一种具有余热利用功能的冷渣机的制作方法

1.本实用新型涉及冷渣机技术领域，具体为一种具有余热利用功能的冷渣机。


背景技术：

2.冷渣机又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片，冷渣机，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积，换热面积与换热量正相关，通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多，通渣截面积与通渣能力正相关。
3.现有的冷渣机冷渣机在进行冷却时，传统是方法是用电风扇进行散热，导致大量的热量无法利用，这样既消耗了电力资源，又使得大量热力资源浪费，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冷渣机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有余热利用功能的冷渣机，以解决上述背景技术中提出现有的冷渣机冷渣机在进行冷却时，传统是方法是用电风扇进行散热，导致大量的热量无法利用，这样既消耗了电力资源，又使得大量热力资源浪费，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热利用功能的冷渣机，包括底架和定位凹槽，所述底架的上方安装有冷渣机主体，且冷渣机主体的左侧设置有进渣口，所述冷渣机主体的右侧设置有出渣口，所述冷渣机主体的外表面安装有第一水箱，且第一水箱的左侧安装有第一固定块，且第一固定块的内部安装有第一螺栓，所述第一水箱的右侧安装有第二水箱，且第二水箱的外表面安装有隔热保温板，所述第二水箱的上方设置有进水口，且进水口的内部安装有过滤网，所述第二水箱的内侧安装有导热硅胶，且导热硅胶的内侧安装有定位凸块，所述定位凹槽设置于冷渣机主体的内部，所述第二水箱的右侧安装有第二固定块，且第二固定块的内部安装有第二螺栓。
6.优选的，所述第一水箱与第二水箱结构尺寸相吻合，且第一水箱与第二水箱关于冷渣机主体的竖直中心线对称。
7.优选的，所述第二水箱与隔热保温板之间为粘合连接，且第二水箱与隔热保温板紧密贴合。
8.优选的，所述第二水箱与导热硅胶之间为粘合连接，且导热硅胶的内壁与冷渣机主体的外表面紧密贴合。
9.优选的，所述第二水箱通过第二固定块和第二螺栓与冷渣机主体之间构成可拆卸结构，且第二水箱与第二固定块之间为焊接连接。
10.优选的，所述进水口与过滤网之间为螺纹连接，且过滤网的尺寸与进水口的内部相吻合。
11.优选的，所述定位凸块与定位凹槽之间形状尺寸相吻合，且定位凸块与导热硅胶之间为粘合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型设置有第一水箱和第二水箱，且分别安装于进渣口和出渣口处，进而对渣子进行两次余热回收，大大提高了该冷渣机的余热回收率，同时也大大提高了该冷渣机的余热回收效率；第二水箱的外面安装有隔热保温板，隔热保温板可有效的防止第二水箱内部的热量传递到空气中，导致第二水箱内部收集的热量散失；
14.2、本实用新型设置有导热硅胶，导热硅胶粘合在第二水箱的内侧，导热硅胶能够更好的与冷渣机主体的表面贴合，进而更好的将冷渣机主体内部的热量传递到第二水箱中的水内，进而提高热量的收集效率；第二水箱通过第二固定块和第二螺栓固定安装在冷渣机主体上，进而以便于将第二水箱拆卸下来对其进行检修；
