一种固体焚烧用烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体焚烧技术领域，具体为一种固体焚烧用烟气处理装置。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸气、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。
3.传统的固废焚烧用烟气处理装置不能根据焚烧烟气的产生量进行有效泄压，使得焚烧炉的可靠性不佳，并且在焚烧产生的烟尘进行过滤后，其出气管的内部会留存大量灰尘堵塞过滤网，不便于对过滤网进行清理或更换。
4.为此需要设计一种固体焚烧用烟气处理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种固体焚烧用烟气处理装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体焚烧用烟气处理装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉侧面的底部开设有维护口，且维护口内设有外置的口塞，所述焚烧炉的顶部转动连接有转杆，且转杆的底端延伸至焚烧炉内，所述转杆位于焚烧炉内的部分设有螺纹旋端，且螺纹旋端上螺纹安装有压力密封板，所述压力密封板密封滑动安装于焚烧炉内，所述压力密封板的顶部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端固定连接于焚烧炉的内顶壁，所述焚烧炉的顶部安装有泄压筒，所述焚烧炉的侧面安装有抽烟风机，且抽烟风机上连接有两个输送管，其中一个输送管与焚烧炉连通，且此输送管位于压力密封板上方，另一个输送管连通有烟气净化器，且烟气净化器安装于泄压筒上并与其连通，所述泄压筒的一侧为敞口状，且敞口处设有过滤网体。
7.优选的，所述转杆的顶端延伸至泄压筒内并转动安装在其内顶壁上，且转杆位于泄压筒内的部分设有涡杆旋端，所述泄压筒的内壁固定连接有水平设置的联动轴，且联动轴的另一端固定连接有清洁刷，所述清洁刷远离联动轴的一侧与过滤网体接触，所述联动轴上固定安装有对位涡轮，且对位涡轮与涡杆旋端啮合。
8.优选的，所述泄压筒的敞口处螺纹安装有螺纹安装环，且过滤网体安装于螺纹安装环的内壁。
9.优选的，所述焚烧炉的内壁固定连接有焚烧渣滤网，且转杆的底端转动连接于焚烧渣滤网的中心处。
10.优选的，所述焚烧渣滤网将焚烧炉内腔的底部围成接灰腔，且接灰腔内设有排渣管。
11.优选的，所述转杆上固定连接有拨动杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该固体焚烧用烟气处理装置，通过维护口向焚烧炉内添加固废，焚烧时烟气聚集于压力密封板的下方，由于焚烧炉内的压强不断增大，使得压力密封板顺着焚烧炉的内壁向上滑动，当压力密封板上移至输送管的上方时，焚烧炉的焚烧腔与输送管连通，并且抽烟风机启动，抽烟风机通过输送管快速将烟气抽至烟气净化器内，使得烟气净化器对烟气进行净化处理，以达到排放的要求，若烟气较少时，其压力密封板下移复位，从而根据烟气大量产生时焚烧炉内的压强增大的情况，通过抽烟风机对其进行快速排烟，以保持焚烧炉内的压强稳定，使其正常工作，安全可靠。
14.(2)该固体焚烧用烟气处理装置，由于压力密封板与螺纹旋端为螺纹连接，故而压力密封板上移时，其螺纹旋端会发生转动，此时涡杆旋端随之发生转动，涡杆旋端带动对位涡轮旋转，使得联动轴带动清洁刷对过滤网体进行清洁，清洁刷为横条状，其转动的圆心轴与过滤网体的圆心轴重合，从而使得清洁刷可对过滤网体的各个部位进行清理，避免其上粘有灰尘，保持通畅状态。
15.(3)该固体焚烧用烟气处理装置，螺纹安装环螺纹安装于泄压筒的敞口处，使其过滤网体的更换和清洗更加方便，而且方便清理泄压筒内的灰尘。
