污泥燃烧设备的制作方法

1.本技术属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥燃烧设备。


背景技术：

2.近年来，污水处理得到明显改善，但污水处理过程中产生的大量污泥未普遍得到有效处理。
3.目前很多工厂和企业利用污泥燃烧设备和燃烧炉对污泥进行处理，但燃烧炉通常体积比较大，污泥不能均匀分散到炉体内，在燃烧污泥的过程中，存在污泥掺烧不均匀的情况，导致污泥资源并没有完全被利用。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种污泥燃烧设备，能够解决相关技术中污泥无法均匀分散于炉体内、污泥燃烧不均匀、污泥资源未完全被利用的问题。
5.本技术实施例提供了一种污泥燃烧设备，包括燃烧炉、搅拌装置和驱动装置，其中：
6.所述燃烧炉的顶部设有用于供污泥进入的进料口，所述燃烧炉的底部设有用于供污泥排出的出料口，所述燃烧炉的内部空间包括由上至下依次设置的上部燃烧区域、中部燃烧区域和下部燃烧区域；
7.所述搅拌装置包括设于所述上部燃烧区域的第一搅拌组件、设于所述中部燃烧区域的第二搅拌组件、设于所述下部燃烧区域的第三搅拌组件；
8.所述驱动装置设于所述燃烧炉且用于驱动所述第一搅拌组件、所述第二搅拌组件和所述第三搅拌组件工作。
9.在本技术实施例中，驱动装置能够驱动第一搅拌组件搅拌上部燃烧区域，驱动装置能够驱动第二搅拌组件搅拌中部燃烧区域，驱动装置能够驱动第三搅拌组件搅拌下部燃烧区域。如此一来，通过三个搅拌组件分别能够搅拌燃烧炉内的上部燃烧区域、中部燃烧区域和下部燃烧区域，也就是搅拌燃烧炉内的所有污泥，使污泥均匀分布于燃烧炉内，故污泥被均匀燃烧，污泥资源得到完全利用。
附图说明
10.图1是本技术实施例公开的污泥燃烧设备的结构示意图；
11.图2是本技术实施例公开的污泥燃烧设备的俯视图；
12.图3是本技术实施例公开的污泥燃烧设备的内部示意图。
13.附图标记说明：
14.100
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承载架；
15.200
‑
供泥罐；
16.300
‑
输送组件；310
‑
筒体；320
‑
输送辊；330
‑
第二电机；340
‑
螺旋叶片；
17.400
‑
烘干组件；410
‑
热风机；420
‑
输送管；421
‑
单向阀；
18.500
‑
燃烧炉；510
‑
燃烧器；520
‑
排料管；521
‑
第二阀门；
19.610
‑
第一搅拌杆；620
‑
第二主搅拌杆；630
‑
第二副搅拌杆；640
‑
第三主搅拌杆；650
‑
第三副搅拌杆；
20.710
‑
第一电机；720
‑
第一转轴；730
‑
第二转轴；
21.800
‑
传动机构；810
‑
第一锥形齿；820
‑
第二锥形齿；
22.900
‑
过滤箱；910
‑
活性炭层；920
‑
连接管；921
‑
第一阀门；930
‑
排气管；940
‑
冷风机。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。
25.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的污泥燃烧设备进行详细地说明。
26.请参阅图1
‑
图3，本发明实施例公开了一种污泥燃烧设备，该污泥燃烧设备包括燃烧炉500、搅拌装置和驱动装置。
27.其中，燃烧炉500为污泥的燃烧提供场所，燃烧炉500的顶部设有进料口，燃烧炉500的底部设有出料口，外部供泥设备能够通过进料口向燃烧炉500的内部提供污泥，污泥在燃烧炉500内经搅拌和燃烧后，最后由出料口排出。
28.可选地，出料口处可以连接有排料管520，排料管520上设置有第二阀门521，通过控制第二阀门521，能够打开或关闭出料口。在本实施例中，第二阀门521可以为电磁阀。
