燃爆危险品的新型全电节能减排销毁系统及其销毁工艺的制作方法

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1.本发明属于危险品燃爆技术领域，特别涉及一种燃爆危险品的新型全电节能减排销毁系统及其销毁工艺。


背景技术：

2.近年来，我国政府高度重视发展低碳环保、环境友好型经济，要求在保障经济发展的同时，节约能源、减少内耗，缓解能源短缺、温室效应、环境恶化等问题。在此背景下，节能环保成为今后发展的重要内容，焚烧后的温度利用作为其中有效的途径和方法因此获得广泛关注。
3.现有危废焚烧技术中的二次燃烧后排放出的高温烟气，如何实现有效回收利用余热，始终是个需要改进提高的技术问题。此外，焚烧炉中燃烧机燃烧柴油时需要通入大量空气，用于助燃，燃烧过程中会产生大量烟尘和污染物的混合气体，增加了废气排放量，增加了油料消耗。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种燃爆危险品的新型全电节能减排销毁系统及其销毁工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种燃爆危险品的新型全电节能减排销毁系统，包括：一燃室、二燃室、烟气输入管、电加热棒、烟气回流管、回流风机、出烟管道、出烟风机、控制系统；所述一燃室通过烟气输入管与二燃室连接，二燃室内设置有电加热棒，电加热棒采用硅碳棒制成，二燃室通过烟气回流管与一燃室连接，烟气回流管上设置有回流风机，二燃室与出烟管道连接，出烟管道上设置有出烟风机，出烟管道与后续尾气处理机构连接；所述控制系统包括plc控制器、温控仪、一号温度传感器、二号温度传感器、压力变送器、烟气闸阀，一号温度传感器设置在一燃室内，二号温度传感器、压力变送器设置在二燃室出口处，烟气闸阀设置在出烟管道上，温控仪与电加热棒通过线路连接，plc控制器通过线路分别与温控仪、一号温度传感器、二号温度传感器、压力变送器、烟气闸阀、回流风机、出烟风机连接。
7.优选地，技术方案中，控制系统还包括氧浓度探测器、空气补充阀，氧浓度探测器设置在二燃室出口处，空气补充阀设置在烟气回流管上，plc控制器通过线路分别与氧浓度探测器、空气补充阀连接。
8.优选地，技术方案中，plc控制器选用西门子s7-1200型控制器。
9.优选地，技术方案中，一燃室为回转窑。
10.优选地，技术方案中，一燃室为立式窑。
11.一种燃爆危险品的新型全电节能减排销毁系统的销毁工艺，其步骤为：(1)关闭烟
气闸阀，启动电加热棒，将二燃室内温度加热至500℃；
12.(2)启动回流风机，二燃室内500℃热空气通过烟气回流管回流至一燃室，将一燃室同步加热至500℃；
13.(3)根据二号温度传感器检测二燃室内的温度数据，温控仪控制电加热棒升温，将二燃室加热至1200℃，热空气通过烟气回流管回流至一燃室，将一燃室逐渐加热至700-850℃；
14.(4)开启烟气闸阀，将燃爆危险品投料进一燃室中，在700-850℃高温下，燃爆危险品焚烧燃爆，产生的高温烟气通过烟气输入管进入二燃室；
15.(5)高温烟气在1200℃高温下，充分燃烧，待烟气中未燃烧充分的颗粒物、有机物焚尽后，高温烟气来到二燃室出口处，根据一号温度传感器检测的一燃室内的温度，控制回流风机风量，调整进入烟气回流管的烟气量；
16.(6)根据压力变送器检测二燃室出口处的气体压力，控制出烟风机风量，调整进入出烟管道的烟气量，高温烟气通过出烟管道排入后续尾气处理机构。
17.优选地，技术方案中，步骤(5)中，根据氧浓度探测器检测二燃室出口处的含氧量，控制空气补充阀启闭，调整一燃室的补风量，维持二燃室含氧量。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.二燃室通过电加热棒使一燃室销毁产生的有害烟气在此得到充分的高温氧化，产生的高温烟气的一部分直接强制回流一燃室作为直接热能，用于销毁燃爆废品的热能需求，可根据所需销毁燃爆品类型设定一燃室额定温度，通过控制系统，使一燃室温度、二燃室温度、电加热棒功率、回流烟气量、排烟量、风机实时功率实现动态平衡，可以大幅降低能源的消耗。取消燃气燃烧机后，直接大幅减少有害气体和碳的排放，符合绿色环保销毁要求。
