘴组成，喷嘴喷出的高速气流携带防结焦干粉，气流速度为4
‑
15m/s且与烟气流动速度相同，喷射出气流成伞状，各喷管喷嘴喷射出的气流连接成气幕状，且气幕厚度不小于0.1m，贴近焚烧炉壁面流动以保护烟气流动方向后端的壁面。
4.然而在现有技术方案中，有以下技术问题：1、未燃尽的物质直接从排渣管落下，在排渣管中复燃形成结焦；2、炉膛中都是高温流化物质，在排渣管处的温度高，容易将排下的炉渣再次点燃。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本发明提供了一种循环流化床垃圾焚烧炉防炉渣结装置，通过定向风帽朝向排渣管的中部吹送气流形成气帘，阻隔流化床中的燃烧物直接掉落，同时该定向风帽吹送冷风，降低进入落渣管的炉渣温度，既解决了现有技术中未燃尽的物质直接从排渣管落下，引起在排渣管中复燃的技术问题，又解决了高温炉渣在排渣管中结焦、引起堵塞排渣管的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种循环流化床垃圾焚烧炉防炉渣结装置，包括炉膛底座、设置于该炉膛底座中部的排渣管，其特征在于，还包括：
8.定向吹风组件，所述定向吹风组件设置于所述排渣管的顶部，其包括若干的定向风帽朝向所述排渣管的中部吹送气流。
9.作为改进，所述排渣管顶端的端面低于所述炉膛底座的平面。
10.作为改进，所述炉膛底座上设有多个炉风帽，所述定向风帽的出风口在高度方向上低于所述定向风帽的出风口。
11.作为改进，所述定向风帽的出风通道a斜向下导向气流。
12.作为改进，所述定向风帽的出风通道b呈水平或斜向上导向气流。
13.作为改进，对向的所述定向风帽的出风口指向方向错位设置。
14.作为改进，所述定向风帽的出风口指向方向偏离所述排渣管的中心设置。
15.作为改进，所述定向吹风组件还包括：
16.进风环，所述进风环环抱于所述排渣管的外侧，所述进风环导通所述定向风帽的底部进风口；以及进风管，所述进风管连通所述进风环向该进风环中供应空气。
17.作为改进，所述进风管分两路分别从所述进风环的两侧吹送空气。
18.作为改进，所述进风管吹送的空气风压大于等于14kpa，温度为10～40℃。
19.本发明的有益效果在于：
20.(1)本发明通过定向风帽朝向排渣管的中部吹送气流形成气帘，阻隔流化床中的燃烧物直接掉落，同时该定向风帽吹送冷风，降低炉渣温度，既解决了炉渣在排渣管中复燃的问题，又解决了高温炉渣在排渣管中结焦、引起堵塞排渣管的问题；
21.(2)本发明通过风压大、风速高、温度低的二次风从定向风帽中吹出，利于阻挡燃烧物直接掉落，又能使空气在排渣管的中部形成漩涡导向炉渣向下排出，防止炉渣在排渣管管壁形成结焦；
22.(3)本发明通过定向风帽设置为错位对吹，防止因双向气流碰撞导致气流流速减缓，实现气流承托以避免燃烧物直接掉下。
23.综上所述，本发明具有防止燃烧物直接掉落、降低炉渣温度、气流承托等优点，尤其适用于垃圾焚烧设备领域。
附图说明
24.图1为本发明的整体正视示意图；
25.图2为本发明的轴测示意图；
26.图3为本发明的仰视立体示意图；
27.图4为图2中a处放大示意图；
28.图5为本发明炉风帽的剖视示意图；
29.图6为本发明定向风帽的剖视示意图；
30.图7为本发明流化过程的工作示意图；
31.图8为本发明定向风帽工作的示意图；
32.图9为本发明实施例二的俯视示意图；
33.图10为本发明实施例三的俯视示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.实施例一
38.如图1至4所示，一种循环流化床垃圾焚烧炉防炉渣结焦装置，包括炉膛底座1、设置于该炉膛底座1中部的排渣管2，还包括：