29.燃烧炉500的内部空间包括上部燃烧区域、中部燃烧区域和下部燃烧区域，这三部分燃烧区域由上至下依次设置，污泥进入燃烧炉500后，会依次经过上部燃烧区域、中部燃烧区域和下部燃烧区域。具体地，燃烧炉500包括炉体和燃烧器510，燃烧器510设置于炉体，用于实现燃烧反应，进而实现污泥的燃烧。
30.搅拌装置设置在燃烧炉500内，搅拌装置包括第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，其中，第一搅拌组件设置在上部燃烧区域内，第二搅拌组件设置在中部燃烧区域内，第三搅拌组件设置在下部燃烧区域内。
31.驱动装置设于燃烧炉500，且驱动装置与第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件相连接，驱动装置能够驱动第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件工作。也就是说，驱动装置能够驱动第一搅拌组件搅拌位于上部燃烧区域的污泥，驱动装置能够驱动第二搅拌组件搅拌位于中部燃烧区域的污泥，驱动装置能够驱动第三搅拌组件搅拌位于下部燃烧区域的污泥。
32.如此一来，通过三个搅拌组件分别能够搅拌燃烧炉500内的上部燃烧区域、中部燃烧区域和下部燃烧区域，也就是搅拌燃烧炉500内的所有污泥，使污泥均匀分布于燃烧炉500内，故污泥被均匀燃烧，污泥资源得到完全利用。
33.本技术公开的实施例中，驱动装置可以包括三个动力源，动力源可以为驱动电机，每个动力源分别与第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件相连接，如此一来，通过对应的动力源，控制对应的驱动组件工作。但此方式的动力源数量较多，整体比较耗费能源。
34.为解决上述问题，如图3所示，驱动装置包括第一电机710和第一转轴720，第一电机710的机壳固定于燃烧炉500的炉壁上，第一电机710的动力输出轴与第一转轴720固定连接，第一转轴720的一端延伸至上部燃烧区域，第一转轴720的另一端延伸至下部燃烧区域，且第一搅拌组件和第三搅拌组件均设于第一转轴720的外周。具体地，第一电机710的机壳和燃烧炉500的炉壁之间可以通过焊接、粘接等方式实现固定连接，第一电机710的动力输出轴的端部和第一转轴720的端部也可以通过焊接、粘接等方式实现固定连接，当然，也可以采用其它方式实现固定连接，固定连接方式不仅限于上述几种。
35.如此一来，第一电机710工作，第一电机710的动力输出轴带动第一转轴720转动，第一转轴720带动第一搅拌组件和第三搅拌组件同步转动，第一搅拌组件和第三搅拌组件共用一个动力源，节省能源，节省成本。
36.在其它实施例中，可以是第一搅拌组件和第二搅拌组件均设于第一转轴720的外周，使第一电机710带动第一搅拌组件和第二搅拌组件同步转动；也可以是第二搅拌组件和第三搅拌组件均设于第一转轴720的外周，使第一电机710带动第二搅拌组件和第三搅拌组件同步转动。总之，三个搅拌组件中的两者共用一个动力源，均能起到节省能源的效果。
37.在本实施例中，第一电机710的机壳可以设置于燃烧炉500的外部，可选地，第一电机710可以位于燃烧炉500的顶部，也可以位于燃烧炉500的底部，本文对第一电机710的具体安装位置不做限制，只要第一电机710的动力输出轴贯穿燃烧炉500的炉壁并能够与第一转轴720连接即可。
38.具体地，第一搅拌组件可以包括多个第一搅拌杆610，第一搅拌杆610沿第一转轴720的周向设置，且第一搅拌杆610沿第一转轴720的周向均匀分布，各个第一搅拌杆610的一端均与第一转轴720的表面固定连接，可以通过粘接、焊接等方式实现。在其它实施例中，第一搅拌杆610也可以沿第一转轴720的周向不均匀分布。
