1.本发明涉及焚烧炉技术领域，具体是一种净化二噁英烟气的焚烧炉。
背景技术：
2.二噁英是一类剧毒物质，其毒性相当于人们熟知的剧毒物质氰化物的130倍，砒霜的900倍，也是一级致癌物，并表现为人与动物的急性毒性。大气环境中二噁英来源复杂，钢铁冶金、有色金属冶金，汽车尾气，焚烧生产等(包括医疗废物焚烧、化工厂的废物焚烧，生活垃圾焚烧，燃煤电厂等。
3.生活垃圾焚烧产生二噁英关注度最高，产生机理比较复杂，一般认为，生活垃圾焚烧低于800度，含氯垃圾不能完全燃烧，容易生成二噁英烟气，二噁英等有毒害的气体在705℃开始裂解，需850℃以上温度并保持2秒以上才能充分裂解完成。
4.而在火葬场焚烧遗体时大多数是使用焚烧炉进行焚烧，且焚烧时是将遗体和衣物等身外之物分开焚烧，衣物和塑料花圈等物品会在焚烧炉内利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物品进行高温的焚毁碳化，但是现有的焚烧炉在使用时存在以下缺陷：1、焚烧时将衣物等物品陆续投入焚烧炉时，新投放进来的物品瞬间覆盖住正在燃烧的物品，很容易将火苗扑灭，需要再次点燃；2、焚烧时衣物等物品的外部被焚毁碳化，但其内部则很可能焚烧不到，从而导致物品焚烧不充分产生二噁英等有害气体。
5.3、焚烧时产生的烟气没有经过净化处理直接排入大气中，将会导致大气污染和危害人们的健康。
6.因此，本发明提供一种净化二噁英烟气的焚烧炉来解决上述问题。
技术实现要素：
7.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种净化二噁英烟气的焚烧炉，有效的解决了现有的焚烧炉在使用时存在缺陷的问题。
8.一种净化二噁英烟气的焚烧炉，包括顶部呈锥形的焚烧炉，所述焚烧炉的侧面上固定安装有进料斗，所述焚烧炉的顶部固定连接有烟囱，其特征在于，所述焚烧炉内部的下端同轴转动安装有格栅板，所述格栅板将焚烧炉内从下至上分为燃料区和焚烧区，所述焚烧炉内的中部同轴固定安装有位于进料斗上方的过滤网，所述过滤网将焚烧区从下至上分为一次焚烧区和二次焚烧区；所述焚烧炉的侧面上贯穿有位于格栅板下方且与燃料区连通的燃料口，所述燃料口内滑动安装有位于焚烧炉内的燃料筒，所述一次焚烧区的内壁上转动安装有多个呈“l”状且底部与格栅板的顶面贴合的焚烧棍，每个所述焚烧棍均固定连接有贯穿一次燃烧区侧壁的弧形杆，每个所述弧形杆处于焚烧炉外侧的一端均固定安装有驱动球，所述焚烧炉的外侧同轴转动安装有位于多个驱动球上方且底面与多个驱动球的外表面相切配合的焚烧圆环，所述焚烧圆环的底面上固定安装有弧面朝下的弧形凸块。
9.优选的，所述焚烧圆环的顶部同轴固定安装有焚烧齿圈，所述焚烧炉的外表面上固定安装有焚烧电机，所述焚烧电机的转动轴上固定安装有与焚烧齿圈啮合的焚烧齿轮，所述格栅板的底部同轴固定安装有格栅齿圈，所述焚烧炉的外侧面上固定安装有格栅电机，所述格栅电机的转动轴上固定安装有与格栅齿圈啮合的格栅齿轮。
10.优选的，所述焚烧炉的外表面上贯穿并固定安装有与燃料区连通的进风管，所述焚烧炉的底部开有前后方向的燃料滑槽，所述燃料筒的底部贯穿并固定连接有处于燃料滑槽内的出灰管。
11.优选的，所述二次焚烧区的内壁上同轴固定安装有呈漏斗状且细端朝上顶部封口的锥形导流罩，所述锥形导流罩内同轴固定安装有呈漏斗状、细端朝上顶部开口的锥形回流罩，所述锥形回流罩的顶端与锥形导流罩的顶部内壁之间有空隙，所述锥形导流罩的侧面上贯穿有多个位于锥形回流罩底部上方的出烟孔，所述锥形导流罩的顶部内壁上同轴固定安装有位于锥形回流罩细端外侧的外加热管和位于锥形回流罩内侧的内加热管。
