一种转炉余热锅炉内壁清渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉内壁清渣技术领域，具体为一种转炉余热锅炉内壁清渣装置。


背景技术：

2.目前，在冶炼过程中,废旧烟气中大量残渣会凝结在余热锅炉内壁。在停炉检修过程中,这些钢渣的存在不仅会直接威胁余热锅炉本体及下方炉体检修人员安全。而且，钢渣能否快速清除，直接影响设备检修进度，进而影响生产节奏。现有余热锅炉钢渣清除主要采用氧枪高压氮气吹扫与人工清渣作业相结合的方法，工作效率极度低下，而且工作人员直接进入锅炉下方清渣作业，极易造成人员伤亡事故。同时，这种方法只能清理靠近锅炉炉口的下部钢渣，根本无法清除锅炉中上部钢渣。这就需要一种快捷、高效清除余热锅炉内壁钢渣的装置和方法。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，包括架板和升降机构和清洁机构，所述升降机构设置在架板上，所述清洁机构设置在架板下方，所述清洁机构固定安装在升降机构上，所述架板上开设有对称分布的通槽，所述升降机构包括双头电机，所述双头电机两端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在通槽内，所述第一滑块下端铰链连接有连接杆，所述连接杆下端铰链连接在清洁机构上。
5.优选的，所述清洁机构包括托板，所述托板上端面与连接杆下端铰链连接，所述托板上端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆上设置有调节机构，所述调节机构上固定安装有清洁板。
6.优选的，所述转杆内开设有柱形槽，所述转杆左右侧壁上开设有滑槽。
7.优选的，所述调节机构包括液压杆，所述液压杆固定安装在柱形槽上端，所述液压杆下端固定连接有柱形滑块，所述柱形滑块滑动连接在柱形槽内。
8.优选的，所述柱形滑块上固定连接有对称的第二滑块，所述第二滑块滑动连接在滑槽内，所述第二滑块上铰链连接有推杆。
9.优选的，所述清洁板固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在转杆下端左右两侧。
10.优选的，所述推杆与伸缩杆铰链连接。
11.优选的，所述清洁板为弧形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，先将架板架设在转炉炉口上，启动双头电机和电机，双头
电机带动螺杆往复旋转，从而带动第一滑块在螺杆上往复运动，连接杆的下端铰接在托板上，故当第一滑块随着螺杆的往复旋转在螺杆上进行移动时，通过连接杆带动托板进行上下往复移动，电机带动转杆转动，从而带动清洁板转动对锅炉内壁上附着的残渣进行清理，降低人工劳动强度，提高了清理时的安全性；
14.2、本实用新型可通过液压杆带动柱形滑块移动，从而通过推杆对伸缩杆的长度进行调节，从而适用不同直径的锅炉。
附图说明
15.图1为本实用新型一种转炉余热锅炉内壁清渣装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种转炉余热锅炉内壁清渣装置中的架板与第一滑块连接的俯视结构图；
17.图3为本实用新型一种转炉余热锅炉内壁清渣装置中的清洁板与转杆连接的仰视结构图。
18.图中：1、架板；2、通槽；3、双头电机；4、螺杆；5、第一滑块；6、连接杆；7、托板；8、电机；9、转杆；10、液压杆；11、柱形滑块；12、滑槽；13、第二滑块；14、推杆；15、伸缩杆；16、清洁板；17、柱形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，包括架板1和升降机构和清洁机构，升降机构设置在架板1上，清洁机构设置在架板1下方，清洁机构固定安装在升降机构上，架板1用于将装置架设在转炉开口上，架板1上开设有对称分布的通槽2，升降机构包括双头电机3，双头电机3为伺服电机，双头电机3两端固定连接有螺杆4，螺杆4上螺纹方向相反，螺杆4上螺纹连接有第一滑块5，第一滑块5滑动连接在通槽2内，第一滑块5下端铰链连接有连接杆6，连接杆6下端铰链连接在清洁机构上。
21.清洁机构包括托板7，托板7上端面与连接杆6下端铰链连接，托板7上端固定安装有电机8，电机8输出端固定连接有转杆9，转杆9上设置有调节机构，调节机构上固定安装有清洁板16，清洁板16数量为两个，左右对称分布，通过电机8带动转杆9转动，从而带动清洁板16转动，对锅炉内壁进行清理。
22.转杆9内开设有柱形槽17，转杆9左右侧壁上开设有滑槽12，滑槽12与柱形槽17连通。
23.调节机构包括液压杆10，液压杆10固定安装在柱形槽17上端，液压杆10下端固定连接有柱形滑块11，柱形滑块11滑动连接在柱形槽17内，通过液压杆10的伸缩可带动柱形滑块11在柱形槽17内上下滑动。
24.柱形滑块11上固定连接有对称的第二滑块13，第二滑块13滑动连接在滑槽12内，第二滑块13上铰链连接有推杆14。
25.清洁板16固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15固定连接在转杆9下端左右两侧，伸缩杆15为清洁板16的移动起导向作用。
