一种组合式垃圾坑加热系统的制作方法

1.本实用新型属于垃圾焚烧发电技术领域，具体涉及一种组合式垃圾坑加热系统。


背景技术：

2.目前，生活垃圾焚烧发电厂均设有贮存垃圾的垃圾池，其设置的初衷是为了避免短时间内焚烧垃圾量的不足而使焚烧炉停运，导致增加启、停炉次数，从而发生此期间烟气污染物较难控制的问题，通常按照2～3天的垃圾富裕量确定垃圾池的有效容积。我国的生活垃圾普遍具有“水分高、热值低”的特性，为了保证垃圾在焚烧炉内能够充分燃烧，需要在垃圾池内堆放发酵一段时间，沥出部分水分，以提高进炉焚烧垃圾热值，因此一般工程设计中垃圾池有效容积按照5～7天的额定垃圾量确定。在正常设计的堆放发酵时间内，发酵效果的好坏主要取决于垃圾温度，温度适合，发酵效果好，沥水效果也好，进炉焚烧的垃圾热值相对就高，有助于实现全厂稳定连续运行。通常在春夏秋季节，垃圾及仓内温度能够满足发酵、沥水要求，但在冬季，特别是东北寒冷地区，垃圾入厂温度低，甚至其中夹杂有冰雪块，导致垃圾池内堆体温度较低，发酵、沥水效果差，大大降低了进炉垃圾的热值，不利于垃圾焚烧余热炉稳定运行，这将严重影响系统的稳定、连续运行。
3.为了保证焚烧炉的炉膛温度保持在850℃/2s，经常投入辅助燃烧器助燃，导致其消耗了大量燃烧，并增加了运行成本。特别是北方项目，又必须对垃圾坑进行冬季加热措施。现有的加热措施有：1)利用水源热泵吸收工业循环水热量后产生的热水循环来加热垃圾储坑内的空气，从而达到促进垃圾发酵，以提高垃圾热值的目的；但此种加热系统投资高，且工程实施难度较高，检修不易，从目前运营效果看，不是太理想。2)、利用垃圾池渗沥液加热回喷技术，即从引风机后的烟气管道取风，经烟气换热器后，对渗滤液原液进行加热至50℃左右，然后输送到7m检修平台处，再分为支路喷入垃圾坑内；每个支路设置一个电动闸阀，用以控制喷淋；但此种加热系统由于烟气焓值较低，成分较复杂，特别是垃圾坑渗沥液在加热后，其腐蚀更加严重，导致设备维修频率较高，且效果也是不太理想。3)、利用一部分主蒸汽及汽机作功后一抽蒸汽送至垃圾坑进行加热，同时将定期及空预留扩容器的排汽管道也送入垃圾坑进行加热；但从目前运行效果看较为理想，但需要消耗一部分主蒸汽，并减少了发电收益，不经济。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种组合式垃圾坑加热系统，旨在解决垃圾发电厂冬季垃圾坑料堆温度不足的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种组合式垃圾坑加热系统，包括：一次风机，其进气口与垃圾储坑的取风口相连，用于抽取垃圾储坑内的空气；一次风空预器，其空气入口与一次风机的出气口相连，用于对引出的垃圾储坑内空气进行预热并形成一次风；烟气回流风机，其烟气入口与引风机的出口相连，其烟气出口与一次风空预器的空气出口汇合，用于将焚烧炉系统的排放烟气
加压回流并与一次风混合后回输至垃圾储坑内。
7.进一步，与一次风空预器的空气出口相连的一次风管、与烟气回流风机的烟气入口相连的烟气回流风进管、及与烟气回流风机的烟气出口相连的烟气回流出管上各自设有一阀门a、阀门b、阀门c，与垃圾储坑相连的混合风管同烟气回流出管和一次风管都连接。
8.进一步，阀门a、阀门b、阀门c均为具有远程控制的电动阀或气动阀。
9.进一步，烟气回流风进管上设有空气旁通管，所述空气旁通管上连接有消音器。
10.进一步，烟气回流风进管上还设有除臭风管道。
11.进一步，一次风空预器的空气出口、烟气回流风机的烟气出口均还与焚烧炉连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型利用了焚烧炉系统中排放烟气的余热(烟气温度约180℃)对回输至垃圾储坑，以使其内的垃圾池料堆温度上升；同时还引出垃圾储坑内的空气并进行预热形成一次风，使得一次风再与烟气回流风混合后，更利于回输垃圾储坑并提升其内温度。另外，在焚烧炉停炉后可以利用烟气回流进管将除臭风排至烟囱，以通过烟囱排至大气，使得在垃圾储坑内不再增设除臭排气管道，节省了部分投资。
