一种燃烧室全环试验件小弯管装配工装的制作方法

1.本发明属于燃气涡轮发动机技术领域，具体涉及一种燃烧室全环试验件小弯管装配工装。


背景技术：

2.在回流燃烧室中常用的小弯管结构有两种，其中一种结构型式的小弯管是与火焰筒内环组件一体。如图1所示，装配时可直接按顺序装配，不需要工装，装配顺序为：火焰筒内外环组件组合连接；内机匣与燃烧室外机匣组合连接；火焰筒组件与机匣组件装配，使得小弯管与内机匣装配到位。另一种结构型式的小弯管是与内机匣组件一体，如图2所示，在没有工装的情况下装配顺序为：火焰筒外环组件；火焰筒内环组件及内机匣组件组合装配，火焰筒内外环组件通过螺栓连接，内机匣组件处于可活动状态，小弯管未装配到位；装配燃烧室外机匣。火焰筒组件与燃烧室外机匣通过支承销连接后，内机匣组件仍处于活动状态，小弯管未装配到位，且位于燃烧室内部，需要人工用手将内机匣组件托起，将其与燃烧室外机匣连接才能完成装配。
3.小弯管结构型式现有装配方式的主要缺陷是：现有的装配方法内机匣组件与火焰筒组件组合装配后，处于活动状态，装配过程中容易造成磕碰导致火焰筒零件损伤。火焰筒组件与燃烧室外机匣连接后，小弯管仍未装配到位，且内机匣组件位于燃烧室内部，需人工用手将其托起与燃烧室外机匣机匣连接，属于非正常顺序装配，操作空间比较小，装配难度较大。且需要两个人配合才能完成装配，造成劳动力的浪费。


