一种废气催化燃烧装置的制作方法

1.本实用涉及废气处理技术领域，具体为一种废气催化燃烧装置。


背景技术：

2.催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生co2和h2o，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的n2形成高温nox。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(rnh)的氧化过程，使其多数形成分子氮(n2)。
3.目前的废气催化燃烧装置大多采用密封式的结构，整个废气催化燃烧处理过程不可见，长时间使用后，装置的内壁上沾附有较多的燃烧残留杂质，使用人员难以将其及时清理，不但影响后续装置的正常使用，更会腐蚀装置内壁，影响装置的使用寿命；且在废气催化燃烧过程中会产生较多的热量，热量直接被风机排出容易造成室外空气温度过高，能源损耗较为明显，装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种废气催化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种废气催化燃烧装置，包括底座，
6.所述底座的顶端固定连接有用于应对废气进行燃烧处理的燃烧装置，所述燃烧装置的内部设置有热回收机构；
7.所述燃烧装置的左端滑动连接有用于对废气燃烧起到催化作用的催化机构。
8.进一步地，所述燃烧装置包括燃烧筒，所述燃烧筒的内部左侧设置有燃烧腔，所述燃烧腔的左端以及顶端开放式设置，所述热回收机构固定连接于燃烧腔内部，所述燃烧筒的内部右侧设置有排气腔，所述排气腔的顶端设置有与外界连通的排气口，所述排气腔的底端设置有高压风机，所述高压风机的输入端与外界连通。
9.进一步地，所述燃烧腔和排气腔之间设置有多个均匀排布的通气槽，所述燃烧腔和排气腔通过通气槽互相连通。
10.进一步地，所述催化机构包括安装板，所述安装板的右端上下对称设置有吸气机和催化器，所述安装板的左端分别设置有与吸气机以及催化器输入端相互适配的过滤网和废气进口。
11.进一步地，所述催化机构还包括滑动机构，所述滑动机构包括前后对称设置的连杆，所述连杆固定连接于安装板的右端，所述连杆的右端设置有活塞块。
12.进一步地，所述安装板的右侧顶端设置有滑动密封板，所述滑动密封板的材质为耐高温钢化玻璃，所述燃烧腔的内侧前后对称设置有与滑动密封板相互适配的滑槽，所述滑动密封板滑动连接于滑槽。
13.进一步地，所述燃烧装置上设置有与滑动机构相互适配的活塞槽，所述活塞块滑动连接于活塞槽内侧，所述活塞槽的内侧右端设置有磁块。
14.进一步地，所述活塞块的材质为磁吸金属。
15.进一步地，所述热回收机构具体为多个均匀排布的u型管，所述u型管的材质为铜铝合金，所述燃烧筒的前后两端分别设置有与u型管输入端以及输出端连接的进水口和出水口。
16.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
17.通过设置燃烧装置以及催化机构之间滑动连接，在长时间使用后，燃烧腔内部会沾附残留有较多的燃烧残留物，使用人员可直接向左拉动催化机构，使活塞块脱离活塞槽内磁块的吸引范围，安装板以及滑动密封板同时脱离燃烧筒的左端以及顶端，使燃烧腔完全外露，便于使用人员对内部残留的燃烧杂质进行清理，防止其持续堆积造成装置的催化燃烧性能下降，影响装置的正常使用，防止其腐蚀燃烧筒的内壁，延长装置的使用寿命，有效增强装置的实用性；
18.通过设置排气腔，排气腔的底端设置有高压风机，高压风机运转过程中可在排气腔内形成由下到上的高速气流，并经过排气口排出，高速气流可有效将燃烧后的废气自通气槽处吸引排出，并对高温的废气进行快速降温，防止工作环境外界温度过高，同时高速的气流又对燃烧筒内的高温废气具有一定的压力，防止其过快的排出，便于热回收机构充分吸收内部热量，降低能源损耗，提高装置的环保性能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型滑动机构结构示意图。
24.图中：1、底座；2、燃烧装置；21、燃烧筒；211、燃烧腔；2111、滑槽；2112、进水口；2113、出水口；212、排气腔；2121、排气口；2122、通气槽；22、活塞槽；221、磁块；3、催化机构；31、安装板；311、催化器；3111、废气进口；312、吸气机；3121、过滤网；32、滑动密封板；33、滑动机构；331、连杆；332、活塞块；4、热回收机构；41、u型管；5、高压风机。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用提供一种废气催化燃烧装置技术方案：一种废气催化燃烧装置，包括底座1，