12.优选的，所述焚烧炉的锥形侧壁上贯穿固定有多个与锥形导流罩内部连通的进气管。
13.优选的，所述锥形导流罩的中部同轴转动安装有位于锥形回流罩内的烟气扇叶，所述烟气扇叶连接有固定安装在锥形导流罩顶部的扇叶电机。
14.优选的，所述焚烧炉的侧壁上贯穿固定有多个位于锥形导流罩外侧的冷却喷头，所述焚烧炉的侧壁上贯穿固定有位于二次燃烧区最底部的出水管。
15.优选的，每个所述进气管上分别连接有位于焚烧炉内部且分别朝向烟囱的出气喷头。
16.本发明与现有技术相比，具有以下的优点：1、本发明的焚烧炉内部设置一次燃烧区和二次燃烧区，一次燃烧区能够对衣物等物品进行一次燃烧，产生的烟气经过二次燃烧区时能够得到二次燃烧，从而净化烟气中的二噁英气体；2、衣物等物品投入到格栅板上进行燃烧时，通过多个焚烧棍能够对衣物进行挑动，使得全部衣物都能够得到充分的燃烧，且燃烧后的碳灰会掉入燃料筒内进行收集；3、烟气经过二次燃烧区时会被内加热管和外加热管依次燃烧，烟气扇叶转动时能够将进入锥形导流罩内的烟气搅动并向上带动，使得烟气能够与内加热管充分接触并燃烧；4、经过二次燃烧的烟气穿过多个出烟孔到达焚烧炉内后，会在多个出气喷嘴产生的气流的带动下向上方运动并从烟囱排出焚烧炉，烟气经过多个冷却喷头时，冷却水会对烟气进行降温，还能够将烟气中的颗粒物冲刷掉，并从出水管排出；本发明设计思路清晰，结构简洁，操作简单，能够对焚烧的衣物等物品产生的烟气进行净化过滤，具有很强的实用性。
附图说明
17.图1为本发明燃料筒打开时的立体示意图。
18.图2为本发明的立体示意图。
19.图3为本发明的剖面示意图。
20.图4为本发明焚烧棍运动时的剖面示意图。
21.图5为本发明一次焚烧区的立体结构示意图。
22.图6为本发明二次燃烧区的立体结构示意图一。
23.图7为本发明二次燃烧区的立体结构示意图二。
24.图8为本发明一次焚烧区的平面结构示意图。
具体实施方式
25.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
26.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
27.实施例一，本发明为一种净化二噁英烟气的焚烧炉，包括顶部呈锥形的焚烧炉1，所述焚烧炉1的侧壁有耐热砖砌成，外侧覆盖一层金属板，所述焚烧炉1的侧面上固定安装有进料斗01，需要焚烧的衣物或者塑料花圈等物品可从进料斗01处投入焚烧炉1内进行焚烧，所述焚烧炉1可制造为大型的焚烧炉对大件物品进行焚烧，也可制造为小型的焚烧炉对小件物品进行焚烧，焚烧炉1的尺寸大小可根据客户需要进行改变，同时进料斗01的尺寸大小也相应改变，所述焚烧炉1的顶部固定连接有烟囱02，焚烧炉1内产生的烟气可从烟囱02排到大气中，所述焚烧炉1内部的下端同轴转动安装有格栅板2，所述格栅板2采用耐烧钢材制造，防止格栅板2被烧变形，所述格栅板2能够在焚烧炉1内部自转，从进料口01投入的衣物等物品会掉落在格栅板2上，所述格栅板2将焚烧炉1内从下至上分为燃料区3和焚烧区4，燃料区3内设置有燃料能够对格栅板2上的衣物等物品进行燃烧，所述焚烧炉1内的中部同轴固定安装有位于进料斗01上方的过滤网5，焚烧产生的热气上升时会带起没有燃烧充分的大块颗粒物，甚至会直接从烟囱排出到大气中，而过滤网5则可以拦截大块颗粒物，使之能够燃烧充分，所述过滤网5将焚烧区4从下至上分为一次焚烧区6和二次焚烧区7，处于格栅板2上方和过滤网5下方的空间为一次焚烧区6，投入的衣物等物品可在一次焚烧区6内进行燃烧，产生的烟气可穿过过滤网5到达二次焚烧区7内进行二次燃烧，从而减少烟气中的二噁英，最终烟气从烟囱02排出到大气中，能够有效