1.本发明涉及燃煤锅炉节能技术领域，尤其涉及一种前后墙对冲燃烧式机组开炉节油方法。
背景技术：
2.目前，我国600mw、1000mw机组电站锅炉通常采用的是前后墙对冲旋流燃烧技术，且已经投运了几百台该种形式的锅炉，从这些已投运的前后墙对冲燃烧锅炉的运行情况来看，锅炉的各项性能均能达到设计要求，且其具有低负荷稳燃强、调节性好等优点。目前600mw前后墙对冲燃烧式机组用油量决定了开炉的经济性和安全性，过多的用油不仅开炉成本增加，同样影响尾部烟道再燃烧的安全性。
3.在专利cn201410134496.1中，公开了一种火力发电站提高锅炉启动速度及节油的布置结构及快速启动锅炉的方法，提高了火力发电站锅炉的启动速度。包括依次设置的送风机、空气预热器、粉煤燃烧器、锅炉、引风机以及烟囱；在粉煤燃烧器中设置有第一油枪；还包括制粉系统与一次风机，所述制粉系统一端通过送粉管道与粉煤燃烧器连通，另一端通过一次风管道与一次风机连通，且一次风管道穿过空气预热器；在制粉系统之前的一次风管道上增设有一次风加热装置。本发明增设的一次风加热装置启动后可迅速加热一次风温，使制粉系统迅速满足制粉温度条件，粉煤进入粉煤燃烧器，第一油枪点火使得锅炉迅速启动，而且取消了原有的启动锅炉的布置，减小了油耗，节约了成本。该专利虽然减小了油耗，节约了成本，但对装置本身的结构具有特定的需求性。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种前后墙对冲燃烧式机组开炉节油方法，使得对开炉耗油措施进行优化，并降低开炉用油量。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种前后墙对冲燃烧式机组开炉节油方法，包括以下步骤：步骤一、机组停炉时应将各原煤仓空仓，为开机所用的烟煤做好进仓准备；步骤二、对原煤仓打煤，并进行疏通，再投入制粉系统；步骤三、进行燃油大循环，以保证顺利点火；步骤四、开炉前油枪要进行活动试验，以检验油枪的可靠性；步骤五、机组辅汽联箱投运后立即投入暖风器运行；步骤六、启动暖风器侧的一次风机，关闭一次风机处的出口联络门，然后对小油枪对应的制粉系统进行暖磨操作；步骤七、当磨煤机出口温度高于设定值时即可投油点火并投入制粉系统；步骤八、当磨煤机入口烟温达到300~350℃时进行退油。
6.进一步的，所述步骤一中的烟煤选用纯优质烟煤。
7.进一步的，步骤二是在点火前4~8小时进行的；所述打煤是通过输煤皮带将烟煤运
输至原煤仓中，并通过人工对烟煤进行疏通工作。
8.进一步的，对烟煤进行疏通工作是为了保证制粉系统的顺利投入，所述制粉系统是以磨煤机为核心，把原煤制成合格煤粉的系统。
9.进一步的，步骤三中的燃油大循环是在开火前1~3小时实施的，所述燃油大循环是指操作员将燃油系统的阀门打开，使燃油进入助燃油管道并循环流动，保证燃油在需要的时候能快速投入。
10.进一步的，步骤四中的油枪活动试验包括点火器推进退出检测和点火器打火检测。
11.进一步的，步骤五中的机组辅汽是指为全厂提供公用汽源的设备，暖风器是在锅炉未点火前使用辅汽联箱形成加热的一次风。
12.更进一步的，步骤六中的小油枪是指油枪的额定流量小，其额定流量为0.25t/h；暖磨操作是指通过使用加热的一次风将制粉系统整体温度提高，使进入炉膛的煤粉温度上升。
13.更进一步的，步骤七中的设定值为50℃；磨煤机入口温度和出口温度是由温度测点的温度检测仪进行检测并显示得知。
14.本发明的有益效果：本发明提出的一种前后墙对冲燃烧式机组开炉节油方法通过利用小油枪的低流量、暖风器及优质烟煤的燃烧特性减少开炉过程中的耗油量，并提升机组燃烧的稳定性。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例一、本实施例中，一种前后墙对冲燃烧式机组开炉节油方法，包括以下步骤：步骤一、机组停炉时应将各原煤仓空仓，为开机所用的烟煤做好进仓准备；步骤二、对原煤仓打煤，并进行疏通，再投入制粉系统；步骤三、进行燃油大循环，以保证顺利点火；步骤四、开炉前油枪要进行活动试验，以检验油枪的可靠性；步骤五、机组辅汽联箱投运后立即投入暖风器运行；步骤六、启动暖风器侧的一次风机，关闭一次风机处的出口联络门，然后对小油枪对应的制粉系统进行暖磨操作；步骤七、当磨煤机出口温度高于设定值时即可投油点火并投入制粉系统；步骤八、当磨煤机入口烟温达到300时进行退油。
