一种环保型固废处理系统的制作方法

1.本发明属于固废处理技术领域，具体涉及一种环保型固废处理系统。


背景技术：

2.随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。
3.现有的固废处理方式为填埋，但是随着时间的推移和雨水的淋滤，固化物中的包裹体可能逐步脱稳，污染物质将随雨水进入周围土壤，造成土壤、地表水和地下水污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保型固废处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型固废处理系统，，包括：
6.‑
垃圾储仓，用于存储和堆滤固废垃圾，其底部设置有用于堆滤污水排出的污水排出口，并且污水排出口通过污水输送管道连接污水处理站；
7.‑
燃烧炉,位于垃圾储仓的右侧，用于对垃圾储仓内堆滤后的固废垃圾进行燃烧作业，其包括：
8.‑
料斗，位于燃烧炉的左侧，其内顶端设置有对固废垃圾进行破碎的粉碎机构；
9.‑
行车抓斗，其被固定安装于燃烧炉的左侧顶部，用于吊运垃圾储仓内堆滤后的固废垃圾，并将吊运后的固废垃圾放置料斗内；
10.‑
余热锅炉,其被固定安装于燃烧炉的内部，与外部发电机组循环连通，用于制取发电机组工作所需的蒸汽；
11.‑
加热盘管,其被固定安装于燃烧炉的内右端，与外部水桶循环连通，用以对水桶内的存储水进行余热加热；
12.‑
风机,其被固定安装于燃烧炉右端，且其工作端位于燃烧炉内，用于提高燃烧炉内氧气含量；
13.‑
燃油燃烧器，固定安装于风机的上方，且其工作端位于燃烧炉内，用于引燃燃烧炉内的固废垃圾；
14.‑
脱硫塔,位于燃烧炉的右侧，且两者之间通过烟道一相连通，其内顶部固定安装有通过输液管道连接碱液供料池的碱液喷淋机构，以及对烟气进行干燥的脱硫干燥组件；
15.‑
布袋除尘器，位于脱硫塔的右侧，且两者之间通过烟道二相连通，用于对脱硫处理后烟气进行粉尘过滤处理；
16.‑
烟囱,位于布袋除尘器的右侧，且两者之间通过烟道三相连通，其上一侧还设置有用于对烟气排放进行质量检测的监控主机。
17.进一步地，所述监控主机包括：
18.气体采集单元，用于采集烟囱内排放的烟气，并输送给气体检测单元进行检测；
19.气体检测单元，被连接用来接受气体采集单元采集到的气体，并对气体的成分和颗粒物进行检测，检测的结果以数据形式发送至中央处理器；
20.标准数据库，与中央处理器相连接，用于向中央处理器发送气体检测的标准数据；
21.中央处理器，被连接用来接受气体检测单元发送的检测结果数据，以及标准数据库发送的标准数据，并将检测结果数据与标准数据进行对比，且当检测结果数据大于标准数据时及时发出控制信号；
22.存储单元，与中央处理器相连接，用于接受并存储中央处理器发送的对比结果数据；
23.报警单元，与中央处理器相连接，用于接受中央处理器发送的控制信号，并及时发出报警信号；
24.无线通信单元,被连接来接受中央处理器发送的对比结果数据，用于将对比结果数据无线发送至远程监控中心。
25.进一步地，所述监控主机还包括：
26.气体排放单元，与气体检测单元相连接，用于处理后排出气体检测单元检测后的烟气；
27.显示单元，被连接用来接受中央处理器发送的对比结果数据，并进行数据显示；
28.供电单元，与中央处理器相连接，用于对中央处理器进行工作供电。
29.进一步地，所述燃烧炉底部还包括炉灰排出口一和炉灰排出口二，所述炉灰排出口一位于燃烧炉底部左侧，且炉灰排出口二位于燃烧炉底部右侧。
30.进一步地，所述余热锅炉顶部焊接有安全管，且安全管顶部固定安装有安全阀，所述余热锅炉底部焊接有进水管，且进水管上套装有止回阀。
31.进一步地，所述水桶一侧顶端焊接热水排管，且水桶一侧底端焊接冷水进管。
