一种用于窑炉的烧枪的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体而言，涉及一种用于窑炉的烧枪。


背景技术：

2.目前，窑炉升温的燃烧器一般采用烧枪，烧枪是关键的加热设备，烧枪包括内、外管，所述外管外套在内管上，且外管内壁和内管外壁之间形成环形通道；环形通道用于输送空气，内管用于输送天然气，二者在喷射口混合后喷射火焰；但常常由于燃料混合不充分，使烧枪喷射出的火焰温度低，难以保证窑炉中的燃烧温度，燃料混合不充分导致边缘的燃料没有燃烧，发散程度较低，导致窑炉内温度不均匀，喷射距离远的燃料由于没有混合充分而没有燃起来，导致燃料火焰喷射距离不足等问题。
3.在现有技术中，为了解决上述问题，专利授权号为“cn211260798u”的中国实用新型专利公开了一种用于窑炉的燃烧烧枪，会让天然气和空气提前在环形通道内和内管内提前混合；在目前烧枪中，只有烧枪的喷射口处的天然气能与氧气接触，也即，只有处于喷射口那一部分的天然气能燃烧,环形通道内的天然气是接触不到氧气，所以不能燃烧；然而，上述的实用新型中，让天然气和氧气提前在环形通道和内管提前混合，这是一种十分危险的行为，因为使得天然气与氧气的接触面积大得多了，也即，天然气和氧气混合后的混合气体会充满整个环形通道和内管，不只是在喷射口混合，一旦点燃混合气体，混合气体燃烧起来后，会剧烈燃烧，产生大量的热量，致使体积迅速膨胀，从而环形通道和内管内发生爆炸，对窑炉的工作车间产生极大的危险。
4.综上所述，现有技术中的燃烧烧枪提前使天然气和氧气混合，使得天然气与氧气的接触面积变大，点燃后会剧烈燃烧而产生大量的热量，导致容易发生爆炸而对窑炉的工作车间产生极大危险的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于窑炉的烧枪，其旨在解决现有技术中的燃烧烧枪提前使天然气和氧气混合，使得天然气与氧气的接触面积变大，点燃后会剧烈燃烧而产生大量的热量，导致容易发生爆炸而对窑炉的工作车间产生极大危险的问题。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种用于窑炉的烧枪，包括内管和外管，该外管外套于该内管外，该外管内壁和该内管内壁之间形成环形通道；还包括固定连接于该外管右侧的喷射筒，该外管内的右端盖合有封板，该内管的右端通过该封板所设置的通孔延伸到该喷射筒内，该封板设置有朝向该内管方向倾斜设置的天然气通孔，位于喷射筒内的该内管设置有朝向该封板方向的氧气通孔并转动连接有若干成倾斜角切线均布的旋翼叶片。
8.进一步地，还包括从左往右设置于该喷射筒右侧的增压装置和增压面罩，该增压面罩的中部设置有主喷射口。
9.进一步地，该增压面罩设置有若干圈环绕该主喷射口的辅助发散口。
10.进一步地，每个该旋翼叶片均呈25-45
°
仰角切线均布。
11.进一步地，该天然气通孔的形状设置为平行四边形。
12.进一步地，该外管连通有天然气进气通道，该内管连通有氧气进气通道，该天然气进气通道和该氧气进气通道相垂直设置。
13.进一步地，该封板上的通孔和该内管之间固定连接有密封圈。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型设计合理，天然气和氧气只会在喷射筒内进行混合，而在环形通道和内管内并不会提前混合，环形通道内只通入天然气，内管内只通入氧气；本实用新型会控制天然气和氧气两者只在喷射筒内混合，而不会提前混合，使天然气与氧气的接触面积大大减少，当点燃混合气体后也不会将燃烧蔓延至环形通道和内管内，避免在环形通道和内管内发生爆炸，从而对窑炉的工作车间产生危险。并且，当天然气从天然气通孔进入到喷射筒内会以一定的倾斜角度喷向氧气通孔，而当氧气从氧气通孔进入到喷射筒内会以一定的倾斜角度喷向天然气通孔，也即，在喷出的时候，天然气和氧气两者就会相混合，让天然气和氧气充分混合，燃烧充分，保证火焰温度，提高发散程度，增加火焰喷射距离，提高燃料的利用率。并且，旋翼叶片产生一种使混合气体沿喷射筒内壁呈螺旋状的流动方向的行进动能，这有利于混合气体在螺旋行进中交换位置起到更好地再混合作用，使得可燃气体燃烧更完全。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种用于窑炉的烧枪的结构示意图；
18.图2为图1中a-a的剖视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种用于窑炉的烧枪的右视图；
20.图标：1-内管，11-氧气通孔，12-氧气进气通道，13-旋翼叶片，2-外管，21-封板，22-天然气通孔，23-天然气进气通道，3-环形通道，4-喷射筒，51-增压装置，52-增压面罩，53-主喷射口，54-辅助发散口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.为了解决现有技术中的燃烧烧枪提前使天然气和氧气混合，使得天然气与氧气的接触面积变大，点燃后会剧烈燃烧而产生大量的热量，导致容易发生爆炸而对窑炉的工作车间产生极大危险的问题，本实用新型提供一种用于窑炉的烧枪。
