一种火盖结构、应用其的分火器及炉头的制作方法

1.本实用新型涉及炉头领域，尤其涉及一种火盖结构、应用其的分火器及炉头。


背景技术：

2.在燃烧器行业中，常利用不锈钢板材良好的韧性、强度、防锈性能等特点，利用模具成型得到良好的不锈钢火盖；火盖出火槽的形状可利用模具设计的多样形状撕裂一次成型，无需二次加工，具有加工效率高，成本低的优点；特别的，因其出火槽出气均匀，旋火铺面性好，因此可根据撕裂出的火槽形状燃烧出形态不同的火焰，以达到较好的视觉效果。
3.但是，在火盖的安装上，行业上多使用旋卯的方式通过过盈配合将不锈钢火盖直接压接在炉头之上，这样当火盖损坏需要更换或者需要清理火槽时，不能仅仅将火盖拿下，而是需要将火盖连同炉头一起更换，提高了更换的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种火盖结构，解决了火盖拆卸时需要连同炉头一起进行拆卸而造成的不便。
5.本实用新型的另一目的是提供一种分火器。
6.本实用新型的另一目的是提供一种炉头。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种火盖结构，其包括环形的火盖本体、内固定圈和外固定圈，所述火盖本体的外周面与外固定圈活动连接，所述火盖本体的内周面与内固定圈活动连接。
9.优选地，该火盖结构进一步包括导流防回火单元，所述导流防回火单元位于火盖本体上用于对混合气体进行导流和均分。
10.优选地，所述导流防回火单元包括一防回火板，所述防回火板与火盖本体上的出火槽对应；所述防回火板位于出火槽上方，且其与出火槽内壁之间形成独立的、用于防止回火的腔体。
11.优选地，所述导流防回火单元进一步包括导流板和过渡板，所述导流板通过过渡板连接在防回火板的一侧；所述导流板所在水平面低于防回火板所在水平面，且所述导流板与火盖本体之间形成用于对混合气体进行导流的导流区。
12.优选地，所述防回火板、导流板和过渡板一体成型。
13.优选地，所述火盖本体为不锈钢火盖。
14.优选地，所述火盖本体的外周面与外固定圈之间、所述火盖本体的内周面与内固定圈之间均为过盈铆接配合。
15.优选地，所述外固定圈为直火出火圈，所述直火出火圈的外周面上开设有一凹槽，所述凹槽将直火出火圈的外周面分为上半圈和下半圈，所述上半圈上开设有主火孔，所述凹槽的周面上开设有稳焰孔。
16.优选地，所述火盖本体的外周向下延伸出固定片，所述固定片设置四个且均匀分
布在火盖本体的外周。
17.一种分火器，其包括分火器本体和上述的火盖结构，所述火盖结构位于分火器本体上。
18.一种炉头，其包括炉头本体和上述的一种分火器，所述分火器位于炉头本体上。
19.采用上述技术方案后，本实用新型首先将火盖本体的外周面与外固定圈活动连接，将火盖本体的内周面与内固定圈活动连接；之后再将连接好的整体与分火器或者炉头进行连接；这样，当火盖本体出现问题需要更换或者维修时，以及当火盖本体的火孔因溢锅而发生堵塞时，仅需要将火盖本体从内固定圈和外固定圈上拆卸即可；通过这种方式解决了传统的火盖和炉头因连接关系而造成拆卸困难的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1提供的一种火盖结构的爆炸图；
21.图2是本实用新型实施例1提供的一种火盖结构的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例1提供的一种火盖结构中火盖本体的剖视图；
23.图4是本实用新型实施例1提供的一种火盖结构中出火槽与导流防回火单元的配合图；
24.图5是本实用新型实施例1提供的一种火盖结构中，当外固定圈为直火出火圈时外固定圈的结构示意图；
25.图6是图5中a处的局部放大图；
26.图7是本实用新型实施例1提供的一种火盖结构中火盖本体的结构示意图。
27.其中：
28.1.火盖本体，2.内固定圈，3.外固定圈，4.导流防回火单元，11.出火槽，12.固定片；31.凹槽，32.主火孔，33.稳焰孔，41.防回火板，42.腔体，43.导流板，44.过渡板，45.导流区。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.本实用新型实施例1提供一种火盖结构，如图1和图2所示，其包括环形的火盖本体1、内固定圈2和外固定圈3，所述火盖本体1的外周面与外固定圈3活动连接，所述火盖本体1的内周面与内固定圈2活动连接；