技术实现要素：

4.根据现有装配方法存在的缺陷，本发明针对结构型式二的小弯管提供了一种燃烧室全环试验件小弯管装配工装，在装配过程中提前将小弯管装配到位，限制内机匣组件的活动范围，以免磕碰造成零件损伤。且因工装的使用使得内机匣组件与燃烧室外机匣的连接变得简单，仅需一个人就能完成装配工作，大大减小装配工作耗费的人力物力。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃烧室全环试验件小弯管装配工装，包括内机匣组件，小弯管、火焰筒内环组件、火焰筒外环组件和燃烧室外机匣，其中，所述小弯管与内机匣组件为一体式结构，所述内机匣组件与燃烧室外机匣组合连接，所述小弯管卡接在火焰筒内环组件上，所述火焰筒外环组件和火焰筒内环组件组合装配，所述内机匣组件和火焰筒外环组件之间还设置有装配工装，所述装配工装与火焰筒外环组件端部组合装配。
6.优选的，所述内机匣组件的内环面上增设有多个周向均布的凸台，其中，所述装配工装支撑所述凸台。
7.优选的，所述装配工装包括工装主体和支撑板，其中，
8.所述工装主体和支撑板之间可拆卸连接。
9.优选的，所述装配工装与内机匣组件同轴设置，所述支撑板与所述凸台同周向设
置。
10.优选的，所述工装主体上表面开设有多个周向均匀分布的定位槽，所述支撑板固定在所述定位槽上。
11.优选的，所述工装主体上的定位槽上开有螺纹孔，所述支撑板上开设有多个调节孔，所述定位槽和所述支撑板螺栓连接，所述调节孔调节支撑板伸出长度。
12.优选的，所述工装主体远离定位槽的一侧设置有支撑底座，所述支撑底座由火焰筒外环组件突出的安装边支撑。
13.优选的，所述装配工装与火焰筒外环组件的组合装配由支撑底座抵靠在火焰筒外环组件上，所述支撑底座设置为内环形。
14.优选的，所述火焰筒内环组件的一侧形成凹腔，所述小弯管设于所述凹腔内。
15.优选的，所述内机匣组件与燃烧室外机匣组合装配包括由内机匣组件安装法兰与燃烧室外机匣内法兰配合，并通过螺栓紧固连接。
16.优选的，所述火焰筒外环组件和火焰筒内环组件组合装配包括火焰筒内环组件端部与火焰筒外环组件端部螺栓连接，所述火焰筒外环组件与燃烧室外机匣通过固定销连接。
17.本发明的技术效果和优点：
18.本发明装配工装使小弯管提前装配到位，限制内机匣组件在后面的装配过程中自由活动，从而达到保护零件的目的。并且通过装配工装提前将小弯管装配到位，大大的简化了后续的装配工作，使得燃烧室试验件的装配变得简单。且通过支撑板上调节孔的设计可调节支撑板的伸出长度，使工装可用于不同直径小弯管的装配，提升了工装的通用性。本发明装配工装结构简单，可有效的避免小弯管装配过程中零件的磕碰，起到保护零件的作用，并且可大大减小试验件的装配难度，工装的通用性高。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.图1为小弯管与火焰筒内环组件一体式结构示意图；
21.图2为内机匣与燃烧室外机匣组合结构连接示意图；
22.图3为燃烧室试验件的装配示意图；
23.图4为本发明的装配工装结构示意图；
24.图5为本发明的内机匣组件的结构示意图；
25.图6为本发明的装配工装装配示意图。
26.图中：1
‑
装配工装；11
‑
工装主体；12
‑
支撑板；13
‑
紧固螺栓；111
‑
工装内腔；112
‑
支撑底座；113
‑
定位槽；121
‑
支撑面；122
‑
调节孔；
[0027]2‑
内机匣组件；21
‑
内机匣筒体；22
‑
凸台；23
‑
内机匣安装法兰；24
‑
小弯管；
[0028]3‑
火焰筒内环组件；4
‑
火焰筒外环组件；5
‑
燃烧室外机匣。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
本发明公开了如图3所示的一种燃烧室全环试验件小弯管装配工装，包括内机匣组件2，小弯管24、火焰筒内环组件3、火焰筒外环组件4和燃烧室外机匣5，其中，
[0031]
所述小弯管24与内机匣组件2为一体式结构，所述内机匣组件2与燃烧室外机匣5组合连接，所述小弯管24卡接在火焰筒内环组件3上，所述火焰筒外环组件4和火焰筒内环组件3组合装配。示例性地，所述火焰筒外环组件4和火焰筒内环组件3组合装配包括火焰筒内环组件3端部与火焰筒外环组件4端部螺栓连接，所述火焰筒外环组件4与燃烧室外机匣5通过固定销连接。
[0032]
所述内机匣组件2的下端设置有装配工装1，所述装配工装1与火焰筒外环组件4组合装配，示例性地，所述装配工装1与火焰筒外环组件4的组合装配包括由所述火焰筒外环组件4支撑所述装配工装1，具体地，通过位于装配工装1上的支撑底座112抵靠在火焰筒外环组件4上。其中，所述支撑底座112设置为内环形。
[0033]
