一种燃气轮机燃烧室头部结构

本发明涉及燃气轮机，更具体地说是一种燃气轮机燃烧室头部结构。

背景技术：

1、目前，燃气轮机就是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机,燃气轮机由压气机、燃烧室和燃气涡轮等组成，燃气轮机的工作过程是：压气机从大气中连续地吸入空气并将其压缩，压缩后的空气进入到燃烧室内，与燃烧室内喷入的燃料混合后燃烧，成为高温燃气，高温燃气再流入燃气涡轮中膨胀作功，推动涡轮叶轮带着压气机叶轮一起旋转，作为燃气轮机的输出机械功，燃气轮机内的燃烧室和涡轮不仅工作温度高，而且还要承受燃气轮机在起动和停机时，温度变化引起的热冲击，因此它们是决定燃气轮机寿命的关键部件。

2、现有的燃烧室用火焰筒燃料经过喷油嘴喷出，与气体接触后在火焰筒内混合燃烧，气体通过一个出气孔喷出，与燃料接触混合的效果较差，使得燃烧不充分会产生残渣，导致火焰筒内堵塞影响使用。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种燃气轮机燃烧室头部结构，以解决上述背景技术中出现的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气轮机燃烧室头部结构，包括外壳，所述外壳一侧开设有进口，所述外壳另一侧开设有出口，所述进口内固定设有进气管，所述出口内固定设有出气管，所述外壳内部开设有燃烧腔，所述燃烧腔截面设置为梯形，所述进气管外壁活动设有两个半圆形板，两个半圆形板内部均嵌设有三个火焰筒，所述外壳靠近半圆形板一侧开设有多个通孔，所述通孔内均固定设有套管，所述火焰筒设在套管内并与套管活动连接，所述火焰筒一侧固定设有混合箱，所述火焰筒另一侧固定设有连接管，所述火焰筒顶部固定设有喷油嘴，所述连接管一侧固定设有导向管，所述外壳顶部设有造气组件，所述外壳后侧设有输气组件。

3、在一个优选地实施方式中，所述造气组件包括气箱，所述外壳顶部开设有第一嵌槽，所述气箱固定设在第一嵌槽内，所述气箱内部开设有加热腔，所述加热腔后侧固定设有输气管，所述输气管一端贯穿外壳并与燃烧腔相连通，利用燃烧腔内的热量对水进行加热，不需要在使用其它装置进行加热，减少电能的消耗。

4、在一个优选地实施方式中，所述气箱后侧外壁固定设有第一气泵，利用第一气泵进行抽吸，不需要人工操作，使用起来更加方便，所述第一气泵的第一进管与盖板相连通，所述第一气泵的第一出管一端固定设有第一环管，所述第一环管上固定设有多个第一软管，多个第一软管分别与多个混合箱一侧相连通，所述气箱顶部开设有开口，所述开口内活动铰接有盖板，打开盖板，方便对气箱内进行清理。

5、在一个优选地实施方式中，所述输气组件包括过滤箱，所述外壳后侧表面开设有第二嵌槽，所述过滤箱固定设在第二嵌槽内，所述过滤箱顶部固定设有第二气泵，所述第二气泵的第二进管一端与过滤箱顶部相连通，所述第二气泵的第二出管上固定设有多个圆管，多个圆管分别与多个套管相连通，利用第二气泵对气体进行输送，输送效率更快。

6、在一个优选地实施方式中，所述过滤箱底部开设有通风口，所述通风口内活动设有两个长板，两个长板之间固定设有三个过滤网，利用三个过滤网进行过滤，过滤效果更好，三个过滤网从上往下依次设置，所述过滤箱底部两侧均铰接有挡板，所述挡板顶部表面固定设有两个卡块，所述过滤箱底部两侧外壁表面均开设有两个卡槽，使挡板与过滤箱之间连接的更加牢固，所述卡块设在卡槽内并与卡槽卡接，所述挡板顶部一侧与长板底部相接触。

7、在一个优选地实施方式中，所述套管内部开设有冷却腔，每个冷却腔外壁均固定设有第二软管，所述进气管外侧设有第二环管，所述第二环管通过运输管与进气管顶部相连通，多个第二软管一端均与第二环管相连通，所述第二环管上固定设有多个第三软管，多个第三软管一端分别与多个混合箱一侧相连通。