减少大气污染；所述焚烧炉1的侧面上贯穿有位于格栅板2下方且与燃料区3连通的燃料口8，所述燃料口8内滑动安装有位于焚烧炉1内的燃料筒9，如附图1所示，所述燃料筒9能够从燃料口8处拉出，并能够向燃料筒9内添加燃料，格栅板2上焚烧后的碳灰能够掉落进燃料筒9内收集，所述一次焚烧区6的内壁上转动安装有多个呈“l”状且底部与格栅板2的顶面贴合的焚烧棍10，所述焚烧棍10采用耐烧钢管制造，防止焚烧棍10被烧变形，如附图3-5所示，每个焚烧棍10在焚烧炉1的内壁上转动时，处于格栅板2顶面上的一端则能够将衣物等物品向上挑起，避免了当格栅板2上的衣物堆积过多，而衣物内部燃烧不到的情况，通过顶杆焚烧棍10对衣物进行挑动，能够使衣物全部燃烧，当衣物燃烧完毕后，格栅板2的顶部残留有部分的碳灰，此时可转动格栅板2，由于多个焚烧棍10的底部与格栅板2的顶面贴合，因此在格栅板2转动时能够将格栅板2上残留的碳灰扫入下方的燃料筒9内收集；每个所述焚烧棍10均固定连接有贯穿一次燃烧区6侧壁的弧形杆11，焚烧炉1的侧壁上开有与每个弧形杆11相配合的孔，在焚烧炉1的侧壁上向内滑动弧形杆11时则能够带
动焚烧棍10进行转动，每个所述弧形杆11处于焚烧炉1外侧的一端均固定安装有驱动球12，驱动球12能够与弧形杆11同步移动，所述焚烧炉1的外侧同轴转动安装有位于多个驱动球12上方且底面与多个驱动球12的外表面相切配合的焚烧圆环13，所述焚烧圆环13的底面上固定安装有弧面朝下的弧形凸块14，所述焚烧圆环13能够在焚烧炉1的外侧转动，且转动时能够带动弧形凸块14做圆周运动，如附图3-5所示，当弧形凸块14移动到其中一个驱动球12处时能够将驱动球12向下方按压，驱动球12则能够带动弧形杆11向焚烧炉1内滑动，从而带动焚烧棍10进行转动对衣物进行挑动，使衣物进行充分的燃烧，从根源上减少烟气中的二噁英，烟气经过二次焚烧区7时能够再次进行燃烧，从而再次减少烟气中的二噁英，弧形凸块14与驱动球12分离后，焚烧棍10能够在自身重力的作用下向焚烧炉1的内壁摆动复位，如果焚烧棍10向上将衣物挑起后，衣物可能会掉落在焚烧棍10的下方，使得焚烧棍10无法复位，但衣物被燃烧筒9内的燃料焚烧成碳灰后，焚烧棍10即可复位。
28.实施例二，在实施例一的基础上，所述焚烧圆环13的顶部同轴固定安装有焚烧齿圈15，所述焚烧炉1的外表面上固定安装有焚烧电机16，所述焚烧电机16连接有供电电源和控制开关，所述焚烧电机16的转动轴上固定安装有与焚烧齿圈15啮合的焚烧齿轮17，焚烧电机16带动焚烧齿轮17转动时能够带动焚烧齿圈15和焚烧圆环13转动，从而使得多个焚烧棍10能够依次转动对衣物等物品进行挑动；所述格栅板2的底部同轴固定安装有格栅齿圈18，所述焚烧炉1的外侧面上固定安装有格栅电机19，所述格栅电机19连接有供电电源和控制开关，所述格栅电机19的转动轴上固定安装有与格栅齿圈18啮合的格栅齿轮20，格栅电机19带动格栅齿轮20转动时能够带动格栅齿圈18和格栅板2转动，从而配合多个焚烧棍10进行碳灰的收集。
29.实施例三，在实施例二的基础上，所述焚烧炉1的外表面上贯穿并固定安装有与燃料区3连通的进风管21，所述进风管21连接有气泵，所述气泵连接有供电电源和控制开关，通过进风管21能够对燃料筒9内提供空气助燃，防止燃料在焚烧炉1内熄灭，所述焚烧炉1的底部开有前后方向的燃料滑槽22，所述燃料筒9的底部贯穿并固定连接有处于燃料滑槽22内的出灰管23，当衣物燃烧完毕后，可将燃料筒9向外滑出，此时出灰管23会在燃料滑槽22内向外滑动，然后可打开出灰管23，使得燃料筒9内的碳灰从出灰管23处排出到其他容器中进行收集，燃料筒9内残留的碳灰可使用刷子刷到出灰管23内。
