提高入炉煤掺配精度的系统的制作方法

1.本实用新型涉及电厂发电领域。更具体地说，本实用新型涉及一种提高入炉煤掺配精度的系统。


背景技术：

2.火力发电场的发电原理为：锅炉将燃料的化学能转化成蒸汽能，通过蒸汽能推动汽轮机旋转，将蒸汽能转化成机械能，最后通过汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
3.锅炉在发电厂发电中起着非常重要的作用，而电厂锅炉在安装时已经设计好各项运行参数，这些参数是根据电厂提供的煤质资料设计的，如果运行中燃用的煤质与设计煤质相差比较大，锅炉就不能保证运行出力和效率。但是不同的煤质具有不同的指标，为保证发电机组效率和降低发电成本，需要对这些煤进行掺混配煤，使其基本满足设计煤质的要求。
4.在煤掺配的过程中，若参配煤的比例不合理，容易造成两个问题：一是加入了过多成本低的低热值煤使热量达不到锅炉的运行要求，造成锅炉燃烧效率低，工作不稳定等问题；二是加入成本低的低热值煤较少，致使热量过高，锅炉对热量的利用不充分，造成煤料资源的浪费，提高了发电成本。
5.因此需要对煤种进行科学的掺配，使掺配煤的比例达到合理的要求，现有技术中是根据经验调节活化给煤机的下煤量，估算各掺配煤的下煤量，而活化给煤机给煤量是由活化给煤机振动值所决定，煤种不同时活化给煤机振动值与给煤量就不成正比，因此凭经验调节给煤量掺配煤，比例有些偏差，掺配精度降低，导致发电成本偏高或发电机组效率降低。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
7.本实用新型的另一个目的是提供一种提高入炉煤掺配精度的系统，其在现有活化给煤机的基础上，又设置了电子皮带秤，所述电子皮带秤与活化给煤机配合使用，可以称量出每个活化给煤机的下煤量，根据下煤量调节活化给煤机的下煤速度，以实现多种煤按照配煤比例下煤，从而提高入炉煤的掺配精度。
8.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种提高入炉煤掺配精度的系统，其包括：
9.若干活化给煤机，其装载不同的煤料并向下给料；
10.输送带，其位于活化给煤机下方以接收并输送煤料；
11.位于输送带末端的原煤仓，接收并储存煤料；
12.电子皮带秤，其设置在活化给煤机与原煤仓之间的输送带区段的下方并与输送带
接触，用以称量输送带上的煤量。
13.上述技术方案中，所述活化给煤机可以调节下煤速度，多种煤可以通过不同的给煤机下煤，同时在各煤种输送至原煤仓后完成了多种煤的混合，达到多种煤配合掺烧的目的；通过设置电子皮带秤，可以称量出每种煤的下煤量，根据下煤量调节活化给煤机的下煤速度，以实现多种煤按照配煤比例下煤，从而提高入炉煤的掺配精度。
14.优选的是，所述电子皮带秤包括：外壳、承重装置、称重传感器、测速装置和处理器。
15.承重装置位于底部支撑所述外壳；
16.称重传感器安装在外壳内，并与输送带接触用以感应输送带的煤量；
17.测速装置安装在外壳内，用以感应输送带的速度；
18.处理器分别与称重传感器和测速装置电连接。
19.当输送带上的煤运输到电子皮带秤的位置时，重力传递到称重传感器，再由测速装置测出煤料的速度，通过称重传感器和测速装置输出毫伏信号，由处理器自动算出该煤种每小时下煤多少吨，所得数据在控制中心的显示器上显示出来。
20.优选的是，所述活化给煤机是振动活化给煤机，通过控制振动电机的振动达到调节下煤量的效果。
21.优选的是，所述活化给煤机设置数个下煤口，下煤口正对应所述输送带，以利于活化给煤机调节下煤量，单一的下煤口易使开口太大或因煤的自重而造成煤不受控制产生自流现象。
22.优选的是，所述原煤仓设置于锅炉上方，以利于原煤仓的煤从高处流到磨煤机，再将煤磨成粉后靠气体吹进炉膛燃燃。
23.优选的是，所述输送带b段设计为呈坡度向上，直到延伸至原煤仓的高度。
24.优选的是，还包括控制中心，其与活化给煤机、输送带、电子皮带秤电连接。
25.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果，所述承重装置包括：