17.本发明进一步设置为：所述步骤一中的烟煤选用纯优质烟煤。
18.本发明进一步设置为：步骤二是在点火前4小时进行的；所述打煤是通过输煤皮带将烟煤运输至原煤仓中，并通过人工对烟煤进行疏通工作。
19.本发明进一步设置为：对烟煤进行疏通工作是为了保证制粉系统的顺利投入，所述制粉系统是以磨煤机为核心，把原煤制成合格煤粉的系统。
20.本发明进一步设置为：步骤三中的燃油大循环是在开火前1小时实施的，所述燃油大循环是指操作员将燃油系统的阀门打开，使燃油进入助燃油管道并循环流动，保证燃油在需要的时候能快速投入。
21.本发明进一步设置为：步骤四中的油枪活动试验包括点火器推进退出检测和点火器打火检测。
22.本实施例中，油枪活动试验是通过油枪程控系统远程进行控制，通过系统测试油枪点火器的推进和退出是否卡顿，并测试油枪点火器是否能正常打火，该系统采用现有成熟系统；该试验是为了检验油枪的可靠性，确保油枪在使用过程中不会出现卡涩或打火不成功的情况。
23.本发明进一步设置为：步骤五中的机组辅汽是指为全厂提供公用汽源的设备，暖风器是在锅炉未点火前使用辅汽联箱形成加热的一次风。
24.本实施例中，暖风器的作用是在锅炉未点火前使用辅汽加热一次风，故在辅汽联箱投入后才可投运暖风器。
25.本发明进一步设置为：步骤六中的小油枪是指油枪的额定流量小，其额定流量为0.25t/h；暖磨操作是指通过使用加热的一次风将制粉系统整体温度提高，使进入炉膛的煤粉温度上升。
26.本实施例中，小油枪的额定流量为0.25t/h，普通油枪的额定流量为0.75t/h，使用小油枪将减少大量开机用油；暖磨将制粉系统整体温度提高，使进入炉膛的煤粉温度上升，能更好的使煤粉燃烧。
27.本发明进一步设置为：步骤七中的设定值为50℃；磨煤机入口温度和出口温度是由温度测点的温度检测仪进行检测并显示得知。
28.本实施例中，磨煤机的出口温度和入口温度均由温度测点显示得知，温度达到后使用油枪程控系统投油点火；投油点火后投入制粉系统运行，此时炉膛内由燃油和煤粉共同燃烧，可从炉膛侧面看火孔观察炉内燃烧情况，可根据燃烧情况进行退油；炉膛的内温度越高，对煤粉燃烧越有利。
29.实施例二、本实施例公开了一种前后墙对冲燃烧式机组开炉节油方法，包括以下步骤：步骤一、机组停炉时应将各原煤仓空仓，为开机所用的烟煤做好进仓准备；步骤二、对原煤仓打煤，并进行疏通，再投入制粉系统；步骤三、进行燃油大循环，以保证顺利点火；步骤四、开炉前油枪要进行活动试验，以检验油枪的可靠性；步骤五、机组辅汽联箱投运后立即投入暖风器运行；步骤六、启动暖风器侧的一次风机，关闭一次风机处的出口联络门，然后对小油枪对应的制粉系统进行暖磨操作；步骤七、当磨煤机出口温度高于设定值时即可投油点火并投入制粉系统；步骤八、当磨煤机入口烟温达到320℃时进行退油。
30.本发明进一步设置为：所述步骤一中的烟煤选用纯优质烟煤。
31.本发明进一步设置为：步骤二是在点火前6小时进行的；所述打煤是通过输煤皮带将烟煤运输至原煤仓中，并通过人工对烟煤进行疏通工作。
32.本发明进一步设置为：对烟煤进行疏通工作是为了保证制粉系统的顺利投入，所述制粉系统是以磨煤机为核心，把原煤制成合格煤粉的系统。
33.本发明进一步设置为：步骤三中的燃油大循环是在开火前2小时实施的，所述燃油大循环是指操作员将燃油系统的阀门打开，使燃油进入助燃油管道并循环流动，保证燃油在需要的时候能快速投入。
34.本发明进一步设置为：步骤四中的油枪活动试验包括点火器推进退出检测和点火器打火检测。
35.本实施例中，油枪活动试验是通过油枪程控系统远程进行控制，通过系统测试油枪点火器的推进和退出是否卡顿，并测试油枪点火器是否能正常打火，该系统采用现有成熟系统；该试验是为了检验油枪的可靠性，确保油枪在使用过程中不会出现卡涩或打火不成功的情况。