34.这样，当火盖本体1出现问题需要更换或者维修时，以及当火盖本体1的火孔因溢锅而发生堵塞时，仅需要将火盖本体1从内固定圈2和外固定圈3上拆卸即可；
35.通过这种方式解决了传统的火盖和炉头因连接关系而造成拆卸困难的问题。
36.在具体实施例中：
37.所述火盖本体1为不锈钢火盖；
38.这样，因为不锈钢火盖的壁厚相较于传统的铜火盖的厚壁较薄，因此其吸热少，工作时火焰因加热火盖的热量散失较少，从而使得燃烧器加热效率更快。
39.在另外一个实施例中，为了避免发生回火以及熄火时的噪音问题：
40.如图3和图4所示，该火盖结构进一步包括导流防回火单元4，所述导流防回火单元4位于火盖本体1上用于对混合气体进行导流和均分；
41.更具体地：
42.所述导流防回火单元4包括一防回火板41，所述防回火板41与火盖本体1上的出火槽11对应；所述防回火板41位于出火槽11上方，且其与出火槽11内壁之间形成独立的、用于防止回火的腔体42；
43.这样，在出火槽11内壁与防回火板41之间形成独立的腔体42，通过该腔体42避免火焰燃烧速度过快时直接燃烧仅燃烧器内部而发生回火现象。
44.所述导流防回火单元4进一步包括导流板43和过渡板44，所述导流板43通过过渡板44连接在防回火板41的一侧；所述导流板43所在水平面低于防回火板41所在水平面(图3中的方向)，且所述导流板43与火盖本体1之间形成用于对混合气体进行导流的导流区45；
45.这样，通过导流区45的设置对燃气和空气的混合气体进行导流和均分，之后再进入腔体42内部，可避免产生回火和熄火时产生噪音。
46.更具体地，所述过渡板44为一斜板，其与防回火板41、导流板43之间通过带有弧度的圆角连接。
47.另外，为了容易加工且使火盖本体具有较高的统一性，所述防回火板41、导流板43和过渡板44一体成型。所述火盖本体1的外周面与外固定圈3之间、所述火盖本体1的内周面与内固定圈2之间均为过盈铆接配合。
48.考虑到不锈钢火盖因为壁厚太薄，易回火的特点，本实施例通过将火盖本体1的外壁进行分割，再通过压型和折弯的方式将外壁内折形成数个独立的供气小腔体，既对燃气空气混合气有导流、均分的作用，形成的平面部分又阻隔了火焰烧进腔体内部，产生回火或熄火噪声。
49.在另外一个实施例中：
50.为了实现产生旋直火，所述外固定圈3为直火出火圈，如图5和图6所示，所述直火出火圈的外周面上开设有一凹槽31，所述凹槽31将直火出火圈的外周面分为上半圈和下半圈，所述上半圈上开设有主火孔32，所述凹槽31的周面上开设有稳焰孔33。
51.所述火盖本体1为旋火盖；
52.这样，通过旋火盖上的火孔、出火圈上的主火孔32以及稳焰孔33之间的相互配合，
实现了旋直火的产生。
53.在另外一个实施例中：
54.如图7所示，所述火盖本体1的外周向下延伸出固定片12，所述固定片12设置四个且均匀分布在火盖本体1的外周；
55.这样，通过四个固定片12实现了火盖本体1和外固定圈3的紧密配合。
56.当所述外固定圈3为直火出火圈时，四个所述固定片12对应直火出火圈没有主火孔32的位置，避免固定片12堵住主火孔32。
57.本实施例提供的火盖结构，因为其火盖采用不锈钢火盖，因此既保留了不锈钢火盖旋火槽出气均匀、易加工、旋火槽形状多样可控及火焰旋转效果明显的特点；还因为内固定圈和外固定圈的设置解决了传统的火盖和炉头因连接关系而造成拆卸困难的问题。
58.实施例2
59.本实用新型实施例2提供一种分火器，其包括分火器本体和实施例1所述的火盖结构，所述火盖结构位于分火器本体上。
60.本实施例通过将实施例1中的火盖结构应用在分火器上，实现了分火功能；重要的是：分火器中的火盖本体拆卸简单且成本低。
61.实施例3
62.本实用新型实施例3提供一种炉头，其包括炉头本体和实施例2所述的一种分火器，所述分火器位于炉头本体上
63.本实施例通过将实施例2中的分火器应用在炉头上，由于火盖本体特殊的固定方式，解决了传统的火盖和炉头因连接关系而造成拆卸困难的问题。
64.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。