27.如图1至图3所示，一种用于窑炉的烧枪，包括内管1和外管2，该外管2外套于该内管1外，该外管2内壁和该内管1内壁之间形成环形通道3；还包括固定连接于该外管2右侧的喷射筒4，该外管2内的右端盖合有封板21，该内管1的右端通过该封板21所设置的通孔延伸到该喷射筒4内，该封板21设置有朝向该内管1方向倾斜设置的天然气通孔22，位于喷射筒4内的该内管1设置有朝向该封板21方向的氧气通孔11并转动连接有若干成倾斜角切线均布的旋翼叶片13。
28.应用本实施例的技术方案，该内管1的右端通过该封板21所设置的通孔延伸到该喷射筒4内。这样，天然气和氧气只会在喷射筒4内进行混合，而在环形通道3和内管1内并不会提前混合，环形通道3内只通入天然气，内管1内只通入氧气；本实用新型会控制天然气和氧气两者只在喷射筒4内混合，而不会提前混合，使天然气与氧气的接触面积大大减少，当点燃混合气体后也不会将燃烧蔓延至环形通道3和内管1内，避免在环形通道3和内管1内发生爆炸，从而对窑炉的工作车间产生危险。
29.在本实施例中，该封板21设置有朝向该内管1方向倾斜设置的天然气通孔22，位于喷射筒4内的该内管1设置有朝向该封板21方向的氧气通孔11。这样，当天然气从天然气通孔22进入到喷射筒4内会以一定的倾斜角度喷向氧气通孔11，而当氧气从氧气通孔11进入到喷射筒4内会以一定的倾斜角度喷向天然气通孔22，也即，在喷出的时候，天然气和氧气两者就会相混合，让天然气和氧气充分混合，燃烧充分，保证火焰温度，提高发散程度，增加火焰喷射距离，提高燃料的利用率。
30.在本实施例中，位于喷射筒4内的该内管1转动连接有若干成倾斜角切线均布的旋翼叶片13。这样，旋翼叶片13产生一种使混合气体沿喷射筒4内壁呈螺旋状的流动方向的行进动能，这有利于混合气体在螺旋行进中交换位置起到更好地再混合作用，使得可燃气体燃烧更完全。可选地，该旋翼叶片13的结构可以参照授权公告号为“cn204254612u”的一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置。
31.如图3所示，还包括从左往右设置于该喷射筒4右侧的增压装置51和增压面罩52，
该增压面罩52的中部设置有主喷射口53。这样，上述设置能够增加燃烧后的混合气体从主喷射口53喷射出的距离，进一步提高火焰喷射距离。需要说明的是，增压装置51采用现有技术中的增压器；可选地，可以采用涡轮增压器。
32.进一步地，该增压面罩52设置有若干圈环绕该主喷射口53的辅助发散口54。这样，上述设置能够提高火焰的发散程度。可选地，辅助发散口54的圈数可以设置为一圈、两圈、三圈或四圈。
33.在本实施例中，每个该旋翼叶片13均呈25-45
°
仰角切线均布。这样，上述设置能够将使混合气体沿喷射筒4内壁呈螺旋状流动，而这个螺旋状流动的螺旋外径大小就可以通过25-45
°
仰角切线来控制。可选地，每个该旋翼叶片13均呈45
°
仰角切线均布。这样，混合气体沿喷射筒4内壁呈螺旋状流动的螺旋外径最大，能够使天然气和氧气更加均匀地混合，使得可燃气体燃烧更完全。
34.具体地，该天然气通孔22的形状设置为平行四边形。这样，上述设置能够使天然气通孔22的通气量增大，避免在输送天然气的过程中造成不必要的堵塞。可选地，该天然气通孔22的形状还可以设置为椭圆形、矩形或腰形。
35.如图2和图3所示，该外管2连通有天然气进气通道23，该内管1连通有氧气进气通道12，该天然气进气通道23和该氧气进气通道12相垂直设置。这样，上述设置使得天然气进气通道23和氧气进气通道12呈90
°
设置，在实际的输气过程中，能够让天然气和氧气从不同的方向输送到本实用新型中，便于工作人员分辨和安装。可选地，该天然气进气通道23和该氧气进气通道12之间的角度还可以设置为45
°
。
36.进一步地，该封板21上的通孔和该内管1之间固定连接有密封圈。这样，内管1和封板21之间会形成密封，使得天然气不能从内管1和封板21之间的间隙漏出，确保天然气从天然气通孔22处喷出，充分和氧气进行混合。需要说明的是，该密封圈设置为橡胶圈。可选地，橡胶圈可以采用nbr丁腈橡胶密封圈，这能够降低制作成本；还可以采用hnbr氢化丁腈橡胶密封圈，这具有更好地抗磨性；还可以采用sil硅橡胶密封圈或viton氟素橡胶密封圈，这具有良好的耐热耐高温性能。
37.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
38.天然气和氧气只会在喷射筒4内进行混合，而在环形通道3和内管1内并不会提前混合，环形通道3内只通入天然气，内管1内只通入氧气；本实用新型会控制天然气和氧气两者只在喷射筒4内混合，而不会提前混合，使天然气与氧气的接触面积大大减少，当点燃混合气体后也不会将燃烧蔓延至环形通道3和内管1内，避免在环形通道3和内管1内发生爆炸，从而对窑炉的工作车间产生危险。并且，当天然气从天然气通孔22进入到喷射筒4内会以一定的倾斜角度喷向氧气通孔11，而当氧气从氧气通孔11进入到喷射筒4内会以一定的倾斜角度喷向天然气通孔22，也即，在喷出的时候，天然气和氧气两者就会相混合，让天然气和氧气充分混合，燃烧充分，保证火焰温度，提高发散程度，增加火焰喷射距离，提高燃料的利用率。并且，旋翼叶片13产生一种使混合气体沿喷射筒4内壁呈螺旋状的流动方向的行进动能，这有利于混合气体在螺旋行进中交换位置起到更好地再混合作用，使得可燃气体燃烧更完全。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。