26.用于增加稳定性的底座；底座上方中心开设有螺纹孔，套筒与底座通过所述螺纹孔连接，套筒和底座相对转动时，实现高度的微调；所述套筒为中空结构，且套筒的侧壁设置有树状滑槽；
27.支撑柱，其活动套入所述套筒中，所述支撑柱的侧部设置有调节杆，调节杆穿过树状滑槽并伸延至套筒外部；
28.其中，所述树状滑槽具有若干横向槽位和竖向槽位，横向槽位在高度阶梯设置并分别与竖向槽位连通，调节杆沿竖向槽位调配至横向槽位中以实现承重装置高度的粗调。
29.优选的是，所述横向槽位的末端设置有凹部，调节杆卡入到凹部内以相对固定。
30.优选的是，所述调节杆的数量为两个，两个调节杆对称设置在支撑柱的两侧部；
31.树状滑槽数量为两个，两个树状滑槽设置在套筒的两侧部；且两个树状滑槽的横向槽位在同一高度，以使得两个调节杆能够分别配合至横向槽位内。
32.优选的是，所述支撑柱的顶部设置有支撑板，支撑板支顶所述外壳。
33.在生产过程中，电子皮带秤经常需要更换或调节高度以适应输送带的高度，本实用新型根据高度的需求，通过操作调节杆在树状滑槽中移动，以调节至不同高度的横向槽
位，实现高度的粗调，转动承重装置的底座或套筒，使得套筒和底座相对转动，基于套筒和底座的螺纹配合，实现高度的微调。
34.这样的设计不但能够使得调节更加便捷，且能够保证支撑结构强度和稳定性；也能够保证电子皮带秤的称重传感器与输送带紧贴，提高测量精度；还便于电子皮带秤的拆卸和安装。
35.本实用新型至少包括以下有益效果：
36.1、本实用新型设置了电子皮带秤，其与活化给煤机配合使用，可以称量出每种煤的下煤量，根据下煤量调节活化给煤机的下煤速度，以实现多种煤按照配煤比例下煤，从而提高入炉煤的掺配精度；该设计改动部位少，改造成本低，不需要购买昂贵的称重式给煤机，具有良好的经济效益。
37.2、本实用新型设置了若干台活化给煤机，所述活化给煤机可以调节下煤速度，多种煤可以通过不同的给煤机下煤，并且在各煤种输送至原煤仓后完成了多种煤的混合，达到多种煤配合掺烧的目的，电厂配煤可以有效地控制入炉煤的发热量、挥发分和硫分等重要煤质参数，掺配煤技术的合理使用，能够让锅炉燃烧更加高效、稳定，以适应锅炉负荷、结渣以及排放等约束条件的要求，确保锅炉运行的经济性和安全性。
38.3、通过操作调节杆在树状滑槽中移动，以调节至不同高度的横向槽位，实现高度的粗调，在转动承重装置的底座或套筒，使得套筒和底座相对转动，基于套筒和底座的螺纹配合，实现高度的微调。
39.这样的设计不但能够使得调节更加便捷，且能够保证支撑结构强度和稳定性；也能够保证电子皮带秤的传感器与输送带紧贴，提高测量精度；还便于电子皮带秤的拆卸和安装。
40.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
41.图1为本实用新型所述的一种提高入炉煤掺配精度的系统的整体结构图；
42.图2为本实用新型所述的电子皮带秤放大结构示意图；
43.图3为本实用新型所述的支撑柱放大结构示意图；
44.图4为本实用新型所述的套筒放大结构示意图；
45.图5为本实用新型所述的支撑柱匹配在套筒内的放大结构示意图。
46.其中，活化给煤机1；输送带2；原煤仓3；输送带b段4；电子皮带秤5；称重传感器6；测速装置7；处理器8；承重装置9；调节杆10；支撑柱11；支撑板12；凹部13；横向槽位14；竖向槽位15；底座16；套筒17；外壳18。
具体实施方式
47.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
48.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
49.图1示出了一种提高入炉煤掺配精度的系统，包括：
50.若干活化给煤机1，其装载不同的煤料并向下给料；
51.输送带2，其位于活化给煤机1下方以接收并输送煤料；
52.位于输送带末端的原煤仓3，接收并储存煤料；
53.电子皮带秤5，其设置在活化给煤机1与原煤仓3之间的输送带区段的下方并与输送带2接触，用以称量输送带上的煤量。