29.底座1的顶端固定连接有用于应对废气进行燃烧处理的燃烧装置2，燃烧装置2的内部设置有热回收机构4，燃烧装置2包括燃烧筒21，燃烧筒21的内部左侧设置有燃烧腔211，燃烧腔211的左端以及顶端开放式设置，热回收机构4固定连接于燃烧腔211内部，燃烧筒21的内部右侧设置有排气腔212，排气腔212的顶端设置有与外界连通的排气口2121，排气腔212的底端设置有高压风机5，高压风机5的输入端与外界连通，燃烧腔211和排气腔212之间设置有多个均匀排布的通气槽2122，燃烧腔211和排气腔212通过通气槽2122互相连通，通过设置排气腔212，排气腔212的底端设置有高压风机5，高压风机5运转过程中可在排气腔212内形成由下到上的高速气流，并经过排气口2121排出，高速气流可有效将燃烧后的废气自通气槽2122处吸引排出，并对高温的废气进行快速降温，防止工作环境外界温度过高，同时高速的气流又对燃烧筒21内的高温废气具有一定的压力，防止其过快的排出，便于热回收机构4充分吸收内部热量，降低能源损耗，提高装置的环保性能；
30.燃烧装置2的左端滑动连接有用于对废气燃烧起到催化作用的催化机构3，催化机构3包括安装板31，安装板31的右端上下对称设置有吸气机312和催化器311，安装板31的左端分别设置有与吸气机312以及催化器311输入端相互适配的过滤网3121和废气进口3111，催化机构3还包括滑动机构33，滑动机构33包括前后对称设置的连杆331，连杆331固定连接于安装板31的右端，连杆331的右端设置有活塞块332，活塞块332的材质为磁吸金属，安装板31的右侧顶端设置有滑动密封板32，滑动密封板32的材质为耐高温钢化玻璃，燃烧腔211的内侧前后对称设置有与滑动密封板32相互适配的滑槽2111，滑动密封板32滑动连接于滑槽2111，燃烧装置2上设置有与滑动机构33相互适配的活塞槽22，活塞块332滑动连接于活塞槽22内侧，活塞槽22的内侧右端设置有磁块221，对磁吸金属材质的活塞块332起到有效的吸附作用，确保燃烧装置2与催化机构3之间的连接紧密性，热回收机构4具体为多个均匀排布的u型管41，u型管41的材质为铜铝合金，燃烧筒21的前后两端分别设置有与u型管41输入端以及输出端连接的进水口2112和出水口2113，燃烧装置2以及催化机构3之间滑动连接，在长时间使用后，燃烧腔211内部会沾附残留有较多的燃烧残留物，使用人员可直接向左拉动催化机构3，使活塞块332脱离活塞槽22内磁块221的吸引范围，安装板31以及滑动密封板32同时脱离燃烧筒21的左端以及顶端，使燃烧腔211完全外露，便于使用人员对内部残留的燃烧杂质进行清理，防止其持续堆积造成装置的催化燃烧性能下降，影响装置的正常
使用，防止其腐蚀燃烧筒21的内壁，延长装置的使用寿命，有效增强装置的实用性。
31.使用时，使用人员将进水口2112和出水口2113分别接入外部水系统，吸气机312运转，将外界空气自过滤网3121过滤后吸入燃烧筒21内部，利用过滤网3121将外界空气中的杂质进行过滤，防止其污染燃烧筒21的内部，增强装置的实用性，将废气自废气进口3111导入燃烧筒21内部，废气经催化器311催化后燃烧，燃烧产生的大量热量经u型管41吸收对内部水进行加热，实现热能回收，u型管41的材质为铜铝合金，铜铝合金具有极佳的导热性能，能够有效提高装置对热能回收的效率，燃烧后的废气经过通气槽2122进入排气腔212，排气腔212的底端设置有高压风机5，高压风机5运转过程中可在排气腔212内形成由下到上的高速气流，并经过排气口2121排出，高速气流可有效将燃烧后的废气自通气槽2122处吸引排出，并对高温的废气进行快速降温，防止工作环境外界温度过高，同时高速的气流又对燃烧筒21内的高温废气具有一定的压力，防止其过快的排出，便于热回收机构4充分吸收内部热量，降低能源损耗，提高装置的环保性能，使用人员可根据透明钢化玻璃材质的滑动密封板32观察燃烧筒21内部杂质堆积情况，在长时间使用后，燃烧腔211内部会沾附残留有较多的燃烧残留物，使用人员可直接向左拉动催化机构3，使活塞块332脱离活塞槽22内磁块221的吸引范围，安装板31以及滑动密封板32同时脱离燃烧筒21的左端以及顶端，使燃烧腔211完全外露，便于使用人员对内部残留的燃烧杂质进行清理，防止其持续堆积造成装置的催化燃烧性能下降，影响装置的正常使用，防止其腐蚀燃烧筒21的内壁，延长装置的使用寿命，有效增强装置的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。