同时在内机匣组件2内环面上增设有多个周向均布的凸台22，所述装配工装1与所述凸台22组合装配。示例性地，所述装配工装1和所述凸台22组合装配包括所述装配工装1支撑所述凸台22。
[0034]
现有技术中，如图2所示，内机匣组件2和火焰筒外环组件4由于没有限位装置，在现有的装配方法内机匣组件2与火焰筒组件组合装配后，处于活动状态，装配过程中容易造成磕碰导致火焰筒零件损伤。同时操作空间比较小，装配难度较大。需要两个人配合才能完成装配，造成劳动力的浪费。在本技术方案中通过设置装配工装1能够很好的解决这个问题，在装配过程中提前将小弯管24装配到位，限制内机匣组件2的活动范围，以免磕碰造成零件损伤。且因装配工装1的使用使得内机匣组件2与燃烧室外机匣5的连接变得简单，仅需一个人就能完成装配工作，大大减小装配工作耗费的人力物力。
[0035]
如图4为装配工装1结构示意图，其中，本发明装配工装1结构主要由工装主体11、工装内腔111、支撑板12及紧固螺栓13组成，所述装配工装1包括工装主体11和支撑板12，所述工装主体11和支撑板12之间可拆卸连接。具体地，所述工装主体11上开设有多个周向均匀分布的定位槽113，所述支撑板12固定在定位槽113上。所述支撑板12和定位槽113一一对应。其中，工装主体11上的定位槽113上开有螺纹孔，所述支撑板12通过紧固螺栓13固定在定位槽113上。同时支撑板12上开设有多个调节孔122，支撑板12通过紧固螺栓13固定在定位槽113上，所述定位槽113固定在工装主体11上，支撑板12通过支撑板12上的调节孔122调节支撑板12伸出长度。
[0036]
优选的，所述装配工装1与内机匣组件2同轴设置，同轴设计可以保证装配工装1在装入内机匣组件2时内部间距保持一致，便于安装。
[0037]
在本实施例中，所述支撑板12与所述凸台22同周向设置。所述支撑板12与内机匣组件2上的凸台22在夹具放进去和装配完成后抽出来的时候支撑板12和凸台22周向错开位置，实际装配的时候支撑板12和凸台22位于同一周向上，通过支撑板12支撑凸台22将内机
匣组件2支撑起来，错开位置的设置可方便后续的安装。
[0038]
具体地，所述装配工装1与火焰筒外环组件4组合装配包括所述工装主体11远离定位槽113的一侧设置有支撑底座112，所述支撑底座112由火焰筒外环组件4突出的安装边支撑。所述装配工装1与火焰筒外环组件4的组合装配由支撑底板抵靠在火焰筒外环组件4上，为了方便装配，所述支撑底板设置为内环形。
[0039]
如图5为内机匣组件2的结构示意图；所述内机匣组件2包括内机匣筒体21、凸台22；内机匣安装法兰23和小弯管24；所述小弯管24与内机匣组件2为一体式结构，小弯管24的弯曲弧度朝向内机匣筒体21的外侧，同时在远离小弯管24的一侧设置有内机匣安装法兰23，在内机匣组件2内环面上增设有多个周向均布的凸台22。在本实施例中，使用本发明装配工装1进行燃烧室试验件小弯管24的装配需要在内机匣组件2内环面上增加设计3个周向均布的凸台22，其中，装配工装1可以对凸台22起到支撑的作用。
[0040]
本发明装配工装1装配原理为：如图3所示，火焰筒内环组件3、火焰筒外环组件4及内机匣组件2组合装配。其中，火焰筒内环组件3与火焰筒外环组件4通过螺栓连接后，将装配工装1放入。工装放入时支撑底座112由火焰筒外环组件4突出的安装边支撑，3个支撑板12与内机匣组件2上的3个凸台22在周向错开位置。然后将内机匣组件2托起，使小弯管24与火焰筒内环组件3正确配合。如图6所示，图6为装配工装1装配示意图，转动内机匣组件2使得3个凸台22与装配工装1上的3个支撑板12在相同的周向位置，使得凸台22靠支撑板12上的支撑面121支撑。然后再装配燃烧室外机匣5，燃烧室外机匣5分别与火焰筒组件和内机匣组件2紧固连接后，将装配工装1转动一定角度，使得3个支撑板12与内机匣上的3个凸台22在周向上完全错开，将装配工装1抽出即燃烧室试验件的装配完成。
[0041]
本发明装配工装1使小弯管24提前装配到位，限制内机匣组件2在后面的装配过程中自由活动，从而达到保护零件的目的，并且通过工装提前将小弯管24装配到位，大大的简化了后续的装配工作，使得燃烧室试验件的装配变得简单。且通过支撑板12上调节孔122的设计可调节支撑板12的伸出长度，使工装可用于不同直径小弯管24的装配，提升了工装的通用性。
[0042]
本发明已成功应用于燃烧室试验件小弯管24的装配，避免了装配过程中因零件的磕碰而对零件造成不必要的损坏，减小了试验件的装配难度。
[0043]
本发明在装配过程中提前将小弯管24装配到位，限制内机匣组件2的活动范围，以免磕碰造成零件损伤。且因工装的使用使得内机匣组件2与燃烧室外机匣5的连接变得简单，仅需一个人就能完成装配工作，大大减小装配工作耗费的人力物力。
[0044]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。