32.进一步地，所述碱液供料池上固定安装有用于碱液混匀的搅拌机构。
33.进一步地，所述脱硫塔一侧还通过管道连接有用于收集废液的废液池。
34.进一步地，所述烟道三上套装有吸尘风机。
35.进一步地，所述输液管道上套装定量泵。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
37.本发明固废处理系统，能够对固废垃圾进行滤水、然后对滤水后的固废进行燃烧发电或加热生活用水处理，实现废物燃烧利用，最后产生的废气进行脱硫和杂质过滤处理，以实现废气从烟囱顶处达标环保排放；况且在烟囱的一侧还设置有监控主机，以便实时对排放的烟气进行质量检测，并与其标准数据库内的标准数据进行对比，并发送到远程监控中心方便人员远程查看，且当检测结果数据大于标准数据时，监控主机内的报警单元可及时发出报警信号，提醒当地管理人员及时做好改良解决措施。
附图说明
38.图1为本发明的整体结构示意图。
39.图2为本发明的监控主机系统结构示意图。
40.图中：1、污水处理站；2、垃圾储仓；3、污水排出口；4、粉碎机构；5、行车抓斗；6、燃油燃烧器；7、料斗；8、燃烧炉；9、炉灰排出口一；10、监控主机；101、气体采集单元；102、标准数据库；103、气体检测单元；104、；105、报警单元；106、显示单元；107、存储单元；108、无线通信单元；109、气体排放单元；110、中央处理器；11、烟道三；12、布袋除尘器；13、安全管；14、发电机组；15、余热锅炉；16、加热盘管；17、烟道一；18、烟囱；19、烟道二；20、水桶；21、进水管；22、炉灰排出口二；23、风机；24、废液池；25、碱液供料池；26、搅拌机构；27、脱硫塔；28、脱硫干燥组件；29、碱液喷淋机构；30、输液管道。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.如图1
‑
2所示，一种环保型固废处理系统，包括：
43.‑
垃圾储仓2，用于存储和堆滤固废垃圾，其底部设置有用于堆滤污水排出的污水排出口3，并且污水排出口3通过污水输送管道连接污水处理站1；
44.‑
燃烧炉8,位于垃圾储仓2的右侧，用于对垃圾储仓2内堆滤后的固废垃圾进行燃烧作业，其包括：
45.‑
料斗7，位于燃烧炉8的左侧，其内顶端设置有对固废垃圾进行破碎的粉碎机构4；
46.‑
行车抓斗5，其被固定安装于燃烧炉8的左侧顶部，用于吊运垃圾储仓2内堆滤后的固废垃圾，并将吊运后的固废垃圾放置料斗7内；
47.‑
余热锅炉15,其被固定安装于燃烧炉8的内部，与外部发电机组14循环连通，用于制取发电机组14工作所需的蒸汽；
48.‑
加热盘管16,其被固定安装于燃烧炉8的内右端，与外部水桶20循环连通，用以对水桶20内的存储水进行余热加热；
49.‑
风机23,其被固定安装于燃烧炉8右端，且其工作端位于燃烧炉8内，用于提高燃烧炉8内氧气含量；
50.‑
燃油燃烧器6，固定安装于风机23的上方，且其工作端位于燃烧炉8内，用于引燃燃烧炉8内的固废垃圾；
51.‑
脱硫塔27,位于燃烧炉8的右侧，且两者之间通过烟道一17相连通，其内顶部固定安装有通过输液管道30连接碱液供料池25的碱液喷淋机构29，以及对烟气进行干燥的脱硫干燥组件28；
52.本实施例中，输液管道30上可加装有计量泵，用以提高单位时间内输液管道30输送碱液的流量。
53.‑
布袋除尘器12，位于脱硫塔27的右侧，且两者之间通过烟道二19相连通，用于对脱硫处理后烟气进行粉尘过滤处理；
54.‑
烟囱18,位于布袋除尘器12的右侧，且两者之间通过烟道三11相连通，其上一侧还设置有用于对烟气排放进行质量检测的监控主机10。
55.其中，所述监控主机10包括：
