一种易安装改造的沥青燃烧炉用低氮燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于沥青生产技术领域，特别是涉及一种易安装改造的沥青燃烧炉用低氮燃烧器。


背景技术：

2.燃烧炉在使用时产生的氮氧化物与空气中的水分结合会形成酸类物质，是形成酸雨的主要原因，并能与其他污染物在一定的条件下形成光化学污染，对人体健康和生态系统都有非常大的危害，因此为了保证环保和节能，需要配用低氮的燃烧器。
3.而由于之前的燃烧炉使用的燃烧器会出现氮氧化物不符合标准的情况，因此需要对燃烧炉的燃烧器进行更换和改造，而由于改造时安装位置的规格无法匹配现有的低氮燃烧器，无法直接将燃烧器定位和安装在对应的安装位置，不利于安装和改造。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易安装改造的沥青燃烧炉用低氮燃烧器，通过设计新型的安装件，其中内筒体、弧形条和定位凸条均可作为标准件，在安装位置规格不匹配的情况下，只需对应对第一支撑板和第二支撑板进行切割下料，同时对应生产外筒体，而外筒体结构相对简单，方便生产和拼装，能够根据安装位置的规格快速生产安装件，便于对燃烧炉进行改造和低氮燃烧器的安装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种易安装改造的沥青燃烧炉用低氮燃烧器，包括低氮燃烧器本体和安装件；
7.所述安装件包括外筒体、内筒体、第一支撑板和若干第二支撑板；
8.所述内筒体一端固定有后侧板，所述内筒体周侧面固定有若干定位沿；
9.所述外筒体一端外侧固定有外盖环，所述外盖环与后侧板贴合且均开设有若干安装孔，所述外筒体另一端内侧固定有侧盖体，所述侧盖体内侧固定在内筒体远离后侧板一端面；
10.所述第一支撑板和若干第二支撑板的上边沿均固定有弧形条，所述第一支撑板和若干第二支撑板的下边沿均固定有定位凸条，所述第一支撑板和若干第二支撑板分别通过若干定位凸条滑动设置在若干定位沿上；
11.所述第二支撑板上均匀开设有若干透气孔，所述后侧板上且位于第一支撑板两侧的位置分别固定有进气管和排气管。
12.进一步地，所述低氮燃烧器本体的外壳体外径与内筒体内径一致，所述外壳体周侧面固定有法兰盘，所述外壳体通过法兰盘固定在后侧板外侧。
13.进一步地，所述后侧板外侧固定有固定沿，所述固定沿上开设有安装槽，所述法兰盘通过螺钉和安装槽固定在固定沿外侧。
14.进一步地，所述法兰盘上开设有一缺口，所述进气管和排气管均贯穿缺口且位于
法兰盘外侧。
15.进一步地，所述定位沿的横截面为t字形结构，所述定位凸条的横截面为倒凹字形结构。
16.进一步地，所述弧形条周侧面和定位凸条周侧面均设有一组外边沿，所述第一支撑板和第二支撑板的厚度均与一组外边沿之间的距离一致。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设计新型的安装件，其中内筒体、弧形条和定位凸条均可作为标准件，在安装位置规格不匹配的情况下，只需对应对第一支撑板和第二支撑板进行切割下料，同时对应生产外筒体，而外筒体结构相对简单，方便生产和拼装，能够根据安装位置的规格快速生产安装件，便于对燃烧炉进行改造和低氮燃烧器的安装，避免出现统一规格的低氮燃烧器和安装件不使用不同燃烧炉使用的问题，方便对燃烧炉进行环保节能的改造。
19.2、本实用新型通过在内筒体和外筒体之间设置第一支撑板和若干第二支撑板，同时在第二支撑板上设有透气孔，同时与进气管和排气管的配合，并输入循环的气流，能够在低氮燃烧器的燃烧端进行包裹并冷却，同时将循环出的气体输入至燃烧器内进行助燃，具备一定的余热回收能力，对燃烧端的冷却功能能够减少燃烧端温度较高的问题，从而避免出现局部高温的情况，可进一步减少燃烧炉产生的氮氧化物。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的一种易安装改造的沥青燃烧炉用低氮燃烧器的结构示意图；
23.图2为图1另一侧的结构示意图；
24.图3为安装件的结构示意图；
25.图4为安装件轴向的结构剖视图；
26.图5为安装件周向的结构剖视图；
27.图6为图5中a处的局部放大图；
28.图7为内筒体、第一支撑板和第二支撑板的结构示意图；
29.图8为低氮燃烧器本体的结构示意图；