36.本发明进一步设置为：步骤五中的机组辅汽是指为全厂提供公用汽源的设备，暖风器是在锅炉未点火前使用辅汽联箱形成加热的一次风。
37.本实施例中，暖风器的作用是在锅炉未点火前使用辅汽加热一次风，故在辅汽联箱投入后才可投运暖风器。
38.本发明进一步设置为：步骤六中的小油枪是指油枪的额定流量小，其额定流量为0.25t/h；暖磨操作是指通过使用加热的一次风将制粉系统整体温度提高，使进入炉膛的煤粉温度上升。
39.本实施例中，小油枪的额定流量为0.25t/h，普通油枪的额定流量为0.75t/h，使用小油枪将减少大量开机用油；暖磨将制粉系统整体温度提高，使进入炉膛的煤粉温度上升，能更好的使煤粉燃烧。
40.本发明进一步设置为：步骤七中的设定值为50℃；磨煤机入口温度和出口温度是由温度测点的温度检测仪进行检测并显示得知。
41.本实施例中，磨煤机的出口温度和入口温度均由温度测点显示得知，温度达到后使用油枪程控系统投油点火；投油点火后投入制粉系统运行，此时炉膛内由燃油和煤粉共同燃烧，可从炉膛侧面看火孔观察炉内燃烧情况，可根据燃烧情况进行退油；炉膛的内温度越高，对煤粉燃烧越有利。
42.实施例三、本实施例公开了一种前后墙对冲燃烧式机组开炉节油方法，包括以下步骤：步骤一、机组停炉时应将各原煤仓空仓，为开机所用的烟煤做好进仓准备；步骤二、对原煤仓打煤，并进行疏通，再投入制粉系统；步骤三、进行燃油大循环，以保证顺利点火；步骤四、开炉前油枪要进行活动试验，以检验油枪的可靠性；步骤五、机组辅汽联箱投运后立即投入暖风器运行；步骤六、启动暖风器侧的一次风机，关闭一次风机处的出口联络门，然后对小油枪对应的制粉系统进行暖磨操作；步骤七、当磨煤机出口温度高于设定值时即可投油点火并投入制粉系统；步骤八、当磨煤机入口烟温达到350℃时进行退油。
43.本发明进一步设置为：所述步骤一中的烟煤选用纯优质烟煤。
44.本发明进一步设置为：步骤二是在点火前8小时进行的；所述打煤是通过输煤皮带将烟煤运输至原煤仓中，并通过人工对烟煤进行疏通工作。
45.本发明进一步设置为：对烟煤进行疏通工作是为了保证制粉系统的顺利投入，所述制粉系统是以磨煤机为核心，把原煤制成合格煤粉的系统。
46.本发明进一步设置为：步骤三中的燃油大循环是在开火前3小时实施的，所述燃油大循环是指操作员将燃油系统的阀门打开，使燃油进入助燃油管道并循环流动，保证燃油在需要的时候能快速投入。
47.本发明进一步设置为：步骤四中的油枪活动试验包括点火器推进退出检测和点火器打火检测。
48.本实施例中，油枪活动试验是通过油枪程控系统远程进行控制，通过系统测试油枪点火器的推进和退出是否卡顿，并测试油枪点火器是否能正常打火，该系统采用现有成熟系统；该试验是为了检验油枪的可靠性，确保油枪在使用过程中不会出现卡涩或打火不成功的情况。
49.本发明进一步设置为：步骤五中的机组辅汽是指为全厂提供公用汽源的设备，暖风器是在锅炉未点火前使用辅汽联箱形成加热的一次风。
50.本实施例中，暖风器的作用是在锅炉未点火前使用辅汽加热一次风，故在辅汽联箱投入后才可投运暖风器。
51.本发明进一步设置为：步骤六中的小油枪是指油枪的额定流量小，其额定流量为0.25t/h；暖磨操作是指通过使用加热的一次风将制粉系统整体温度提高，使进入炉膛的煤粉温度上升。
52.本实施例中，小油枪的额定流量为0.25t/h，普通油枪的额定流量为0.75t/h，使用小油枪将减少大量开机用油；暖磨将制粉系统整体温度提高，使进入炉膛的煤粉温度上升，能更好的使煤粉燃烧。
53.本发明进一步设置为：步骤七中的设定值为50℃；磨煤机入口温度和出口温度是由温度测点的温度检测仪进行检测并显示得知。
54.本实施例中，磨煤机的出口温度和入口温度均由温度测点显示得知，温度达到后使用油枪程控系统投油点火；投油点火后投入制粉系统运行，此时炉膛内由燃油和煤粉共同燃烧，可从炉膛侧面看火孔观察炉内燃烧情况，可根据燃烧情况进行退油；炉膛的内温度越高，对煤粉燃烧越有利。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。