导向板悬挂梁和垃圾焚烧炉给料炉排的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧领域，更具体地，涉及一种导向板悬挂梁和垃圾焚烧炉给料炉排。


背景技术：

2.随着城市化进程及人民生活水平的提高，生活垃圾的产生量也越来越多，垃圾处理设施也逐渐向大容量、规模化的方向发展。基于此，垃圾焚烧炉在宽度方向上也越来越宽，与此配套的给料炉排在宽度方向也相应增大，1000t/d的给料炉排宽度约为18米左右，传统的导向板悬挂梁已无法满足要求。传统的给料炉排导向板悬挂梁采用h型钢梁，无冷却措施，且随着跨度的增加，钢梁负载应力增加，变形增大，无法满足安全强度及设备安装、运行要求。
3.相关技术提供了一种垃圾焚烧炉的给料炉排及垃圾焚烧炉，其公开了导料板的支撑横梁为网式结构。然而，其支撑横梁的强度和稳定性仍旧达不到大跨度导向板悬挂梁的要求。
4.因此，现在需要提供一种导向板悬挂梁，其能至少解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题中的至少一个，根据本实用新型的一方面，提出了一种导向板悬挂梁，包括：支撑横梁，采用箱型梁结构，由钢板组成并内设有多个筋板，用于增强所述导向板悬挂梁的强度；中间支柱，设置在所述导向板悬挂梁的中部，采用箱型柱结构，用于增强所述导向板悬挂梁的稳定度；导向板安装预留孔，设置在所述箱型梁上，用于安装导向板；以及冷却风进风口和冷却风出风口，分别设置在所述支撑横梁的两端且未悬挂所述导向板的一侧。
6.在一些实施例中，所述多个筋板中的每个筋板上设置有预定数量的通风孔，用于将冷空气送入所述支撑横梁内，并且用于保证所述支撑横梁内的所述冷空气的流通和换热。
7.在一些实施例中，所述通风孔的数量是10个。
8.在一些实施例中，所述多个筋板是上凸形筋板。
9.根据本实用新型的另一方面，提出了一种垃圾焚烧炉给料炉排，包括：导向板，固定在本实用新型中的导向板悬挂梁上，用于将垃圾引流至给料平台；以及所述导向板悬挂梁，用于支撑所述导向板。
10.在一些实施例中，所述垃圾焚烧炉给料炉排还与其上部的料斗溜槽支撑梁连接，所述料斗溜槽支撑梁采用箱型梁结构，以与所述导向板悬挂梁形成双箱型梁结构。
11.本实用新型所提供的导向板悬挂梁和垃圾焚烧炉给料炉排，解决了大容量垃圾焚烧系统给料炉排导向板悬挂梁温度偏高、应力大、挠度大等问题，有效缓解了给料小车卡涩
的问题。
附图说明
12.通过结合附图对本实用新型的实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
13.图1示出了根据本实用新型的导向板悬挂梁的位置示意图；
14.图2示出了根据本实用新型的导向板悬挂梁的示意图；
15.图3示出了根据本实用新型的导向板悬挂梁的结构示意图；以及
16.图4示出了根据本实用新型的双箱型梁组合示意图。
具体实施方式
17.为了使得本实用新型的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本实用新型的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，应理解，本实用新型不受这里描述的示例实施例的限制。基于本实用新型中描述的本实用新型实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本实用新型的保护范围之内。
18.随着垃圾处理设施规模的增大，垃圾处理设施在宽度方向上跨度随之增大。传统的给料炉排导向板悬挂梁采用h型钢梁，无冷却措施，且随着跨度的增加，钢梁负载应力增加，变形增大，无法满足安全强度及设备安装、运行要求。因此，必须在满足设备尺寸的前提下保证悬挂梁的强度、变形及应力均满足要求。本实用新型采用新型结构设计，采用通风冷却，导向板悬挂梁跨度达17米，强度、变形均符合要求。
