一种膜层水冷壁的制作方法

1.本技术涉及锅炉技术的领域，尤其是涉及一种膜层水冷壁。


背景技术：

2.膜层水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。膜层水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，能使有效辐射受热面积增加，从而节约钢耗。
3.相关技术中的膜层水冷壁，其由扁钢和水冷管焊接而成，扁钢设置在两根水冷管之间。由于扁钢和水冷管均是焊接而成，导致无法调节两根相邻的水冷管之间的间距。


技术实现要素：

4.为了改善两根相邻的水冷管之间的间距无法调节的问题，本技术提供一种膜层水冷壁。
5.本技术提供的一种膜层水冷壁采用如下的技术方案：
6.一种膜层水冷壁，包括固定板和若干并排排列的水冷管，每一所述水冷管均与固定板滑动连接；每一所述水冷管的外壁均连接有滑块；所述固定板连接水冷管的侧壁沿水冷管的排列方向开设有与滑块适配的滑动槽，每一所述滑块均在滑动槽内且能沿滑动槽的长度方向滑动；每一所述滑块与滑动槽的内侧壁均贴合；所述固定板与每一滑块之间均连接有锁紧组件，锁紧组件用于将固定板和对应的滑块锁紧。
7.通过采用上述技术方案，在固定板上开设滑动槽，并在滑动槽内设置滑块，将滑块与水冷管连接，使得水冷管之间的间距可以调节，从而改善两根相邻的水冷管之间的间距无法调节的问题；在滑块与固定板之间设置锁紧组件能够将固定板与滑块锁紧从而在调节完水冷管之间的间距后，将水冷管固定限位。
8.可选的，每一所述锁紧组件均包括第一螺栓和垫片，每一所述第一螺栓均穿设于垫片且与垫片滑动连接；所述固定板远离滑动槽的侧壁上开设有滑动孔，所述滑动孔与滑动槽连通；每一所述第一螺栓均与滑动孔滑动连接；每一所述第一螺栓均穿设于滑动孔且与对应的滑块螺纹连接；每一所述垫片与固定板开设滑动孔的侧壁贴合。
9.通过采用上述技术方案，锁紧组件包括第一螺栓和垫片，第一螺栓穿设于垫片；固定板远离滑动槽的侧壁上开设有滑动孔，滑动孔与滑动槽连通，第一螺栓穿设于滑动孔与滑块螺纹连接；当冷水管之间的间距调整完以后，通过旋转第一螺栓直到不能转动从而将滑块与固定板锁紧。
10.可选的，每一所述锁紧组件包括滚珠和第一弹性件；每一所述滑块与滑动槽贴合的其中一个侧壁开设有盲孔，每一所述盲孔均滑动连接有滚珠，每一所述盲孔的底壁与对应的滚珠之间连接有第一弹性件；所述滑动槽靠近盲孔的内侧壁上开设有若干与滚珠适配的半球形卡槽；每一滚珠的一部分位于对应的盲孔内，另一部分位于对应的半球形卡槽内，每一第一弹性件施加给对应的滚珠朝向半球形卡槽的推力。
11.通过采用上述技术方案，将每一水冷管对应的滚珠卡进需要的半球形卡槽中即能
实现，水冷管之间的间距的调整并将水冷管与固定板锁紧。
12.可选的，每一所述水冷管的滑块设置两块，所述固定板上的滑动槽设置有两条；所述滑块与滑动槽一一对应。
13.通过采用上述技术方案，设置两个滑块和两个滑动槽，使得每一水冷管滑动起来更方便更稳定。
14.可选的，每一所述水冷管的外壁上连接有一块第一钢板和两块第二钢板，每一所述第一钢板与对应的两块第二钢板呈相对设置；所述第一钢板和第二钢板均与固定板平行；每一所述水冷管的两块第二钢板之间有间隙；一根所述水冷管的第一钢板能够插入到另一根水冷管的两块第二钢板之间。
15.通过采用上述技术方案，在每一水冷管的外壁上设置第一钢板和两块第二钢板，一根所述水冷管的第一钢板能够插入到另一根水冷管的两块第二钢板之间，从而有助于提高水冷壁的严密性。
16.可选的，每一所述第一钢板远离对应的水冷管的一端连接有第二弹性件，每一所述第二弹性件均处于压缩状态。
17.通过采用上述技术方案，在每一第一钢板远离对应的水冷管的一端连接第二弹性件，使得每一水冷管受热膨胀时，有一部分能量转化成弹簧的弹性势能，从而降低水冷管爆裂的可能性。
18.可选的，每一所述第一钢板与对应的水冷管均为可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，使得排列位于第一个的水冷管的第一钢板能够拆卸，从而降低使用空间，便于提高实用性。
