一种方便进料的固体废弃物处理用熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉领域，特别涉及一种方便进料的固体废弃物处理用熔炼炉。


背景技术：

2.在对废弃物的处理过程中，由于部分固体废弃物为可回收金属材质，因此常使用熔炼炉进行熔炼回收，从而节约成本，常用固体废弃物处理用熔炼炉通过炉体前方的入料口投入废料，由于入料口大小有限，因此作业人员往往需要往返多次运送废弃物投入炉体内，加大了作业人员的劳动强度，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种方便进料的固体废弃物处理用熔炼炉，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种方便进料的固体废弃物处理用熔炼炉，包括炉体与储料箱，所述储料箱顶部设置有顶盖，所述储料箱底部设置有若干支杆，所述储料箱后端面底部位置设置有泄料槽，所述泄料槽内设置有可调节的垂直挡板，所述储料箱后方对应泄料槽位置设置有导料管，所述导料管尾部连接到炉体前端面底部位置，所述泄料槽底部对应垂直挡板设置有矩形直槽，所述垂直挡板尾部穿过矩形直槽并在前方设置有贴合定板，所述贴合定板前端面设置有调节板，所述垂直挡板后端面两侧位置设置有外接直板，所述储料箱底部对应外接直板位置设置有矩形长板。
6.优选的，所述导料管两端通过焊接进行固定，所述导料管中部对应泄料槽设置有斜导槽。
7.优选的，所述矩形长板前端面对应外接直板设置有前置滑槽，所述前置滑槽上下壁均设置有内贴板，所述内贴板之间设置有立柱，所述立柱穿过外接直板头部。
8.优选的，所述立柱外圈在外接直板下方位置设置有可调节的活动环，所述活动环下端面设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧尾部连接到内贴板上端面。
9.优选的，所述贴合定板底部设置有内嵌圆槽，所述内嵌圆槽内设置有可调节的卡位圆杆，所述卡位圆杆尾部穿过贴合定板并连接到调节板后端面，所述矩形长板尾部设置有横板，所述横板前端面对应卡位圆杆头部设置有卡槽。
10.优选的，所述卡位圆杆外圈设置有外框板，所述内嵌圆槽内壁对应外框板设置有内嵌滑槽，所述内嵌滑槽尾部设置有内定板，所述内定板前端面与外框板之间设置有定位弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在炉体前方设置储料箱并利用导料管连通，利用储料箱可存储大量固体废弃物，避免作业人员反复运送，降低了劳动强度，通过在泄料槽内设置可调节
的垂直挡板，通过调节垂直挡板即可控制废弃物的引入与封闭，便于操控，通过在贴合定板底部设置可调节的卡位圆杆，利用卡位圆杆伸入卡槽内即可固定垂直挡板的位置，便于导入废料。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧面剖视图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型的储料箱示意图。
16.图中：1、炉体；2、储料箱；3、导料管；4、斜导槽；5、顶盖；6、泄料槽；7、垂直挡板；8、支杆；9、外接直板；10、矩形长板；11、横板；12、贴合定板；13、调节板；14、矩形直槽；15、前置滑槽；16、内贴板；17、立柱；18、活动环；19、支撑弹簧；20、内嵌圆槽；21、卡位圆杆；22、卡槽；23、外框板；24、内嵌滑槽；25、内定板；26、定位弹簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
‑
3所示，一种方便进料的固体废弃物处理用熔炼炉，包括炉体1与储料箱2，储料箱2顶部设置有顶盖5，储料箱2底部设置有若干支杆8，储料箱2后端面底部位置设置有泄料槽6，泄料槽6内设置有可调节的垂直挡板7，储料箱2后方对应泄料槽6位置设置有导料管3，导料管3尾部连接到炉体1前端面底部位置，泄料槽6底部对应垂直挡板7设置有矩形直槽14，垂直挡板7尾部穿过矩形直槽14并在前方设置有贴合定板12，贴合定板12前端面设置有调节板13，垂直挡板7后端面两侧位置设置有外接直板9，储料箱2底部对应外接直板9位置设置有矩形长板10。
21.在本实施例中，导料管3两端通过焊接进行固定，导料管3中部对应泄料槽6设置有斜导槽4；
22.在本实施例中，为了控制垂直挡板7的活动范围，避免脱出，矩形长板10前端面对应外接直板9设置有前置滑槽15，前置滑槽15上下壁均设置有内贴板16，内贴板16之间设置有立柱17，立柱17穿过外接直板9头部；
23.在本实施例中，为了便于升起垂直挡板7，使其操作省力，立柱17外圈在外接直板9
下方位置设置有可调节的活动环18，活动环18下端面设置有支撑弹簧19，支撑弹簧19尾部连接到内贴板16上端面；
24.在本实施例中，为了在垂直挡板7落下后进行固定，贴合定板12底部设置有内嵌圆槽20，内嵌圆槽20内设置有可调节的卡位圆杆21，卡位圆杆21尾部穿过贴合定板12并连接到调节板13后端面，矩形长板10尾部设置有横板11，横板11前端面对应卡位圆杆21头部设置有卡槽22；
25.此外，为了使卡位圆杆21调节后能够复位，卡位圆杆21外圈设置有外框板23，内嵌圆槽20内壁对应外框板23设置有内嵌滑槽24，内嵌滑槽24尾部设置有内定板25，内定板25前端面与外框板23之间设置有定位弹簧26。
26.需要说明的是，本实用新型为一种方便进料的固体废弃物处理用熔炼炉，在实际使用时，打开顶盖5，可一次性向储料箱2内投入大量固体废弃物，避免反复运送，在进行填料时，找到贴合定板12前方的调节板13，抓住调节板13的把手并向下拉动，从而带动贴合定板12以及垂直挡板7向下运动，垂直挡板7带动后端面的外接直板9向下运动，外接直板9沿着立柱17运动，并挤压下方的活动环18，活动环18运动时挤压下方的支撑弹簧19，使支撑弹簧19受力产生压缩，贴合定板12运动到一定程度后，其后端面的卡位圆杆21到达横板11上方位置而无法继续运动，此时向外拉动调节板13，调节板13带动卡位圆杆21运动，卡位圆杆21带动外圈的外框板23运动，外框板23运动时挤压相连的定位弹簧26，使定位弹簧26受力产生压缩，直至卡位圆杆21进入内嵌圆槽20内，然后继续向下拉动，直至卡位圆杆21到达横板11前端面的卡槽22所在位置，此时可松开调节板13，使卡位圆杆21回弹，从而使其头部伸入卡槽22内，继而固定贴合定板12与垂直挡板7的位置，此时泄料槽6的通道打开，储料箱2内的废料沿着泄料槽6与斜导槽4而进入炉体1内，即可快速的进行熔炼回收，在废料导入完成后，可按照相同方法再次调节卡位圆杆21，然后使垂直挡板7回弹上升并再次封闭泄料槽6，便于进行循环使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。