拣灰炉自动冷却骨灰粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及火化机械技术领域，尤其涉及到骨灰的冷却和粉碎，具体是指一种拣灰炉自动冷却骨灰粉碎装置。


背景技术：

2.在人体火化以后，需要进行骨灰的冷却和粉碎，目前在殡仪馆中，对骨灰的粉碎以人工敲碎的方式为主，不仅劳动强度大，而且敲击时会产生大量的粉尘，严重污染周围环境。虽然也有一些针对骨灰粉碎和冷却的技术研究，但是多数的研究仅从理论上可行，与实际产品的成本控制、结构复杂程度、安装难度等方面的要求相脱节。例如：申请号为201610681462.3的中国专利公开了一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置，其方案采用捣碎锤进行骨灰粉碎，虽然实现了在冷却的同时进行粉碎，但是由于控制捣碎锤的移动，导致冷却罩处的结构十分复杂，造成了安装难度和设备成本的增加，并且由于捣碎锤伸出的悬空长度较大，粉碎效果较差，因此在实用性方面存在不足，不适合产业化推广应用。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种拣灰炉自动冷却骨灰粉碎装置，不仅实现了骨灰冷却和粉碎的同时进行，而且结构简单，生产成本低。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种拣灰炉自动冷却骨灰粉碎装置，包括运灰小车和固定设置在运灰小车上方的冷却罩，运灰小车上通过顶升装置连接有放置床面槽的托盘，冷却罩内固设有位于床面槽上方且与床面槽相对的粉碎板。
5.本方案在使用时，将高温骨灰放置在床面槽中，利用运灰小车将盛放有骨灰的床面槽运至冷却罩下方进行冷却，在冷却的过程中，通过顶升装置将床面槽向上顶升，在床面槽内的骨灰与粉碎板接触后，顶升装置继续顶升，对骨灰进行挤压粉碎，实现了冷却过程中的粉碎，并且结构简单；通过设置托盘，可以同时放置多个床面槽，有利于提高工作效率。
6.作为优化，床面槽的上表面设有上大下小的槽体，粉碎板的尺寸与槽体的槽底适配，且粉碎板与槽体的槽底平行。本优化方案的设置，使床面槽与粉碎板之间的相对位移最大化，提高了粉碎效果，将粉碎板与槽体的槽底设置为相互平行，提高了粉碎的均匀性。
7.作为优化，粉碎板的底面与冷却罩的下端面之间的竖直距离不小于槽体的槽深。本优化方案的设置，使槽体在粉碎时位于冷却罩内，减少了粉尘的外溢。
8.作为优化，冷却罩包括上小下大的锥形罩体和自锥形罩体的下边缘向下延伸的收集罩体，粉碎板位于收集罩体内，锥形罩体的顶部固接有烟尘出口管。本优化方案的冷却罩结构通过设置的收集罩将粉碎位置罩住，减少粉尘外溢，通过将上部设置为锥形，便于粉尘集中通过烟尘出口管流出，方便与除尘过滤装置连接。
9.作为优化，粉碎板上开设有若干直径为3~10mm的通灰孔。本优化方案的通灰孔设置，给粉碎时产生的粉尘提供更多向上的通道，减少了粉尘的横向流动，通灰孔的尺寸设置，可有效避免通灰孔被堵塞。
10.作为优化，收集罩体的横截面为矩形，粉碎板的顶部固接有支撑架，支撑架的两端分别与收集罩体相对的两侧边固接。本优化方案通过设置支撑架，方便与粉碎板连接，并且通过将支撑架的两端分别与收集罩体相对的两侧边固接，从而利用支撑架对收集罩体的结构进行加强，减小了挤压粉碎时收集罩体的变形。