16.(4)该固体焚烧用烟气处理装置，转杆转动时，其转杆会带动拨动杆旋转，拨动杆对焚烧炉内的固废进行拨动，使其焚烧更加充分，配合焚烧渣滤网的设置，使其焚烧效果更佳，焚烧产生的废渣落入焚烧渣滤网下方的接灰腔，可通过排渣管排出。
附图说明
17.图1为本实用新型结构剖视图；
18.图2为本实用新型结构过滤网体与清洁刷的连接爆炸图。
19.图中：1、焚烧炉；101、维护口；102、接灰腔；2、螺纹旋端；3、压力密封板；4、复位弹簧；5、泄压筒；6、抽烟风机；7、输送管；8、烟气净化器；9、过滤网体；10、涡杆旋端；11、联动轴；12、对位涡轮；13、清洁刷；14、螺纹安装环；15、焚烧渣滤网；16、拨动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种固体焚烧用烟气处理装置，包括焚烧炉1，焚烧炉1侧面的底部开设有维护口101，且维护口101内设有外置的口塞，焚烧炉1的顶部转动连接有转杆，且转杆的底端延伸至焚烧炉1内，转杆位于焚烧炉1内的部分设有螺纹旋端2，且螺纹旋端2上螺纹安装有压力密封板3，压力密封板3密封滑动安装于焚烧炉1内，压力密封板3的顶部固定连接有复位弹簧4，且复位弹簧4的另一端固定连接于焚烧炉1的内顶壁，焚烧炉1的顶部安装有泄压筒5，焚烧炉1的侧面安装有抽烟风机6，且抽烟风机6上连接有两个输送管7，其中一个输送管7与焚烧炉1连通，且此输送管7位于压力密封板3上方，另一个输送管7连通有烟气净化器8，且烟气净化器8安装于泄压筒5上并与其连通，泄压筒5的一侧为敞口状，且敞口处设有过滤网体9。
22.转杆的顶端延伸至泄压筒5内并转动安装在其内顶壁上，且转杆位于泄压筒5内的部分设有涡杆旋端10，泄压筒5的内壁固定连接有水平设置的联动轴11，且联动轴11的另一端固定连接有清洁刷13，清洁刷13远离联动轴11的一侧与过滤网体9接触，联动轴11上固定安装有对位涡轮12，且对位涡轮12与涡杆旋端10啮合。
23.泄压筒5的敞口处螺纹安装有螺纹安装环14，且过滤网体9安装于螺纹安装环14的内壁。
24.焚烧炉1的内壁固定连接有焚烧渣滤网15，且转杆的底端转动连接于焚烧渣滤网15的中心处。
25.焚烧渣滤网15将焚烧炉1内腔的底部围成接灰腔102，且接灰腔102内设有排渣管。
26.转杆上固定连接有拨动杆16。
27.工作原理：通过维护口101向焚烧炉1内添加固废，焚烧时烟气聚集于压力密封板3的下方，由于焚烧炉1内的压强不断增大，使得压力密封板3顺着焚烧炉1的内壁向上滑动，当压力密封板3上移至输送管7的上方时，焚烧炉1的焚烧腔与输送管7连通，并且抽烟风机6启动，抽烟风机6通过输送管7快速将烟气抽至烟气净化器8内，使得烟气净化器8对烟气进行净化处理，以达到排放的要求，若烟气较少时，其压力密封板3下移复位，从而根据烟气大量产生时焚烧炉1内的压强增大的情况，通过抽烟风机6对其进行快速排烟，以保持焚烧炉1内的压强稳定，使其正常工作，安全可靠；
28.由于压力密封板3与螺纹旋端2为螺纹连接，故而压力密封板3上移时，其螺纹旋端2会发生转动，此时涡杆旋端10随之发生转动，涡杆旋端10带动对位涡轮12旋转，使得联动轴11带动清洁刷13对过滤网体9进行清洁，清洁刷13为横条状，其转动的圆心轴与过滤网体9的圆心轴重合，从而使得清洁刷13可对过滤网体9的各个部位进行清理，避免其上粘有灰尘，保持通畅状态；
29.螺纹安装环14螺纹安装于泄压筒5的敞口处，使其过滤网体9的更换和清洗更加方便，而且方便清理泄压筒5内的灰尘；
30.转杆转动时，其转杆会带动拨动杆16旋转，拨动杆16对焚烧炉1内的固废进行拨动，使其焚烧更加充分，配合焚烧渣滤网15的设置，使其焚烧效果更佳，焚烧产生的废渣落入焚烧渣滤网15下方的接灰腔102，可通过排渣管排出。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。