19.本实用新型提供了一种导向板悬挂梁，可用于1000t/d垃圾焚烧炉悬挂给料炉排导向板，解决了大容量垃圾焚烧系统给料炉排导向板悬挂梁温度偏高、应力大、挠度大等问题，有效缓解了给料小车卡涩的问题。
20.本实用新型的导向板悬挂梁中的支撑横梁采用箱型梁结构，内设带通风孔的加强筋板，在保证箱型梁变形及强度负荷要求的前提下，还可以回收部分热量加以利用，同时该支撑横梁与上部的料斗溜槽支撑梁形成双箱型梁组合结构，极大增强了导向板悬挂梁的结构强度及稳定性，适合应用于大型垃圾焚烧系统给料炉排导向板的悬挂安装。
21.下面，参照图1来说明根据本实用新型的导向板悬挂梁的位置。
22.如图1所示，在本实用新型的垃圾焚烧炉给料炉排中，导向板1由螺栓固定在导向板悬挂梁2上，来自料斗溜槽的垃圾经导向板1引流至给料平台，给料小车通过往返运动将垃圾送至焚烧炉排。
23.接下来，结合图2和图3来具体说明根据本实用新型的导向板悬挂梁。
24.在图2中，1代表导向板悬挂梁，2代表筋板，3代表中间支柱，4代表导向板安装孔，5代表冷却风进风口，6代表冷却风出风口。
25.如图2所示，一种导向板悬挂梁，包括：支撑横梁，采用箱型梁结构，由钢板组成并内设有多个筋板，用于增强所述导向板悬挂梁的强度；中间支柱，设置在所述导向板悬挂梁
的中部，采用箱型柱结构，用于增强所述导向板悬挂梁的稳定度；导向板安装预留孔，设置在所述箱型梁上，用于安装导向板；以及冷却风进风口和冷却风出风口，分别设置在所述支撑横梁的两端且未悬挂所述导向板的一侧。
26.具体地，导向板悬挂梁由螺栓固定于两侧立柱上，由于跨度大，中间设置一中间支柱3，由于采用箱型梁，冷却风进风口和冷却风出风口可在安装阶段作为2个安装孔，待安装结束后可连接冷却风管道，冷却后的热风出风管道接至一次风入口主管道，热量加以利用。
27.导向板悬挂梁1由6块钢板组成一个6面体，类似一个箱子，称为箱型梁，其内布置筋板2。由于导向板悬挂梁1承受导向板上堆积垃圾的侧向压力，跨度大，负载大，因此箱型梁之间增加筋板2。本实用新型的导向板悬挂梁跨度达17米，在外力作用下会产生水平、竖直方向的变形，在不加大钢结构壁厚等条件下，使用筋板2可以很大程度上增强钢结构的强度和刚性，减少钢结构的变形，同时达到节约材料，减轻重量的目的，从而解决导向板悬挂梁应力大、挠度大的问题。
28.在一些实施例中，所述多个筋板中的每个筋板上设置有预定数量的通风孔，用于将冷空气送入所述支撑横梁内，并且用于保证所述支撑横梁内的所述冷空气的流通和换热。
29.在一些实施例中，所述通风孔的数量是10个。具体地，筋板上开设10个通风孔，数量固定，在对箱型梁强度进一步加强的同时保证梁内冷却空气的流通，使得在加强箱型梁整体结构强度、刚度的同时，可以使冷空气在梁内良好流通，利于换热。由于垃圾在炉内燃烧过程中放出大量热量，热量传递到此处使得此悬挂梁温度较高，通过设置通风孔，将一定量的冷空气送入箱型梁内，通过冷空气与梁壁面的对流换热，梁壁面温度下降，冷空气被加热排出，送至一次风系统，再进入炉内参与燃烧，有效利用了热量，提高了垃圾焚烧炉的热效率。
30.在一些实施例中，所述多个筋板是上凸形筋板。具体地，为保证悬挂梁整体结构强度，面板均采取整块钢板，为满足生产工艺要求，筋板采取上凸形筋板，上盖板对应位置开方形孔，其三面钢板及筋板焊接完成后，最后将上盖板与主体及筋板密封焊接，筋板与上盖板焊接后打磨齐平。其中，箱型梁由6块钢板组成，最上面的一块板称为上盖板。三面钢板指组成箱型梁的其中三块钢板，筋板与这三块钢板均为垂直关系。
31.根据本实用新型的另一方面，提供了一种垃圾焚烧炉给料炉排，包括：导向板，固定在本实用新型中的导向板悬挂梁上，用于将垃圾引流至给料平台；以及所述导向板悬挂梁，用于支撑所述导向板。