15.3、本实用新型设置有过滤网，过滤网安装在进水口的内部，以便于对倒入第二水箱的水进行过滤，避免杂质进入到第二水箱的内部，对第二水箱造成损坏，影响该冷渣机的热量回收效率；定位凸块卡合与定位凹槽内，对冷渣机主体于第二水箱之间起到定位限位作用，为第二水箱的安装和拆卸提供极大的便利。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型冷渣机主体的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型进水口的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、底架；2、第一水箱；3、冷渣机主体；4、第一螺栓；5、第一固定块；6、进渣口；7、进水口；8、第二水箱；9、第二固定块；10、第二螺栓；11、出渣口；12、隔热保温板；13、导热硅胶；14、过滤网；15、定位凸块；16、定位凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余热利用功能的冷渣机，包括底架1和定位凹槽16，底架1的上方安装有冷渣机主体3，且冷渣机主体3的左侧设置有进渣口6，冷渣机主体3的右侧设置有出渣口11，冷渣机主体3的外表面安装有第一水箱2，且第一水箱2的左侧安装有第一固定块5，且第一固定块5的内部安装有第一螺栓4，第一水箱2的右侧安装有第二水箱8，且第二水箱8的外表面安装有隔热保温板12，第二水箱8的上方设置有进水口7，且进水口7的内部安装有过滤网14，第二水箱8的内侧安装有导热硅胶13，且导热硅胶13的内侧安装有定位凸块15，定位凹槽16设置于冷渣机主体3的内部，第二水箱8的右侧安装有第二固定块9，且第二固定块9的内部安装有第二螺栓10。
23.本实用新型中：第一水箱2与第二水箱8结构尺寸相吻合，且第一水箱2与第二水箱
8关于冷渣机主体3的竖直中心线对称；设置有第一水箱2和第二水箱8，且分别安装于进渣口6和出渣口11处，进而对渣子进行两次余热回收，大大提高了该冷渣机的余热回收率，同时也大大提高了该冷渣机的余热回收效率。
24.本实用新型中：第二水箱8与隔热保温板12之间为粘合连接，且第二水箱8与隔热保温板12紧密贴合；第二水箱8的外面安装有隔热保温板12，隔热保温板12可有效的防止第二水箱8内部的热量传递到空气中，导致第二水箱8内部收集的热量散失。
25.本实用新型中：第二水箱8与导热硅胶13之间为粘合连接，且导热硅胶13的内壁与冷渣机主体3的外表面紧密贴合；设置有导热硅胶13，导热硅胶13粘合在第二水箱8的内侧，导热硅胶13能够更好的与冷渣机主体3的表面贴合，进而更好的将冷渣机主体3内部的热量传递到第二水箱8中的水内，进而提高热量的收集效率。
26.本实用新型中：第二水箱8通过第二固定块9和第二螺栓10与冷渣机主体3之间构成可拆卸结构，且第二水箱8与第二固定块9之间为焊接连接；第二水箱8通过第二固定块9和第二螺栓10固定安装在冷渣机主体3上，进而以便于将第二水箱8拆卸下来对其进行检修。
27.本实用新型中：进水口7与过滤网14之间为螺纹连接，且过滤网14的尺寸与进水口7的内部相吻合；设置有过滤网14，过滤网14安装在进水口7的内部，以便于对倒入第二水箱8的水进行过滤，避免杂质进入到第二水箱8的内部，对第二水箱8造成损坏，影响该冷渣机的热量回收效率。
28.本实用新型中：定位凸块15与定位凹槽16之间形状尺寸相吻合，且定位凸块15与导热硅胶13之间为粘合连接；定位凸块15卡合与定位凹槽16内，对冷渣机主体3于第二水箱8之间起到定位限位作用，为第二水箱8的安装和拆卸提供极大的便利。
29.该具有余热利用功能的冷渣机的工作原理：首先，将第二水箱8套在冷渣机主体3的外表面，使定位凸块15卡合在定位凹槽16，同时导热硅胶13与冷渣机主体3的外表面紧密贴合，然后，通过第二固定块9和第二螺栓10将第二水箱8与冷渣机主体3之间进行固定，同理，通过第一螺栓4和第一固定块5将第一水箱2固定在冷渣机主体3的另一端，其次，通过进水口7处向第二水箱8的内部注水，再经过过滤网14的过滤后进入到第二水箱8的内部，再其次，底架1上的冷渣机主体3工作，废渣从进渣口6处进入到冷渣机主体3的内部，废渣的热量通过冷渣机主体3传递到第一水箱2中的水内，再然后，出渣口11处废渣内部残存的热量通过外冷渣机主体3壁和导热硅胶13传递到被隔热保温板12包裹住的第二水箱8内部的水中，为水加热，最后，将进水口7转动至下方，即可将进水口7打开，将水排放出来。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。