一种环保型固体废物用焚烧废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种环保型固体废物用焚烧废气处理装置。


背景技术：

2.生活垃圾、工业固体废物、农业固体废物、污水厂污泥和危险废物在专用设备中高温燃烧，使可燃废物转变为二氧化碳和水等简单无机物。焚烧后可大大减少废物量，同时彻底杀灭各种病原体。但是固体废物焚烧后存在尾气二次污染的问题，这就需要相应的环保型焚烧废气处理装置进行处理，现有的环保型固体废物用焚烧废气处理装置种类很多，然而，现有的环保型固体废物用焚烧废气处理装置在使用时，仍存在烟尘过滤组件长时间过滤而导致堵塞等问题，为此，我们希望能够通过对环保型固体废物用焚烧废气处理装置的创新来提高环保型固体废物用焚烧废气处理装置的工作效率，便于烟尘过滤组件定期清理，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，环保型固体废物用焚烧废气处理装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对固体废物垃圾焚烧进行废气处理时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的环保型固体废物用焚烧废气处理装置虽然种类和数量非常多，但是环保型固体废物用焚烧废气处理装置有这样的缺点：环保型固体废物用焚烧废气处理装置不方便对进入的焚烧废屑进行过滤，环保型固体废物用焚烧废气处理装置在喷洒药液时容易导致导气管中进入药液和环保型固体废物用焚烧废气处理装置的烟尘过滤组件容易堵塞。因此要对现在的环保型固体废物用焚烧废气处理装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型固体废物用焚烧废气处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的环保型固体废物用焚烧废气处理装置不方便对进入的焚烧废屑进行过滤，环保型固体废物用焚烧废气处理装置在喷洒药液时容易导致导气管中进入药液和环保型固体废物用焚烧废气处理装置的烟尘过滤组件容易堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型固体废物用焚烧废气处理装置，包括处理塔、初滤板和固定销，所述处理塔的底部设置有水箱，所述处理塔的顶部设置有排气管，所述处理塔底部的一侧安装有清灰仓，所述水箱顶部远离清灰仓的一侧设置有水泵，所述水泵的一端与水箱进行连接，所述水泵的另一端与导管进行连接，所述导管贯穿伸进处理塔的一端对接有喷雾架，所述喷雾架固定在处理塔内侧的上方，所述喷雾架的底端连接有喷嘴；
6.所述处理塔的一侧中部设置有检修管，所述检修管的正下方设置有电机，所述电机与水箱的顶部进行安装，所述电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆与处理塔的内部两侧的第一轴承套进行对接，所述传动杆的中部安装有第一锥齿轮，所述处理塔远离电机的一侧固定有进气管，所述进气管伸进处理塔内部的上方与下方均固定有套管，所述初滤
板设置在进气管的一端，所述初滤板的两侧设置有连接板，所述连接板靠近套管的一侧固定有插杆，所述插杆与套管贯穿连接，所述插杆远离连接板的一端开设有凹槽，所述连接板远离凹槽的外部两侧设置有限位凸起，所述初滤板靠近进气管一侧的外边缘设置有遮挡罩；
7.所述处理塔内部靠近进气管的上方设置有过滤层板，所述处理塔靠近过滤层板的下方中部设置有挡板，所述挡板的顶端中部固定有第二轴承套，所述第二轴承套的内部贯穿连接有转动轴，所述转动轴的顶端设置有刮板，所述转动轴的底端安装有第二锥齿轮，所述过滤层板的上方设置有吸附斗，所述吸附斗的上方设置有收集斗，所述收集斗的中部固定有导气管，所述导气管的顶端两侧开设有螺纹孔，所述导气管靠近螺纹孔的上方连接有支架，所述支架的顶端固定有导流帽，所述固定销贯穿支架与导气管两侧的螺纹孔进行对接。
8.优选的，所述初滤板和进气管底端的轴心线之间相互垂直，且初滤板一侧边缘的遮挡罩呈开口朝下的“c”字型结构。
9.优选的，所述插杆和连接板之间呈垂直分布，且插杆两侧的限位凸起呈对称分布，并且插杆的直径和套管的内侧直径相吻合，而且插杆通过限位凸起与套管之间构成卡合结构。