39.如此一来，均匀分布的多个第一搅拌杆610，能够对上部燃烧区域内的污泥进行均匀搅拌，使燃烧炉500内污泥的均匀搅拌程度更高。
40.在本实施例中，如图3所示，第一转轴720在燃烧炉500内竖直设置，即第一转轴720的轴向与三个燃烧区域的排列方向相同，且各个第一搅拌杆610均与第一转轴720相垂直，即各个第一搅拌杆610水平设置，第一搅拌杆610的转动平面与第一转轴720相垂直，即第一搅拌杆610的转动平面为一个水平面。在其它实施例中，多个第一搅拌杆610所构成的平面与第一转轴720相交但不垂直。
41.如此设置，第一搅拌杆610转动过程中形成的搅拌区域，与第一转轴720相垂直，该搅拌区域与上部燃烧区域的重合度较高，不会因为搅拌区域倾斜设置而与上部燃烧区域交叉，故有利于更大程度地搅拌整个上部燃烧区域，而且不会对第二搅拌组件的工作造成影响。
42.具体地，第三搅拌组件包括多个第三主搅拌杆640和多个第三副搅拌杆650，第三主搅拌杆640也是沿第一转轴720的周向设置，且第三主搅拌杆640沿第一转轴720的周向均匀分布，各个第三主搅拌杆640的一端与第一转轴720的表面固定连接，可以通过粘接、焊接等方式实现。在其它实施例中，第三主搅拌杆640也可以沿第一转轴720的周向不均匀分布。
43.如此一来，第三主搅拌杆640作为第三搅拌组件搅拌污泥的主力，进而带动所有的第三副搅拌杆650转动；而且，第三主搅拌杆640均匀分布，更有助于均匀搅拌下部燃烧区域的污泥，另外，搅拌过程中承受污泥的阻力处处相同，有利于第一转轴720转动更加平稳。
44.而第三副搅拌杆650，沿第三主搅拌杆640的延伸方向间隔设置，且各个第三主搅拌杆640均设有多个第三副搅拌杆650，即第三主搅拌杆640与多个第三副搅拌杆650相连接，第三主搅拌杆640与第三副搅拌杆650之间可以采用粘接、焊接等方式固定连接，当然，也可采用其它固定连接方式。
45.如此一来，第三主搅拌杆640的搅拌区域有限，在第三主搅拌杆640转动的基础上，带动多个第三副搅拌杆650绕第一转轴720转动，能够扩大第三搅拌组件的搅拌区域，最大程度地搅拌下部燃烧区域。
46.可选地，第三主搅拌杆640可以与各个第三副搅拌杆650的第一端相连接，也可以与各个第三副搅拌杆650的第二端相连接，即第三副搅拌杆650均位于第一主搅拌杆的上侧或下侧，其中，“上侧”即为第三主搅拌杆640靠近中部燃烧区域的一侧，“下侧”即为第三主搅拌杆640远离中部燃烧区域的一侧。
47.如此一来，在第三主搅拌杆640带动各个第三副搅拌杆650转动的过程中，第三主搅拌杆640承受位于其上侧区域或下侧区域的第三副搅拌杆650带来的阻力，而第三副搅拌杆650的各处阻力作用点至第三主搅拌杆640的距离有大有小，整体来说，阻力矩较大，搅拌过程不够顺畅，甚至使第三副搅拌杆650脱离第三主搅拌杆640。
48.为解决此问题，第三主搅拌杆640与各个第三副搅拌杆650的中间位置相连接，也就是说，第三副搅拌杆650的一部分位于第三主搅拌杆640的上侧，第三副搅拌杆650的另一部分位于第三主搅拌杆640的下侧。具体地，第三主搅拌杆640沿其延伸方向设有多个第一开孔，第一开孔与第三副搅拌杆一一对应，且第三副搅拌杆650贯穿对应的第一开孔。
49.如此一来，在第三主搅拌杆640带动各个第三副搅拌杆650转动的过程中，虽然第三主搅拌杆640既承受位于其上侧区域的第三副搅拌杆650所带来的阻力，又要承受位于其下侧区域的第三副搅拌杆650所带来的阻力，但各处阻力作用点至第三主搅拌杆640的距离都较小，使得阻力矩较小，有助于搅拌过程更加顺畅。
50.在本实施例中，每个第三主搅拌杆640上的第三副搅拌杆650的数量相同，且同一个第三主搅拌杆640上，任意相邻的两个第三副搅拌杆650之间的距离相等。当然，在其它实施例中，不同的第三主搅拌杆640上的第三副搅拌杆650的数量可以不相同。