30.实施例四，在实施例一的基础上，所述二次焚烧区7的内壁上同轴固定安装有呈漏斗状且细端朝上顶部封口的锥形导流罩24，所述锥形导流罩24内同轴固定安装有呈漏斗状、细端朝上顶部开口的锥形回流罩25，所述锥形回流罩25的顶端与锥形导流罩24的顶部内壁之间有空隙，所述锥形导流罩24的侧面上贯穿有多个位于锥形回流罩24底部上方的出烟孔26，如附图6、7所示，产生的烟气穿过过滤网5后会到达锥形回流罩25的内部，然后经过空隙到达锥形导流罩24与锥形回流罩25之间的空间中，然后能够从多个出烟孔26穿过从而到达焚烧炉1内处于锥形导流罩24上方的空间内，所述锥形导流罩24的顶部内壁上同轴固定安装有位于锥形回流罩25细端外侧的外加热管27和位于锥形回流罩25内侧的内加热管28，烟气到达锥形回流罩25内部时会被内加热管28进行燃烧，然后烟气穿过空隙到达锥形回流罩25的外侧时会被外加热管27进行燃烧，通过锥形回流罩25与锥形导流罩24的配合能够使得烟气在二次燃烧区7停留的时间变长，所述内加热管28和外加热管27的温度均可达到850℃以上，从而能够对烟气中的二噁英进行有效的燃烧和净化。
31.实施例五，在实施例四的基础上，所述焚烧炉1的锥形侧壁上贯穿固定有多个与锥形导流罩24内部连通的进气管29，多个进气管29与气泵连接，多个进气管29能够向二次燃烧区7内提供空气助燃。
32.实施例六，在实施例四的基础上，所述锥形导流罩24的中部同轴转动安装有位于锥形回流罩25内的烟气扇叶30，烟气扇叶30转动时能够产生向上的气流，从而带动刚刚进入锥形回流罩25内的烟气向上运动，且烟气扇叶30转动时会搅动烟气在锥形回流罩25内翻滚，从而使烟气与内加热管28充分接触燃烧，所述烟气扇叶30连接有固定安装在锥形导流罩24顶部的扇叶电机31，所述扇叶电机31连接有供电电源和控制开关。
33.实施例七，在实施例四的基础上，所述焚烧炉1的侧壁上贯穿固定有多个位于锥形导流罩24外侧的冷却喷头32，多个冷却喷头32均连接有冷水管，冷却喷头32能够喷出水雾，当经过二次燃烧的烟气从多个出烟孔26处排出时会想烟囱02处移动，经过多个冷却喷头32时能够被水雾进行降温并能够冲刷掉烟气中的烟气中的灰尘和颗粒物，所述焚烧炉1的侧壁上贯穿固定有位于二次燃烧区7最底部的出水管33，被水雾冲刷下来的灰尘和颗粒物会落到锥形导流罩24的锥形部位的顶面上，然后从出水管33处排出到焚烧炉1的外部。
34.实施例八，在实施例五的基础上，每个所述进气管29上分别连接有位于焚烧炉1内部且分别朝向烟囱02的出气喷头34，多个出气喷头34向烟囱02处喷气时产生的气流，能够带动烟气快速的通过烟囱02排出到大气中。
35.本发明与现有技术相比，具有以下的优点：1、本发明的焚烧炉内部设置一次燃烧区和二次燃烧区，一次燃烧区能够对衣物等物品进行一次燃烧，产生的烟气经过二次燃烧区时能够得到二次燃烧，从而净化烟气中的二噁英气体；2、衣物等物品投入到格栅板上进行燃烧时，通过多个焚烧棍能够对衣物进行挑动，使得全部衣物都能够得到充分的燃烧，且燃烧后的碳灰会掉入燃料筒内进行收集；3、烟气经过二次燃烧区时会被内加热管和外加热管依次燃烧，烟气扇叶转动时能够将进入锥形导流罩内的烟气搅动并向上带动，使得烟气能够与内加热管充分接触并燃烧；4、经过二次燃烧的烟气穿过多个出烟孔到达焚烧炉内后，会在多个出气喷嘴产生的气流的带动下向上方运动并从烟囱排出焚烧炉，烟气经过多个冷却喷头时，冷却水会对烟气进行降温，还能够将烟气中的颗粒物冲刷掉，并从出水管排出；本发明设计思路清晰，结构简洁，操作简单，能够对焚烧的衣物等物品产生的烟气进行净化过滤，具有很强的实用性。