10.优选的，所述挡板呈倒置的“v”字型，且挡板内部的转动轴呈“十”字型结构，并且挡板和传动杆之间相互垂直。
11.优选的，所述导气管的轴心线和收集斗的轴心线相互重合，且导气管的顶端高于收集斗的顶部边缘。
12.优选的，所述支架关于导气管的轴心线呈对称平行分布，且支架的截面形状为“h”字型，并且支架底端内侧表面的间距和导气管的厚度相吻合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该环保型固体废物用焚烧废气处理装置，将初滤板一侧边缘的遮挡罩开口朝下并将插杆和进气管两侧的套管插接，使得通过限位凸起带动插杆和套管之间进行卡接安装，当固体废物焚烧炉中的烟尘气体沿着进气管进入处理塔时，使得烟尘气体中的焚烧废屑被初滤板遮挡，并且沿着“c”字型遮挡罩的开口落入到处理塔的内侧底部，进而方便该装置将进入的焚烧废屑进行过滤；
15.(2)、该环保型固体废物用焚烧废气处理装置，将导流帽底部两侧的“h”字型支架和导气管的顶端进行插接，并且将支架的底端和导气管两侧的螺纹孔进行对应，使用固定销贯穿支架和螺纹孔进行螺纹连接，从而将导流帽进行稳定安装，通过导流帽对导气管的顶部进行遮挡防护，避免该装置在喷洒药液处理废气时导致导气管中进入药液；
16.(3)、该环保型固体废物用焚烧废气处理装置，将电机通电，使得电机带动传动杆中部的第一锥齿轮旋转，旋转的第一锥齿轮和转动轴底端的第二锥齿轮进行啮合，从而带动转动轴顶部绕着第二轴承套带动刮板对过滤层板的底部表面进行刮灰清理，从而避免过滤层板的底部表面吸附过多烟尘而导致堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型左视截面结构示意图；
19.图3为本实用新型初滤板的后视结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图；
22.图6为本实用新型图2中c处局部放大结构示意图。
23.图中：1、处理塔；2、水箱；3、排气管；4、清灰仓；5、水泵；6、导管；7、喷雾架；8、喷嘴；9、检修管；10、电机；11、传动杆；12、第一轴承套；13、第一锥齿轮；14、进气管；15、套管；16、初滤板；17、连接板；18、插杆；19、凹槽；20、限位凸起；21、遮挡罩；22、过滤层板；23、挡板；24、第二轴承套；25、转动轴；26、刮板；27、第二锥齿轮；28、吸附斗；29、收集斗；30、导气管；31、螺纹孔；32、支架；33、导流帽；34、固定销。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型固体废物用焚烧废气处理装置，包括处理塔1、水箱2、排气管3、清灰仓4、水泵5、导管6、喷雾架7、喷嘴8、检修管9、电机10、传动杆11、第一轴承套12、第一锥齿轮13、进气管14、套管15、初滤板16、连接板17、插杆18、凹槽19、限位凸起20、遮挡罩21、过滤层板22、挡板23、第二轴承套24、转动轴25、刮板26、第二锥齿轮27、吸附斗28、收集斗29、导气管30、螺纹孔31、支架32、导流帽33和固定销34，所述处理塔1的底部设置有水箱2，所述处理塔1的顶部设置有排气管3，所述处理塔1底部的一侧安装有清灰仓4，所述水箱2顶部远离清灰仓4的一侧设置有水泵5，所述水泵5的一端与水箱2进行连接，所述水泵5的另一端与导管6进行连接，所述导管6贯穿伸进处理塔1的一端对接有喷雾架7，所述喷雾架7固定在处理塔1内侧的上方，所述喷雾架7的底端连接有喷嘴8；
26.所述处理塔1的一侧中部设置有检修管9，所述检修管9的正下方设置有电机10，所述电机10与水箱2的顶部进行安装，所述电机10的输出端连接有传动杆11，所述传动杆11与处理塔1的内部两侧的第一轴承套12进行对接，所述传动杆11的中部安装有第一锥齿轮13，所述处理塔1远离电机10的一侧固定有进气管14，所述进气管14伸进处理塔1内部的上方与下方均固定有套管15，所述初滤板16设置在进气管14的一端，所述初滤板16和进气管14底端的轴心线之间相互垂直，且初滤板16一侧边缘的遮挡罩21呈开口朝下的“c”字型结构，使得初滤板16通过遮挡罩21可以将滤除的焚烧废屑落入到处理塔1的内侧底部，所述初滤板16的两侧设置有连接板17，所述连接板17靠近套管15的一侧固定有插杆18，所述插杆18和连接板17之间呈垂直分布，且插杆18两侧的限位凸起20呈对称分布，并且插杆18的直径和套管15的内侧直径相吻合，而且插杆18通过限位凸起20与套管15之间构成卡合结构，使得初滤板16通过插杆18与套管15的稳定对接，可以保证初滤板16安装的稳定性，所述插杆18与套管15贯穿连接，所述插杆18远离连接板17的一端开设有凹槽19，所述连接板17远离凹槽19的外部两侧设置有限位凸起20，所述初滤板16靠近进气管14一侧的外边缘设置有遮挡