32.本实用新型的导向板悬挂梁跨度达17米，在外力作用下会产生水平、竖直方向的变形，在不加大钢结构壁厚等条件下，使用筋板可以很大程度上增强钢结构的强度和刚性，减少钢结构的变形，同时达到节约材料，减轻重量的目的，从而解决导向板悬挂梁应力大、挠度大的问题。
33.由于垃圾在炉内燃烧过程中放出大量热量，热量传递到此处使得此悬挂梁温度较高，通过设置通风孔，将一定量的冷空气送入箱型梁内，通过冷空气与梁壁面的对流换热，梁壁面温度下降，冷空气被加热排出，送至一次风系统，再进入炉内参与燃烧，有效利用了热量，提高了垃圾焚烧炉热效率。
34.在一些实施例中，本实用新型中垃圾焚烧炉给料炉排还与其上部的料斗溜槽支撑
梁连接，所述料斗溜槽支撑梁采用箱型梁结构，以与所述导向板悬挂梁形成双箱型梁结构。
35.下面，参照图4来说明根据本实用新型的双箱型梁组合。
36.如图4所示，导向板悬挂梁上部与料斗溜槽支撑梁筋板连接，形成双箱型梁组合。
37.本实用新型的导向板悬挂梁整体跨度达17米，应用于1000t/d大型垃圾焚烧炉系统。为保证悬挂梁变形及应力在合理范围内，摒弃传统钢梁设计，采用箱型梁结构，筋板设计通风孔，加强悬挂梁强度的基础上，保证了悬挂梁良好的冷却性能，同时与上部料斗溜槽支撑梁形成双箱梁组合结构，极大增强了导向板悬挂梁的结构强度及稳定性，进一步加强了悬挂梁的强度，保证了导向板悬挂梁的下挠变形，防止导向板与给料小车上表面间隙过小造成的给料小车的卡涩。
38.具体地，为保证给料小车的正常运动，在导向板与给料小车之间设置了一定的间隙。但在正常运行中，由于导向板会发生一定的变形，使得此间隙变小甚至消失，当其间夹杂垃圾颗粒或异物时，会造成给料小车无法运动，造成卡涩。箱型梁相较常规h型钢具有更好的强度和刚性，相同应力下变形更小，采用双箱型结构后，钢结构的强度和刚性进一步提高，变形进一步缩小，有效保证了此间隙。
39.本实用新型所提供的导向板悬挂梁和垃圾焚烧炉给料炉排具有如下有益效果：其采用箱型梁结构，并采用独特的筋板设计，在加强悬挂梁强度的基础上，保证悬挂梁良好的冷却性能，使得该梁在常温下结构性能更好。同时，与上部料斗溜槽支撑梁形成双箱梁组合结构，极大增强了该梁的结构强度及稳定性，使得导向板悬挂梁竖向变形、应力最小，保证了导向板与活动给料小车上表面的间隙，防止给料小车卡涩现象的发生，适合应用于大型垃圾焚烧系统给料炉排导向板悬挂梁。
40.尽管这里已经参考附图描述了示例实施例，应理解上述示例实施例仅仅是示例性的，并且不意图将本实用新型的范围限制于此。本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改，而不偏离本实用新型的范围和精神。所有这些改变和修改意在被包括在所附权利要求所要求的本实用新型的范围之内。
41.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
42.类似地，应当理解，为了精简本实用新型并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该本实用新型的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如相应的权利要求书所反映的那样，其实用新型点在于可以用少于某个公开的单个实施例的所有特征的特征来解决相应的技术问题。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
43.本领域的技术人员可以理解，除了特征之间相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
44.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。