8、在一个优选地实施方式中，所述混合箱内部活动设有转轴，所述转轴一端通过滚珠轴承与混合箱内壁连接，所述转轴另一端贯穿火焰筒并延伸至连接管内，所述转轴一侧外壁固定设有多个叶片，气体吹到叶片上带动叶片旋转，叶片带动转轴旋转，所述第一软管一端设在底部叶片前侧，所述第三软管一端设在顶部叶片后侧，所述转轴另一侧外壁固定设有多个搅拌杆和扇叶，所述扇叶设在搅拌杆右侧，转轴带动搅拌杆和扇叶旋转，搅拌杆使气体和燃料混合的更加充分，提高燃烧效应，扇叶旋转可以进一步增强高温气体的流动速度。

9、在一个优选地实施方式中，所述第一软管和第三软管相互对称设置，所述第一软管一端设在混合箱前侧顶部，所述第三软管一端设在混合箱后侧底部，气体先在混合箱内混合，然后再与火焰筒内的燃料燃烧，提高燃烧效果。

10、在一个优选地实施方式中，所述套管外壁螺纹连接有多个第一螺丝，所述套管通过第一螺丝与火焰筒螺纹连接，两个半圆形板外侧壁表面均螺纹连接有多个第二螺丝，所述半圆形板通过第二螺丝与进气管可拆卸连接，方便进行安装拆卸。

11、在一个优选地实施方式中，每个喷油嘴顶部均固定设有进料管，多个进料管之间固定设有第三环管，所述第三环管上连接有供油组件，用于对喷油嘴进行持续供油。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明通过进气管输送到外壳内的一部分气体经过运输管流到第二环管内，从第二环管上的多个第三软管流到混合箱内时，吹动混合箱内的叶片旋转，叶片旋转带动转轴旋转，转轴上的多个搅拌杆在火焰筒内旋转搅拌，使燃料和气体之间混合的更加充分，从而提高燃料的燃烧效应，转轴上的扇叶一起旋转，扇叶抽吸，提高火焰筒内的高温气体流到连接管内的速度，进一步加快高温气体喷出的速度，从而提高装置的功率。

14、2、通过利用第一螺丝将套管与火焰筒连接，进一步提高火焰筒使用时的稳定性，在拆卸时，只需先将套管上的多个第一螺丝拧开，然后再拧开半圆形板上的第二螺丝，就可以一次性将多个火焰筒全部拆卸下来，然后可以直接更换新的火焰筒和半圆形板进行使用，或者使用另外一般的火焰筒进行燃烧工作，使得工作人员在安装拆卸时更加方便。

15、3、通过往气箱内注入适量的水，外壳燃烧腔内的部分热量经过输气管输送到气箱的加热腔，对气箱内的水进行加热，水受热后产生蒸汽，蒸汽经过第一气泵的抽吸后输送到第一环管内，再经过第一环管上的多个第一软管分别输送到混合箱内，吹动混合箱内底部后侧的叶片旋转，蒸汽流到混合箱内，再与燃料混合产生的高温气体压力更大，进一步加强高温气体从导向管喷出的速度，利用燃烧产生的温度对水进行加热，不需要使用其它装置进行操作，减少了生产成本。

16、4、通过第二气泵将外界的空气经过过滤箱过滤后输送到每个套管的冷却腔内，气体通过套管对火焰筒进行降温，提高火焰筒的使用寿命，利用换热的方式，冷气对火焰筒起到散热的作用，冷气受热变成热气后，再对第二环管内的气体进行加热，使得进入到混合箱内的气体温度升高，与燃料接触燃烧时效果更好。

17、5、通过三个过滤网对空气进行过滤处理，过滤效果更好，长时间使用后，将过滤箱底部的两个挡板打开，将长板和过滤网从过滤箱内拆下来，对过滤网进行清理更换，清理结束后，再将长板对准过滤箱插入，然后将两个挡板翻转与过滤箱重新贴合，挡板上的卡块卡到卡槽内，使挡板牢牢的贴在过滤箱底部，对长板起到限位支撑的作用。