附图说明：
20.图1为本发明燃爆危险品的新型全电节能减排销毁系统结构示意图；
21.图2为本发明控制系统控制原理框图；
22.附图标记为：1-一燃室、2-二燃室、3-烟气输入管、4-电加热棒、5-烟气回流管、6-回流风机、7-出烟管道、8-出烟风机、9-plc控制器、10-温控仪、11-一号温度传感器、12-二号温度传感器、13-压力变送器、14-烟气闸阀、15-氧浓度探测器、16-空气补充阀、17-尾气处理机构。
具体实施方式：
23.下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
24.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
25.如图1-2所示，一种燃爆危险品的新型全电节能减排销毁系统，包括：一燃室1、二燃室2、烟气输入管3、电加热棒4、烟气回流管5、回流风机6、出烟管道7、出烟风机8、控制系
统；所述一燃室1为立式窑，一燃室1通过烟气输入管3与二燃室2连接，二燃室2内设置有电加热棒4，电加热棒4采用硅碳棒制成，二燃室2通过烟气回流管5与一燃室1连接，烟气回流管3上设置有回流风机6，二燃室2与出烟管道7连接，出烟管道7上设置有出烟风机8，出烟管道7与后续尾气处理机构17连接；所述控制系统包括plc控制器9、温控仪10、一号温度传感器11、二号温度传感器12、压力变送器13、烟气闸阀14、氧浓度探测器15、空气补充阀16，plc控制器9选用西门子s7-1200型控制器，一号温度传感器11设置在一燃室1内，二号温度传感器12、压力变送器13、氧浓度探测器15设置在二燃室2出口处，烟气闸阀14设置在出烟管道7上，温控仪10与电加热棒4通过线路连接，空气补充阀16设置在烟气回流管3上，plc控制器9通过线路分别与温控仪10、一号温度传感器11、二号温度传感器12、压力变送器13、烟气闸阀14、回流风机6、出烟风机8、氧浓度探测器15、空气补充阀16连接。
26.一种燃爆危险品的新型全电节能减排销毁系统的销毁工艺，其步骤为：(1)关闭烟气闸阀14，启动电加热棒4，将二燃室2内温度加热至500℃；
27.(2)启动回流风机6，二燃室2内500℃热空气通过烟气回流管5回流至一燃室1，将一燃室1同步加热至500℃；
28.(3)根据二号温度传感器12检测二燃室2内的温度数据，温控仪10控制电加热棒4升温，将二燃室2加热至1200℃，热空气通过烟气回流管5回流至一燃室1，将一燃室1逐渐加热至850℃；
29.(4)开启烟气闸阀14，将燃爆危险品投料进一燃室1中，在850℃高温下，燃爆危险品焚烧燃爆，产生的高温烟气通过烟气输入管3进入二燃室2；
30.(5)高温烟气在1200℃高温下，充分燃烧，待烟气中未燃烧充分的颗粒物、有机物焚尽后，高温烟气来到二燃室2出口处，根据一号温度传感器11检测的一燃室1内的温度，控制回流风机6风量，调整进入烟气回流管5的烟气量；
31.(6)根据压力变送器13检测二燃室2出口处的气体压力，控制出烟风机8风量，调整进入出烟管道7的烟气量，高温烟气通过出烟管道7排入后续尾气处理机构17；根据氧浓度探测器15检测二燃室2出口处的含氧量，控制空气补充阀16启闭，调整一燃室1的补风量，维持二燃室2含氧量。
32.二燃室2通过电加热棒4使一燃室1销毁产生的有害烟气在此得到充分的高温氧化，产生的高温烟气的一部分直接强制回流一燃室1作为直接热能，用于销毁燃爆废品的热能需求，可根据所需销毁燃爆品类型设定一燃室1额定温度，通过控制系统，使一燃室1温度、二燃室2温度、电加热棒4功率、回流烟气量、排烟量、补风量、风机实时功率实现动态平衡，可以大幅降低能源的消耗。取消燃气燃烧机后，直接大幅减少有害气体和碳的排放，符合绿色环保销毁要求。
33.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。