26.推杆14与伸缩杆15铰链连接。
27.清洁板16为弧形结构。
28.工作原理：该实用新型在使用时，先将架板1架设在转炉炉口上，启动双头电机3和电机8，双头电机3带动螺杆4往复旋转，从而带动第一滑块5在螺杆4上往复运动，连接杆6的下端铰接在托板7上，故当第一滑块5随着螺杆4的往复旋转在螺杆4上进行移动时，通过连接杆6带动托板7进行上下往复移动，电机8带动转杆9转动，从而带动清洁板16转动对锅炉内壁上附着的残渣进行清理，当需要对不同直径的锅炉进行清理时，可启动液压杆10，液压杆10带动柱形滑块11移动，从而通过推杆14对伸缩杆15的长度进行调节，从而适用不同直径的锅炉。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，包括架板(1)和升降机构和清洁机构，其特征在于：所述升降机构设置在架板(1)上，所述清洁机构设置在架板(1)下方，所述清洁机构固定安装在升降机构上，所述架板(1)上开设有对称分布的通槽(2)，所述升降机构包括双头电机(3)，所述双头电机(3)两端固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)上螺纹连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)滑动连接在通槽(2)内，所述第一滑块(5)下端铰链连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)下端铰链连接在清洁机构上。2.根据权利要求1所述的一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，其特征在于：所述清洁机构包括托板(7)，所述托板(7)上端面与连接杆(6)下端铰链连接，所述托板(7)上端固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出端固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)上设置有调节机构，所述调节机构上固定安装有清洁板(16)。3.根据权利要求2所述的一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，其特征在于：所述转杆(9)内开设有柱形槽(17)，所述转杆(9)左右侧壁上开设有滑槽(12)。4.根据权利要求2所述的一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，其特征在于：所述调节机构包括液压杆(10)，所述液压杆(10)固定安装在柱形槽(17)上端，所述液压杆(10)下端固定连接有柱形滑块(11)，所述柱形滑块(11)滑动连接在柱形槽(17)内。5.根据权利要求4所述的一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，其特征在于：所述柱形滑块(11)上固定连接有对称的第二滑块(13)，所述第二滑块(13)滑动连接在滑槽(12)内，所述第二滑块(13)上铰链连接有推杆(14)。6.根据权利要求2所述的一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，其特征在于：所述清洁板(16)固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)固定连接在转杆(9)下端左右两侧。7.根据权利要求5所述的一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，其特征在于：所述推杆(14)与伸缩杆(15)铰链连接。8.根据权利要求2所述的一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，其特征在于：所述清洁板(16)为弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，包括架板和升降机构和清洁机构，所述升降机构设置在架板上，所述清洁机构固定安装在升降机构上，所述升降机构包括双头电机，所述双头电机两端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块下端铰链连接有连接杆，所述连接杆下端铰链连接在清洁机构上，所述清洁机构包括托板，所述托板上端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆上设置有调节机构，所述调节机构上固定安装有清洁板。本实用新型可通过液压杆带动柱形滑块移动，从而通过推杆对伸缩杆的长度进行调节，从而适用不同直径的锅炉，同时降低劳动强度，提高了清理时的安全性。提高了清理时的安全性。提高了清理时的安全性。


技术研发人员：严佳珺 周敏 柏涛 滕荣翔
受保护的技术使用者：南京洁水科技有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2022/1/14