51.如此设置，每个第三主搅拌杆640和对应的第三副搅拌杆650构成的整体结构，在转动过程中与污泥的接触面积相同，对污泥的搅拌程度也相同，更有助于污泥被均匀搅拌。
52.在进一步的技术方案中，如图3所示，第一转轴720在燃烧炉500内竖直设置，各个第三主搅拌杆640均与第一转轴720相垂直，即各个第三主搅拌杆640均水平设置，多个第三主搅拌杆640的转动平面与第一转轴720相垂直；各个第三副搅拌杆650与对应的第三主搅拌杆640相垂直，即各个第三副搅拌杆650均竖直设置，第三副搅拌杆650的轴向与第一转轴
720的轴向一致，各个第三主搅拌杆640和各个第三副搅拌杆650均绕第一转轴720同步转动，转动平面为水平面。
53.如此设置，第三搅拌组件的搅拌区域与下部燃烧区域的重合度较高，有利于更大程度地搅拌整个下部燃烧区域，也不会影响第二搅拌组件的工作。
54.当然，在其它实施例中，第三副搅拌杆650可以与对应的第三主搅拌杆640相交但不垂直，多个第三主搅拌杆640所构成的平面与第一转轴720相交但不垂直。
55.在本实施例中，上部搅拌区域最小，故第一搅拌组件只设置第一搅拌杆610，沿第一转轴720的轴向，在上部搅拌区域也较大的情况下，只依靠第一搅拌杆搅拌程度不够，第一搅拌组件也包括多个第一副搅拌杆，第一副搅拌杆沿第一主搅拌杆的延伸方向间隔设置，且各个第一主搅拌杆均设有多个第一副搅拌杆。
56.如此一来，通过第一副搅拌杆，能够扩大第一搅拌组件的搅拌区域，最大程度地搅拌上部燃烧区域。
57.在进一步的技术方案中，如图3所示，驱动装置还包括至少两个第二转轴730，第二转轴730水平设置在中部燃烧区域，第二转轴730与第一转轴720相垂直，第二转轴730沿第一转轴720的周向均匀分布，且各个第二转轴730均设有第二搅拌组件，第二转轴730与第二搅拌组件一一对应。污泥燃烧设备还包括传动机构800，各个第二转轴730的第一端均与燃烧炉500的内侧壁可转动地相连接，各个第二转轴730的第二端均通过传动机构800与第一转轴720传动连接，通过传动机构800，将绕第一转轴720的旋转动力转化为绕第二转轴730的旋转动力。在其它实施例中，第二转轴730可以沿第一转轴720的周向不均匀分布，只要相邻的两个第二搅拌组件绕对应的第二转轴730转动过程中不会互相影响即可。
58.具体地，燃烧炉500的内侧壁设有柱形槽，第二转轴730的第一端伸入柱形槽内，且第二转轴730和柱形槽之间通过轴承实现可转动连接。当然，第二转轴730的第一端与燃烧炉500之间也可以通过其它方式实现可转动连接。
59.如此一来，第一转轴720转动，通过传动机构800带动第二转轴730转动，进而带动各个第二搅拌组件工作，利用一个电机，能够同时实现第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件的工作，最大程度地节省能源和节约成本。另外，第二转轴730均匀分布，即第二搅拌组件均匀分布，有利于均匀搅拌中部燃烧区域内的污泥。
60.在本实施例中，第二转轴730和传动机构800的数量均为两个，传动机构800和第二转轴730一一对应。
61.在其它实施例中，污染燃烧设备可以不设置传动机构800，驱动装置还可以包括第二电机330，第二转轴730的第一端与燃烧炉500的内侧壁可转动连接，第二电机330的动力输出轴与第二转轴730的第二端相连接。这样一来，通过第二电机330驱动第二转轴730转动，进而驱动第二搅拌组件工作。
62.在可选的实施例中，第二搅拌组件包括多个第二主搅拌杆620和多个第二副搅拌杆630，第二主搅拌杆620沿第二转轴730的周向均匀分布，各个第二主搅拌杆620的一端与第二转轴730的表面固定连接，可以通过粘接、焊接等方式实现。在其它实施例中，第二主搅拌杆620也可以沿第二转轴730的周向不均匀分布。
63.如此设置，第二主搅拌杆620作为第二搅拌组件搅拌污泥的主力，进而带动所有的第二副搅拌杆630转动；而且，第二主搅拌杆620均匀分布，更有助于均匀搅拌中部燃烧区域