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1‑
低氮燃烧器本体，2
‑
安装件，101
‑
外壳体，102
‑
法兰盘，103
‑
缺口，201
‑
外筒体，202
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内筒体，203
‑
第一支撑板，204
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第二支撑板，205
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后侧板，206
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定位沿，207
‑
弧形条，208
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定位凸条，209
‑
外盖环，210
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侧盖体，211
‑
进气管，212
‑
排气管，213
‑
固定沿，214
‑
外边沿。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
请参阅图1
‑
7所示，本实用新型为一种易安装改造的沥青燃烧炉用低氮燃烧器，包括低氮燃烧器本体1和安装件2；
[0034]
安装件2包括外筒体201、内筒体202、第一支撑板203和若干第二支撑板204；
[0035]
内筒体202一端固定有后侧板205，内筒体202周侧面固定有若干定位沿206；
[0036]
外筒体201一端外侧固定有外盖环209，外盖环209与后侧板205贴合且均开设有若干安装孔，外筒体201另一端内侧固定有侧盖体210，侧盖体210内侧固定在内筒体202远离后侧板205一端面；
[0037]
第一支撑板203和若干第二支撑板204的上边沿均固定有弧形条207，第一支撑板203和若干第二支撑板204的下边沿均固定有定位凸条208，第一支撑板203和若干第二支撑板204分别通过若干定位凸条208滑动设置在若干定位沿206上；
[0038]
第二支撑板204上均匀开设有若干透气孔，后侧板205上且位于第一支撑板203两侧的位置分别固定有进气管211和排气管212。
[0039]
其中如图1
‑
2和图8所示，低氮燃烧器本体1的外壳体101外径与内筒体202内径一致，外壳体101周侧面固定有法兰盘102，外壳体101通过法兰盘102固定在后侧板205外侧。
[0040]
其中如图2
‑
3所示，后侧板205外侧固定有固定沿213，固定沿213上开设有安装槽，法兰盘102通过螺钉和安装槽固定在固定沿213外侧。
[0041]
其中如图2和图8所示，法兰盘102上开设有一缺口103，进气管211和排气管212均贯穿缺口103且位于法兰盘102外侧。
[0042]
其中如图6所示，定位沿206的横截面为t字形结构，定位凸条208的横截面为倒凹字形结构。
[0043]
其中如图5
‑
7所示，弧形条207周侧面和定位凸条208周侧面均设有一组外边沿214，第一支撑板203和第二支撑板204的厚度均与一组外边沿214之间的距离一致。
[0044]
本实用新型的工作原理为：安装或改造前，对安装位置进行内径的测量，测量完毕后根据测量尺寸对应切割下料出第一支撑板203和第二支撑板204，并对应生产对应规格的外筒体201，在第一支撑板203和第二支撑板204嵌入弧形条207和定位凸条208并进行焊接固定，固定完毕后通过定位凸条208和定位沿206的配合将第一支撑板203和第二支撑板204滑动设置在内筒体202外表面，将生产完毕的外筒体201套在第一支撑板203和第二支撑板204外部的弧形条207外侧，并实现内筒体202和外筒体201之间的固定，实现安装件2的成型和生产，预先将安装件2固定在安装位置，取出低氮燃烧器本体1，将低氮燃烧器本体1的燃烧端插入内筒体202内，通过螺钉实现低氮燃烧器本体1与安装件2之间的安装固定。
[0045]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
[0046]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。