54.上述技术方案中，所述活化给煤机1可以调节下煤速度，多种煤可以通过不同的给煤机下煤，同时在各煤种输送至原煤仓后完成了多种煤的混合，达到多种煤配合掺烧的目的；通过设置电子皮带秤5，可以称量出每种煤的下煤量，根据下煤量调节活化给煤机1的下煤速度，以实现多种煤按照配煤比例下煤，从而提高入炉煤的掺配精度。
55.进一步，如图2所示，在上述实施方式的基础上，所述电子皮带秤5包括：外壳18、承重装置9、称重传感器6、测速装置7和处理器8。
56.承重装置9位于底部支撑所述外壳18；
57.称重传感器6安装在外壳内，并与输送带接触用以感应输送带的煤量；
58.测速装置7安装在外壳18内，用以感应输送带的速度；
59.处理器8分别与称重传感器6和测速装置7电连接。
60.当输送带2上的煤运输到电子皮带秤5的位置时，重力传递到称重传感器6，再由测速装置7测出煤料的速度，通过称重传感器6和测速装置7输出毫伏信号，由处理器8自动算出该煤种每小时下煤多少吨，所得数据在控制中心的显示器上显示出来。
61.进一步，所述活化给煤机1是振动活化给煤机，通过控制振动电机的振动达到调节下煤量的效果。
62.进一步，所述活化给煤机设置数个下煤口，下煤口正对应所述输送带2，以利于活化给煤机1调节下煤量，单一的下煤口易使开口太大或因煤的自重而造成煤不受控制产生自流现象。
63.进一步，所述原煤仓3设置于锅炉上方，以利于原煤仓3的煤从高处流到磨煤机，再将煤磨成粉后靠气体吹进炉膛燃燃。
64.进一步，所述输送带b段4设计为呈坡度向上，直到延伸至原煤仓3的高度。
65.进一步，还包括控制中心，其与活化给煤机1、输送带2、电子皮带秤5电连接。
66.进一步，如图2
‑
5所示，本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果，所述承重装置9包括：
67.用于增加稳定性的底座16；底座上方中心开设有螺纹孔，套筒17外部设置有螺纹，套筒17与底座通过所述螺纹孔连接，套筒和底座相对转动时，实现高度的微调；所述套筒为中空结构，且套筒的侧壁设置有树状滑槽；
68.支撑柱11，其活动套入所述套筒17中，所述支撑柱11的侧部设置有调节杆10，调节杆10穿过树状滑槽并伸延至套筒17外部；
69.其中，所述树状滑槽具有若干横向槽位14和竖向槽位15，多个横向槽位14按高度阶梯设置并分别与竖向槽位15连通，调节杆10沿竖向槽位调配至相应的横向槽位中以实现承重装置9高度的粗调。
70.进一步，所述横向槽位14的末端设置有凹部13，调节杆10卡入到凹部13内以相对
固定。
71.进一步，所述调节杆10的数量为两个，两个调节杆对称设置在支撑柱11的两侧部；
72.树状滑槽数量为两个，两个树状滑槽设置在套筒17的两侧部；且两个树状滑槽的任一横向槽位14在同一高度上，在支撑柱相对套筒转动时，两个调节杆10能够分别配合至横向槽位内。调节杆滑入到横向槽位后，起到支撑支撑柱的作用，调节杆滑到竖向槽位时，可以进行上下调节。
73.进一步，所述支撑柱11的顶部设置有支撑板12，支撑板12支顶所述外壳18。
74.在生产过程中，电子皮带秤5经常需要更换或调节高度以适应输送带2的高度，本实用新型根据高度的需求，通过操作调节杆10在树状滑槽中移动，以调节至不同高度的横向槽位14，实现高度的粗调，在转动承重装置的底座16或套筒17，使得套筒和底座相对转动，基于套筒和底座的螺纹配合，实现高度的微调。
75.这样的设计不但能够使得调节更加便捷，且能够保证支撑结构强度和稳定性；也能够保证电子皮带秤5的称重传感器6与输送带2紧贴，提高测量精度；还便于电子皮带秤的拆卸和安装。
76.本实用新型的实现过程如下：
77.启动系统，通过控制中心打开掺配煤种一的下煤机，煤料经过电子皮带秤后可以从控制中心读出煤种一的下煤量为a吨/时，然后再打开参配煤种二的下煤机，煤种一、煤种二经过电子皮带秤后可以从控制中心读出两种煤的总下煤量为b吨/时，所以煤种二的下煤量为(b
‑
a)吨/时，此时可以通过控制中心控制下煤机的振动大小，反复调控将煤种二调至合适的下煤量，使两种煤达到想要的掺配比例。之后要加入的煤种也与此调控方法一样，经过反复调控，即可使各煤种达到想要的掺配比例。
78.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。