的污泥，另外，搅拌过程中承受污泥的阻力处处相同，有利于第二转轴730转动更加平稳。
64.而第二副搅拌杆630，沿第二主搅拌杆620的延伸方向间隔设置，且各个第二主搅拌杆620均设有多个第二副搅拌杆630，即第二主搅拌杆620与多个第二副搅拌杆630相连，第二主搅拌杆620与第二副搅拌杆630之间可以采用粘接、焊接等方式固定连接，当然，也可以采用其它固定连接方式。
65.如此一来，由于第二主搅拌杆620的搅拌区域有限，在第二主搅拌杆620转动的基础上，带动多个第二副搅拌杆630绕第二转轴730转动，能够扩大第二搅拌组件的搅拌区域，最大程度地搅拌中部燃烧区域。
66.可选地，第二主搅拌杆620与各个第二副搅拌杆630的中间位置相连接，如图3所示，第二副搅拌杆630的一部分位于第二主搅拌杆620的左侧，第二副搅拌杆630的另一部分位于第二副搅拌杆630的右侧。具体地，第二主搅拌杆620沿其延伸方向设有多个第二开孔，第二副搅拌杆630与第二开孔一一对应，且第二副搅拌杆630贯穿对应的第二开孔。
67.如此一来，在第二主搅拌杆620带动第二副搅拌杆630转动的过程中，第二副搅拌杆630的各处阻力作用点至第二主搅拌杆620的距离都比较小，阻力矩整体较小，有助于第二搅拌组件的搅拌过程更加顺畅。
68.在本实施例中，每个第二主搅拌杆620上的第二副搅拌杆630的数量相同，且同一个第二主搅拌杆620上，任意相邻的两个第二副搅拌杆630之间的距离相等。当然，在其它实施例中，不同的第二主搅拌杆620上的第二副搅拌杆630的数量也可以不相同。
69.如此一来，每个第二主搅拌杆620和对应的第二副搅拌杆630构成的整体结构，在转动过程中与污泥的接触面积相同，对污泥的搅拌程度也相同，有助于污泥被均匀搅拌。
70.可选地，传动机构800包括多个第一锥形齿810和多个第二锥形齿820，第一锥形齿810沿第一转轴720的周向均匀分布，第二锥形齿820沿第二转轴730的周向均匀分布，且第一锥形齿810和第二锥形齿820相互啮合。具体地，第一转轴720套设有第一锥齿轮，第二转轴730的端部设有第二锥齿轮，第一锥齿轮的外周分布有多个第一锥形齿810，第二锥齿轮的外周分布有多个第二锥形齿820，第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合，用于传递两相交轴之间的动力。
71.如此设置，第一电机710驱动第一转轴720转动的同时，带动各个第一锥形齿810同步转动，由于第一锥形齿810和第二锥形齿820的啮合作用，第二锥形齿820转动，进而带动第二转轴730和各个第二搅拌组件转动。
72.在本实施例中，如图3所示，第一转轴720竖直设置，第二转轴730水平设置，即第一转轴720和第二转轴730相垂直，各个第二主搅拌杆620均与第二转轴730相垂直，各个第二副搅拌杆630分别与对应的第二主搅拌杆620相垂直，即各个第二副搅拌杆630均水平设置，各个第二副搅拌杆630的轴向与第二转轴730的轴向一致，且各个第二主搅拌杆620和各个第二副搅拌杆630均绕第二转轴730同步转动，转动平面为竖直平面。
73.可选地，第一转轴720和第二转轴730可以相交但不垂直，在此种情况下，通过第一锥形齿810和第二锥形齿820，同样能够实现第一转轴720和第二转轴730之间的动力传递。
74.在其它实施例中，第一转轴720和第二转轴730相交错，即第一转轴720和第二转轴730未处于同一平面，此种情况下，第二转轴730的两端均与燃烧炉500的内壁可转动地相连接，传动机构800可以包括蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆用于传递两交错轴之间的动力，蜗轮和
蜗杆其中一者与第一转轴720连接，另一者与第二转轴730相连接，蜗轮与蜗杆相配合，能够实现将第一转轴720的动力传递给第二转轴730。