20.可选的，每一所述水冷管均连接有两条圆弧倒角条，两条圆弧倒角条分别设置在对应水冷管的两侧；每一所述圆弧倒角条的弧面与对应的水冷管均贴合，每一所述圆弧倒角条的一个直角面与固定板均贴合。
21.通过采用上述技术方案，在水冷管的两侧分别设置一条圆弧倒角条，每一圆弧倒角条的弧面均与对应的水冷管贴合，使得水冷管的强度得到加强；每一圆弧倒角条的一个直角面与固定板贴合，增大了水冷管与固定板的接触面的，进一步便于水冷管滑动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在固定板上开设滑动槽，并在滑动槽内设置滑块，将滑块与水冷管连接，使得水冷管之间的间距可以调节，从而改善两根相邻的水冷管之间的间距无法调节的问题；在滑块与固定板之间设置锁紧组件能够将固定板与滑块锁紧从而在调节完水冷管之间的间距后，将水冷管固定限位；
24.2.锁紧组件包括第一螺栓和垫片，第一螺栓穿设于垫片；通过在固定板远离滑动槽的侧壁上开设有滑动孔，滑动孔与滑动槽连通，第一螺栓穿设于滑动孔与滑块螺纹连接；当冷水管之间的间距调整完以后，通过旋转第一螺栓直到不能转动从而将滑块与固定板锁紧；
25.3.在每一水冷管的外壁上设置第一钢板和两块第二钢板，一根所述水冷管的第一钢板能够插入到另一根水冷管的两块第二钢板之间，从而有助于提高水冷壁的严密性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的一种膜层水冷壁的结构示意图。
27.图2是本技术实施例1的一种膜层水冷壁中体现滑块和固定板连接关系的爆炸结构示意图。
28.图3是本技术实施例1的一种膜层水冷壁中体现弧形板和水冷管连接关系的爆炸结构示意图。
29.图4是本技术实施例1的一种膜层水冷壁中体现滑动孔和第一螺纹孔的爆炸结构示意图。
30.图5是本技术实施例2的一种膜层水冷壁的结构示意图。
31.图6是本技术实施例2的一种膜层水冷壁中体现滚珠和滑块的连接关系的爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、固定板；2、水冷管；3、滑动槽；4、滑块；5、圆弧倒角条；6、环形板；7、第二螺纹孔；8、通孔；9、第二螺栓；10、第一钢板；11、第二钢板；12、第二弹性件；13、第一螺栓；14、垫片；15、第一螺纹孔；16、滑动孔；17、半球形卡槽；18、盲孔；19、滚珠；20、第一弹性件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种膜层水冷壁。
35.实施例1
36.参照图1，一种膜层水冷壁包括固定板1和若干水冷管2，水冷管2呈并排排列且均与固定板1滑动连接。具体的，结合图2，固定板1为长方体，固定板1的顶面沿其长度方向开设有两条滑动槽3，两条滑动槽3并列设置，每一滑动槽3的长度与固定板1的长度相同。每一水冷管2的结构均相同，以下以一根水冷管2为例对水冷管2的结构进行描述：水冷管2的底部固定连接有两块滑块4，滑块4与滑动槽3一一对应每一滑块4均在对应的滑动槽3内；滑块4的沿水冷管2长度方向的两个侧壁与对应的滑动槽3的内侧壁均贴合且能沿对应的滑动槽3的长度方向滑动。
37.为了水冷管2能够更方便的滑动且增强水冷管2的强度，参照图2，水冷管2的外壁且位于滑块4的两侧均固定连接有圆弧倒角条5，每一圆弧倒角条5的长度均与水冷管2的长度相同。每一圆弧倒角条5的圆弧面与水冷管2的外壁均贴合，每一圆弧倒角条5的靠近滑块4的直角面与固定板1顶面贴合。
38.参照图2，水冷管2位于固定板1长度方向的一侧连接有环形板6，环形板6沿水冷管2的长度方向设置且环形板6靠近水冷管2的侧壁与水冷管2贴合。结合图3，水冷管2与环形板6贴合的外壁上开设有若干第二螺纹孔7，第二螺纹孔7的深度小于水冷管2的厚度，第二螺纹孔7沿水冷管2的长度方向均匀排列。环形板6上开设有若干通孔8，通孔8沿其长度方向均匀排列，通孔8与第二螺纹孔7一一对应，通孔8中穿设有第二螺栓9并与对应的第二螺纹孔7螺纹连接，使得环形板6与水冷管2能够拆卸。环形板6远离水冷管2的外壁固定连接有第一钢板10，第一钢板10沿水冷管2的长度方向设置，第一钢板10所处的平面与固定板1所处的平面平行。