39.定向吹风组件3，所述定向吹风组件3设置于所述排渣管2的顶部，其包括若干的定向风帽31朝向所述排渣管2的中部吹送气流。
40.需要说明的是，定向风帽31朝向所述排渣管2的中部吹送气流，在排渣管2的上端口形成气帘，未燃烧的物质被其吹送上升，而燃烧完形成颗粒或块状的炉渣，因其密度大，可穿透该气帘顺利下落从排渣管2排出。
41.进一步地，所述排渣管2顶端的端面低于所述炉膛底座1的平面。
42.需要说明的是，炉膛底座1承载着待燃烧的垃圾废料，排渣管2顶端的端面低于炉膛底座1的平面，利于燃烧完后的炉渣向下排出。
43.进一步地，所述炉膛底座1上设有多个炉风帽11，所述定向风帽31的出风口在高度方向上低于所述炉风帽11的出风口。
44.如图5所示，进一步地，所述炉风帽11的出风通道a111斜向下导向气流。
45.如图7所示，需要说明的是，炉风帽11的出风口斜向下设置，其吹出的气流能够将炉膛底座1平面上承载的物质吹起飞扬，在空中完成燃烧，防止在炉膛底座1的平面上结焦。
46.如图6所示，进一步地，所述定向风帽31的出风通道b311呈水平或斜向上导向气流。
47.如图8所示，需要说明的是，定向风帽31的出风口斜向上设置，能够将即将从排渣管2排出的炉渣中夹杂的比重较轻的可燃物质重新吹送扬起，等待燃尽后形成密度大的炉渣才从定向风帽31的气帘穿过。
48.进一步地，所述定向吹风组件3还包括：
49.进风环32，所述进风环32环抱于所述排渣管2的外侧，所述进风环32导通所述定向风帽31的底部进风口；以及
50.进风管33，所述进风管33连通所述进风环32向该进风环32中供应空气。
51.需要说明的是，进风环32的外侧还包覆有一次风进风箱12，该一次风进风箱12连通炉风帽11向炉膛内吹送大流量、高温的气体用于对流化的物质燃烧。
52.进一步地，所述进风管33分两路分别从所述进风环32的两侧吹送空气。
53.需要说明的是，两侧吹送的空气能够快速到达定向风帽31并冲出至炉膛内，快速达到形成气帘的工作。
54.进一步地，所述进风管33吹送的空气风压大于等于14kpa，温度为10～40℃。
55.需要说明的是，进风管33吹送的空气是二次风，与炉风帽11吹送的气流区分开，该二次风设置为高压、低温、少流量，用于快速使炉渣降温，防止结焦。
56.实施例二
57.如图9所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点：该实施例二与实施例一的不同之处在于：
58.在本实施例中，对向的所述定向风帽31的出风口指向方向错位设置。
59.需要说明的是，错位设置的定向风帽31避免空气对向正面冲击而导致其气流速度降低，影响阻挡效果。
60.实施例三
61.如图10所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点：该实施例三与实施例一的不同之处在于：
62.在本实施例中，所述定向风帽31的出风口指向方向偏离所述排渣管2的中心设置。
63.需要说明的是，偏离排渣管2的中心设置的出风口，能够形成螺旋环绕风，利于炉渣下排，且防止炉渣在排渣管2管壁结焦。
64.工作过程：
65.开启炉风帽11吹送高温气体，在流化床的上部投放需焚烧处理的垃圾废物至炉膛底座1，垃圾废物被炉风帽11的大流量气流吹送进行流化然后在空中焚烧，在排渣管2口设置的定向吹风组件3对炉渣进行定向吹送从排渣管2排出，并在吹送过程中，进风管33加载量少、风压大、温度低的二次风对炉渣吹送，使其降温，避免复燃结焦。
66.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。