56.气体采集单元101，用于采集烟囱18内排放的烟气，并输送给气体检测单元103进
行检测；
57.气体检测单元103，被连接用来接受气体采集单元101采集到的气体，并对气体的成分和颗粒物进行检测，检测的结果以数据形式发送至中央处理器110；
58.标准数据库102，与中央处理器110相连接，用于向中央处理器110发送气体检测的标准数据；
59.中央处理器110，被连接用来接受气体检测单元103发送的检测结果数据，以及标准数据库102发送的标准数据，并将检测结果数据与标准数据进行对比，且当检测结果数据大于标准数据时及时发出控制信号；
60.存储单元107，与中央处理器110相连接，用于接受并存储中央处理器110发送的对比结果数据；
61.报警单元105，与中央处理器110相连接，用于接受中央处理器110发送的控制信号，并及时发出报警信号；
62.无线通信单元108,被连接来接受中央处理器110发送的对比结果数据，用于将对比结果数据无线发送至远程监控中心。
63.其中，所述监控主机10还包括：
64.气体排放单元109，与气体检测单元103相连接，用于处理后排出气体检测单元103检测后的烟气；
65.显示单元106，被连接用来接受中央处理器110发送的对比结果数据，并进行数据显示；
66.供电单元104，与中央处理器110相连接，用于对中央处理器110进行工作供电。
67.其中，所述燃烧炉8底部还包括炉灰排出口一9和炉灰排出口二22，所述炉灰排出口一9位于燃烧炉8底部左侧，且炉灰排出口二22位于燃烧炉8底部右侧。
68.其中，所述余热锅炉15顶部焊接有安全管13，且安全管13顶部固定安装有安全阀，所述余热锅炉15底部焊接有进水管21，且进水管21上套装有止回阀。
69.其中，所述水桶20一侧顶端焊接热水排管管，且水桶20一侧底端焊接冷水进管。
70.其中，所述碱液供料池25上固定安装有用于碱液混匀的搅拌机构26。
71.本实施例中，搅拌机构26可为一端连接动力源的浆式搅拌结构，其中动力源可选但不限于：电机、液压马达。
72.其中，所述脱硫塔27一侧还通过管道连接有用于收集废液的废液池24。
73.其中，所述烟道三11上套装有吸尘风机。
74.其中，所述输液管道30上套装定量泵。
75.本发明的工作原理及使用流程：城市生产与生活过程中的固废垃圾，可通过垃圾车运送倒入固废处理系统的垃圾储仓2内进行存储和堆滤，堆滤后的污水可送入污水处理站1进行污水处理；在垃圾储仓2内固废垃圾堆滤一段时间后，固废处理系统的行车抓斗5可将堆滤后的固废垃圾吊运至料斗7内，随后料斗7内的内顶端的粉碎机构4可对固废垃圾进行破碎处理；随后燃烧炉8通过燃油燃烧器6和风机23的双重作用，可以对破碎处理后的固废垃圾进行燃烧作业，以用于通过余热锅炉15制取发电机组14工作所需的蒸汽，通过加热盘管16对外部水桶20内的存储水进行余热加热，以便提供生活用热水；固废垃圾燃烧后产生的灰屑可通过炉灰排出口一9和炉灰排出口二22进行排放，而燃烧后产生的废气可通过
脱硫塔27内的碱液喷淋机构29进行喷淋脱酸，以及脱硫干燥组件28的干燥处理；随后，干燥后的烟气通过布袋除尘器12进行粉尘过滤处理，最终烟囱18可以排出脱硫和过滤粉尘后的烟气；同时在烟囱的一侧还设置有监控主机10，可实时对排放的烟气进行质量检测，并与其标准数据库内的标准数据进行对比，并发送到远程监控中心方便人员远程查看，且当检测结果数据大于标准数据时，监控主机10内的报警单元105可及时发出报警信号，提醒当地管理人员及时做好改良解决措施(如烟气酸度过高则提高碱液喷淋机构29的碱液喷射量、如烟气粉尘量过大则更换布袋除尘器12内坏掉的滤布)。
76.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。