13.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
15.图1为本实用新型组合式垃圾坑加热系统的示意图。
16.附图标记：1为垃圾储坑，2为取风口，3为一次风机，4为一次风空预器，5为阀门a，6为一次风管，7为阀门b，8为烟气回流风出管，9为混合风管，10为烟气回流风机，11为除臭风管道，12为消音器，13为空气旁通管，14为烟气回流风进管，15为阀门c，16为蒸汽烟气换热器，17为脱硝器，18为引风机，19为烟囱。
具体实施方式
17.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.请参阅图1所示，本实施例涉及的一种组合式垃圾坑加热系统，是基于现有的焚烧
炉系统上进行的改进，在综合利用焚烧炉系统的组成设备和排放烟气下，来解决垃圾发电厂冬季垃圾坑料堆温度不足的问题。焚烧炉系统主要由焚烧炉(未画出)、一次风机3、垃圾储坑1、一次风空预器4、蒸汽烟气换热器16、脱硝器17、引风机18、烟囱19等组成，一次风机3和一次风空预器4是为焚烧炉提供一次风所用的设备，而焚烧炉系统中产生的烟气经蒸汽烟气换热器16和脱硝器17处理后，由引风机18引出并排向至烟囱19。而本组合式垃圾坑加热系统的加热热源来自两方的共同结合，一是利用一次风机3通过管道，其进气口与垃圾储存1的取风口2连接，以使得对垃圾储坑内的低温空气进行抽取，并由一次风机的出气口与一次风空预器的空气入口连接，以使一次风空预器对进入其内的低温空气进行热交换后在其空气出口处输出预热后的一次风，该一次风被分成两路，一路去向焚烧炉，为其供风，另一路通过一次风管6去向通往垃圾储坑1的混合风管9中；二是利用烟气回流风机10，设置在烟囱19与引风机18之间的管道上，即烟气回流风机10的烟气入口与引风机18的出口通过烟气回流风进管14相连，其烟气出口在经加压后形成的烟气回流风被分成两路，一路去向焚烧炉，为其供风，另一路通过烟气回流风出管8去向通过垃圾储坑1的混合风管9中，以将焚烧炉系统的排放烟气加压形成的烟气回流风与一次风在混合风管9内混合后回输至垃圾储坑1内，对垃圾坑料堆的温度提升。
20.在本实施例中的与一次风空预器4的空气出口相连的一次风管6、与烟气回流风机10的烟气入口相连的烟气回流风进管14、及与烟气回流风机10的烟气出口相连的烟气回流出管8上各自设有一阀门a5、阀门b7、阀门c15，用于调节一次风或烟气回流风的风量，不仅满足于焚烧炉的工作，还对垃圾坑进行升温工作。同时，阀门a、阀门b、阀门c均为具有远程控制的电动阀或气动阀，以便于自动化控制及开度调节。
21.在本实施例中的烟气回流风进管14上设有空气旁通管13，空气旁通管13上连接有消音器12，以对烟气回流风进行消声处理。
22.在本实施例中的烟气回流风进管14上还设有除臭风管道11。一方面可随烟气回流风进入垃圾储坑，以对垃圾储坑进行除臭；另一方面在焚烧炉停炉后可以利用烟气回流进管将除臭风排至烟囱，以通过烟囱排至大气，使得在垃圾储坑内不再增设除臭排气管道，节省了部分投资。
23.下面介绍下本组合式垃圾坑加热系统的加热方法，首先，通过一次风机引出垃圾储坑内的空气，并利用一次风空预器对引出的空气进行预热后形成一次风；然后，在引风机后再引流即将排往烟囱的排放烟气，并利用烟气回流风机将排放烟气加压形成烟气回流风；最后，将烟气回流风与一次风混合后共同回输至垃圾储坑内。这样，本实用新型利用了焚烧炉系统中排放烟气的余热(烟气温度约180℃)对回输至垃圾储坑，以使其内的垃圾池料堆温度上升；同时还引出垃圾储坑内的空气并进行预热形成一次风，使得一次风再与烟气回流风混合后，更利于回输垃圾储坑并提升其内温度。
24.另外，还可以获取引出空气的温度，并根据获取的空气温度对引出空气的预热、及预热后的一次风和烟气回流风的混合进行控制。即通过阀门a、阀门b、阀门c进行调控。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。