罩21；
27.所述处理塔1内部靠近进气管14的上方设置有过滤层板22，所述处理塔1靠近过滤层板22的下方中部设置有挡板23，所述挡板23呈倒置的“v”字型，且挡板23内部的转动轴25呈“十”字型结构，并且挡板23和传动杆11之间相互垂直，使得挡板23可以对第一锥齿轮13和第二锥齿轮27的啮合位置进行防护，避免刮板26清洁过滤层板22时导致灰渣掉落到第一锥齿轮13和第二锥齿轮27的连接缝隙中，所述挡板23的顶端中部固定有第二轴承套24，所述第二轴承套24的内部贯穿连接有转动轴25，所述转动轴25的顶端设置有刮板26，所述转动轴25的底端安装有第二锥齿轮27，所述过滤层板22的上方设置有吸附斗28，所述吸附斗28的上方设置有收集斗29，所述收集斗29的中部固定有导气管30，所述导气管30的轴心线和收集斗29的轴心线相互重合，且导气管30的顶端高于收集斗29的顶部边缘，使得导气管30可以将废气集中导入到收集斗29的上方，并且通过导气管30顶部排放，避免喷洒的药液进入到导气管30的内部，所述导气管30的顶端两侧开设有螺纹孔31，所述导气管30靠近螺纹孔31的上方连接有支架32，所述支架32关于导气管30的轴心线呈对称平行分布，且支架32的截面形状为“h”字型，并且支架32底端内侧表面的间距和导气管30的厚度相吻合，使得支架32可以带动导流帽33在导气管30的顶端进行快速安装，所述支架32的顶端固定有导流帽33，所述固定销34贯穿支架32与导气管30两侧的螺纹孔31进行对接。
28.工作原理：在使用该环保型固体废物用焚烧废气处理装置时，首先，将该装置在进行生产装配时，将导流帽33底部两侧的“h”字型支架32和导气管30的顶端进行插接，并且将支架32的底端和导气管30两侧的螺纹孔31进行对应，并且使用固定销34贯穿支架32和螺纹孔31进行螺纹连接，从而将导流帽33进行稳定安装，然后，将初滤板16一侧边缘的遮挡罩21开口朝下，并且将初滤板16两侧的插杆18和进气管14两侧的套管15进行插接，使得插杆18两端的限位凸起20挤压套管15的内壁，从而带动凹槽19挤压变形，进而通过限位凸起20带动插杆18和套管15之间进行卡接安装，从而将初滤板16在进气管14的底端进行装配，随后，固体废物焚烧炉中的烟尘气体沿着进气管14进入到处理塔1的内侧底部，进入的废气被初滤板16进行迎面阻隔过滤，使得烟尘气体中的焚烧废屑被初滤板16遮挡，并且沿着“c”字型遮挡罩21的开口落入到处理塔1的内侧底部，穿过初滤板16的废气从过滤层板22上升时，大颗粒烟尘被过滤层板22进行阻隔，由于吸附斗28的内部事先添加足量的活性炭，使得吸附斗28中的活性炭对废气进行净化，净化后的废气在吸附斗28和收集斗29之间通过导气管30排放到处理塔1的内侧顶部，废气沿着导气管30顶部向外扩散，并且水泵5运行将水箱2中的药液提取到导管6中，导管6又将药液送入到喷雾架7中，从而喷雾架7底端的喷嘴8将药液向收集斗29中喷洒，通过导流帽33对导气管30的顶部进行遮挡防护，废气从导气管30中扩散上升到喷雾架7的这个过程中，通过喷洒的药液对燃烧产生的废气进行脱销处理，之后，脱销的气体沿着处理塔1顶部的排气管3排放到下一个处理环节，在对该处理塔1进行定期清理时，将电机10通电，使得电机10带动传动杆11中部的第一锥齿轮13旋转，旋转的第一锥齿轮13和转动轴25底端的第二锥齿轮27进行啮合，从而带动转动轴25顶部绕着第二轴承套24带动刮板26对过滤层板22的底部表面进行刮灰清理，避免过滤层板22的底部表面吸附过多烟尘而导致堵塞，同时，挡板23可以对第一锥齿轮13和第二锥齿轮27的啮合位置进行防护，最后，通过检修管9可以对吸附斗28和收集斗29的位置进行维护，通过处理塔1底部一侧的清灰仓4可以对处理塔1内部烟尘灰渣进行清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域
专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。