75.搅拌装置处于图3中所示的状态时，第二搅拌组件的上端位置稍低于第一搅拌杆610的位置，第二搅拌组件的下端位置稍高于第三副搅拌杆650的顶端位置。如此一来，三个搅拌组件搅拌过程中既不会相互影响，又使三个搅拌组件最大程度地搅拌燃烧炉500内的污泥。
76.在进一步的技术方案中，如图1和图2所示，污泥燃烧设备还包括过滤箱900，过滤箱900设置于燃烧炉500的顶端，过滤箱900位于燃烧炉500的外部，过滤箱900内设有过滤装置，过滤箱900的入口端与燃烧炉500的内部通过连接管920相连通，过滤箱900的出口端设有排气管930。在本实施例中，连接管920设有第一阀门921，第一阀门921可以采用电磁阀。
77.如此设置，燃烧炉500内产生的烟气通过连接管920进入过滤箱900内，通过过滤装置，对燃烧过程中产生的烟气进行过滤，经过滤后的烟气再通过出口端流出至外部空气中，避免环境污染。
78.可选地，如图2所示，过滤装置包括至少两层活性炭层910，沿过滤箱900的入口端至出口端的方向，至少两层活性炭层910间隔设置。如此一来，通过至少两层活性炭层910，对烟气进行至少两次过滤，提高对烟气的过滤程度。
79.在其它实施例中，过滤装置还可以为醋酸纤维过滤层，也可以为其它的过滤装置。
80.在可选的实施例中，过滤箱900的侧壁还可以设有冷风机940，冷风机940的出风口位于过滤箱900的入口端和出口端之间。
81.如此一来，通过冷风机940对烟气进行降温，提高活性炭层910的吸附能力。
82.可选地，如图3所示，污泥燃烧设备还包括承载架100、供泥罐200、输送组件300，其中，承载架100起支撑作用，供泥罐200、输送组件300、燃烧炉500均设置在承载架100上，通过承载架100，使供泥罐200、输送组件300和燃烧炉500分别设置在一个相对合适的位置，避免散乱设置。供泥罐200用于盛装污泥，输送组件300用于将供泥罐200内的污泥输送至燃烧炉500内，供泥罐200的出口端与输送组件300的输入端相连通，燃烧炉500的进料口与输送组件300的输出端相连通。
83.如此一来，需要向燃烧炉500内提供污泥时，打开供泥罐200的出口端，并启动输送组件300工作，使供泥罐200内的污泥通过输送组件300被输送至燃烧炉500内。
84.具体地，结合图1和图3所示，输送组件300包括筒体310、输送辊320、第二电机330和螺旋叶片340，其中，筒体310沿输送方向设置，筒体310位于供泥罐200和燃烧炉500之间，输送辊320和螺旋叶片340均设置在筒体310内，输送辊320的设置方向与筒体310的延伸方向一致，螺旋叶片340设置在输送辊320的外周，第二电机330的动力输出轴与输送辊320的端部相连接。筒体310靠近供泥罐200的一端设有输入口，筒体310靠近燃烧炉500的一端设有输出口。
85.如此一来，第二电机330工作带动输送辊320转动，输送辊320带动螺旋叶片340同步转动，污泥由输入口进入筒体310内后，污泥跟随螺旋叶片340转动的同时，被螺旋叶片340沿输送方向输送至输出口。
86.在本实施例中，如图1所示，污泥燃烧设备还包括烘干组件400，烘干组件400包括热风机410和输送管420，热风机410的出风口与输送管420的第一端相连通，输送管420的第
二端与筒体310的内部相连通。
87.如此一来，热风机410产生的热风通过输送管420被输送至筒体310内，热风将筒体310内的污泥烘干，避免污泥湿度较大不利于后期的燃烧。
88.可选地，如图3所示，输送管420上设置有单向阀421。如此一来，热风只会经输送管420进入筒体310内，避免已进入筒体310内的热风回流至输送管420内。
89.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。