11.作为优化，顶升装置包括若干竖直设置的液压缸，液压缸的缸体与运灰小车连接，液压缸的活塞伸出端与托盘连接，托盘的上表面设有向下延伸的放置槽，放置槽的槽深不小于床面槽竖向高度的2/3。本优化方案采用液压缸作为顶升装置，提供的挤压力较大，而且方便控制伸出行程；通过在托盘上设置放置槽，避免床面槽发生横移，以保证粉碎的可靠性。
12.作为优化，床面槽与粉碎板的数量均大于或等于3个，每个床面槽的正上方均设有粉碎板，相邻粉碎板之间设有粉尘通道。本优化方案的设置，可以同时对多个床面槽上的骨灰进行粉碎，提高了粉碎效率，在粉碎过程中，无需逐步移动运灰小车，提高了操作的方便性。
13.本实用新型的有益效果为：利用运会小车将高温骨灰运至冷却罩，使用方便，灵活性高，通过顶升装置与粉碎板的共同作用对骨灰进行粉碎，结构简单，安装难度和制作成本低，并且实现了冷却过程中的粉碎工作；粉碎板与床面槽一一对应，避免了粉碎过程中不断移动运灰小车，提高了粉碎效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图中所示：
16.1、冷却罩，2、烟尘出口管，3、支撑架，4、床面槽，5、粉碎板，6、运灰小车，7、顶升装置，8、托盘。
具体实施方式
17.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
18.如图1所示一种拣灰炉自动冷却骨灰粉碎装置，包括运灰小车6和固定设置在运灰小车上方的冷却罩1，运灰小车上通过顶升装置7连接有放置床面槽4的托盘8，冷却罩内固设有位于床面槽正上方且与床面槽相对的粉碎板5。
19.顶升装置竖直设置，顶升装置的固定部安装在运灰小车6的车体顶部，顶升装置的伸出端向上伸出，且连接托盘。 本实施例的顶升装置包括四件竖直设置的液压缸，四件液压缸呈矩形分布，液压缸的缸体与运灰小车连接，液压缸的活塞伸出端与托盘连接。
20.托盘的上表面设有向下延伸的放置槽，放置槽的槽深不小于床面槽竖向高度的2/3，以防止床面槽在粉碎时发生横向滑动，保证粉碎动作的可靠性。床面槽与粉碎板的数量均大于或等于3个，每个床面槽的正上方均设有粉碎板，相邻粉碎板之间设有粉尘通道，放置槽内的床面槽依次紧贴放置，相互形成横向限位。
21.床面槽的上表面设有上大下小的槽体，粉碎板的尺寸与槽体的槽底适配，且粉碎板与槽体的槽底平行。作为优化方案，粉碎板为与床面槽的槽体适配的锥板，提高了对边缘骨灰的挤压效果。并且在粉碎板上开设有若干直径为3~10mm的通灰孔，使部分挤压产生的
灰尘经通灰孔向上流动，减小了横向移动的灰尘量，提高了收尘效果。
22.粉碎板的底面与冷却罩的下端面之间的竖直距离不小于槽体的槽深。本实施例冷却罩包括上小下大的锥形罩体和自锥形罩体的下边缘向下延伸的收集罩体，粉碎板位于收集罩体内，锥形罩体的顶部固接有烟尘出口管2，烟尘出口管连接过滤除尘装置。收集罩体的横截面为矩形，粉碎板的顶部固接有支撑架3，支撑架的两端分别与收集罩体相对的两侧边固接。通过设置支撑架，方便与粉碎板进行焊接连接，同时加强了收集罩体的结构强度。
23.本实施例在使用时，通过运灰小车上的液压缸向上顶升装有骨灰的床面槽，利用粉碎板的阻挡，对骨灰压碎至要求程度。该装置不需占用其他使用面积，切实提高设备实用性。在骨灰冷却过程中，同时进行骨灰粉碎工作，节省骨灰冷却后的粉碎工序，降低火化工作人员的劳动强度。另外采用该装置骨灰粉碎是在冷却罩内进行，骨灰粉碎后的粉尘和烟气不会泄漏、四处弥漫，改善了殡仪馆的工作环境，又保障了火化工作人员的身体健康。
24.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。