39.参照图2，水冷管2位于固定板1长度方向的一侧连接有两块第二钢板11，每一第二钢板11均沿水冷管2的长度方向设置且第一钢板10与第二钢板11的长度均相同。每一第二钢板11所处的平面与固定板1所处的平面均平行，两块第二钢板11之间留有间隙。
40.参照图3，当两根相邻的水冷管2进行拼接时，将一根水冷管2的第一钢板10插入另一根水冷管2的两块第二钢板11之间，直到两根水冷管2之间的间距为需要的间距就停止插入第一钢板10，第一钢板10与两块第二钢板11均贴合。
41.为了降低水冷管2爆裂的可能，参照图3，第一钢板10远离对应的水冷管2的一端固定连接有若干第二弹性件12，每一第二弹性件12均为弹性限度相同的弹簧。自然状态下，第二弹性件12的长度与第一钢板10的长度相同，当两根水冷管2之间的间距为需要的间距时，一根水冷管2的第二弹性件12与另一根水冷管2的外侧壁抵接，第二弹性件12处于压缩状态且第二弹性件12施加给另一根水冷管2朝向另一根水冷管2的推力。
42.为了将调整好间距的水冷管2固定，参照图4，固定板1的底部沿其长度方向开设有两个滑动孔16，两个滑动孔16并列设置且每一滑动孔16的长度均小于固定板1的长度。滑动孔16与滑动槽3一一对应，每一滑动孔16均与对应的滑动槽3连通。固定板1与每一滑块4之间均设置有一组锁紧组件，每一锁紧组件均包括一个第一螺栓13和一块垫片14，每一螺栓均穿设于垫片14且与垫片14滑动连接。每一垫片14均为圆形且垫片14的直径大于滑动孔16的宽度。每一滑块4远离对应水冷管2的一端均开设有第一螺纹孔15，第一螺纹孔15与第一螺栓13一一对应，每一第一螺栓13均穿设对应的滑动孔16并与对应的第一螺纹孔15螺纹连接，每一对应的垫片14与固定板1开设有滑动孔16的侧壁贴合，从而将滑块4与固定板1锁紧。
43.实施例1的实施原理为：当需要安装若干个水冷管2时，将每一水冷管2的滑块4滑入固定板1对应的滑动槽3中，并将一根水冷管2的第一钢板10插入另一根水冷管2的两块第二钢板11之间，从而提高水冷壁的严密性。
44.当相邻的水冷管2调整到需要间距时，通过转动第一螺栓13将对应的滑块4与固定板1锁紧，从而将水冷管2固定。
45.实施例2
46.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，每一锁紧组件包括一颗滚珠19和一个第一弹性件20，每一第二弹性件12均为弹性限度相同的弹簧。每一滑动槽3的长度方向的一个内侧壁上开设有若干个半球形卡槽17，半球形卡槽17沿对应的滑动槽3的长度方向均匀排列。每一滑块4靠近对应的滑动槽3内的半球形卡槽17的侧壁上开设有盲孔18。锁紧组件与盲孔18一一对应，每一第一弹性件20均位于对应的盲孔18内，每一第一弹性件20的一端与对应的滚珠19固定连接，另一端与对应的盲孔18的底壁固定连接。每一滚珠19的一半位于对应的盲孔18外，另一半位于对应的盲孔18内。
47.当需要安装水冷管2时，将水冷管2的滑块4滑入固定板1对应的滑动槽3中，滑动槽3将滚珠19挤压使得滚珠19移动到对应的盲孔18内，直到滑块4移动到盲孔18与其中一个半球形卡槽17对齐，第一弹性件20将对应的滚珠19推出，使得滚珠19卡进其中一个半球形卡槽17中，实现水冷管2的固定。
48.实施例2的实施原理为：当需要安装若干个水冷管2时，将每一水冷管2的滑块4滑入固定板1对应的滑动槽3中，滑动槽3将滚珠19挤压使得滚珠19移动到对应的盲孔18内，直
到滑块4移动到盲孔18与其中一个半球形卡槽17对齐，第一弹性件20将对应的滚珠19推出，使得滚珠19卡进半球形卡槽17中，实现水冷管2的固定，并将一根水冷管2的第一钢板10插入另一根水冷管2的两块第二钢板11之间，从而提高水冷壁的严密性。
49.当需要调整相邻水冷管2的间距时，再滑动水冷管2使滚珠19卡进另一个半球形卡槽17中；在调整相邻水冷管2之间的间距的过程中，一根水冷管2的第一钢板10始终位于另一根水冷管2的两块第二钢板11之间。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。