一种低氮排放的工业燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其是涉及一种低氮排放的工业燃烧器。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，提供热水的锅炉称为热水锅炉，锅炉属于燃烧器，随着社会的发展，对低氮排放的燃烧器的需求日益激烈。
3.现有技术中的燃烧器一般包括燃烧器本体，喷火器，进料口和输烟口，燃烧器本体一侧固定连接有喷火器，燃烧器本体顶部开设有进料口，燃烧器本体另一侧开设有输烟口，将大块燃料从进料口投入燃烧器内，通过喷火器点燃燃料进而实现能量的输出，通过输烟口实现燃烧尾气的排放。
4.但是，上述燃烧器一次性大块物料进料过多，使得燃烧器内易造成燃料堆积，进而燃烧不充分，造成燃烧器尾气排放氮氧化合物较多，导致污染环境。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种低氮排放的工业燃烧器，具有可以调节进料速度，燃料燃烧充分，实现降低氮氧化合物排放的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种低氮排放的工业燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体一侧底部固定连接有喷火器，所述燃烧器本体另一侧顶部开设有输烟口，所述燃烧器本体顶部一侧开有进料口，所述燃烧器本体一侧内壁顶部铰接有进料板，所述进料板顶部尺寸大于进料口尺寸，所述进料板顶部远离喷火器一端铰接有拉杆，所述拉杆一端外壁开有延伸至另一端外壁的插孔，所述燃烧器本体一侧外壁顶部开设有延伸至进料口一端内壁的插槽，所述插槽和插孔插接有同一个插杆，所述燃烧器本体顶部靠近进料口位置开设有滑槽，所述拉杆与滑槽内壁形成滑动配合，所述滑槽远离拉杆一侧内壁开设有限位槽，所述限位槽一侧内壁固定连接有若干等距离分布的限位弹簧，所述限位弹簧靠近拉杆一端固定连接有限位板，所述限位板靠近进料口一侧与拉杆侧壁相触碰。
8.通过上述技术方案，当燃料在投放时，工人带手套一手握住拉杆，一手抽出插杆，可以对不同大小的燃料设置不同倾斜角度的进料板，调节好后，将插杆插入插孔和插槽内，实现对燃料投放速度的控制，增加燃料和火焰的接触面积，进而使得喷火器对燃料可以进行充分的燃烧，达到减排的效果。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燃烧器本体一侧外壁底部固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴圆周外壁固定连接有若干等距离排列的连接杆，所述连接杆两侧均固定连接有若干等距离排列的搅拌叶。
10.通过上述技术方案，启动转动电机，旋转的搅拌叶对投放的块状燃料进行破碎，增
加了燃料和火焰的接触面积，达到燃料燃烧充分的效果。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶呈s形结构。
12.通过上述技术方案，s形的搅拌叶增加了和燃料的接触面积，达到燃料破碎充分的效果，进一步实现燃烧充分。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燃烧器本体另一侧顶部靠近输烟口位置固定连接有挡罩，所述挡罩两端内壁之间固定连接有滤尘网板。
14.通过上述技术方案，当燃料在燃烧时，燃烧器内未燃烧的粉碎状燃料会从输烟口中排处，挡罩配合滤尘网板可以将其阻拦，并重新落入至火焰中进行充分燃烧，实现环保的效果。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输烟口内壁固定连接有第一输烟管，所述第一输烟管底部外壁开设有第一输烟孔，所述第一输烟孔内壁固定连接有出烟管，所述出烟管底部一端固定连接有抽气泵，所述抽气泵输气端固定连接有第二输烟管，所述燃烧器本体一侧外壁底部开设有第二输烟孔，且第二输烟孔位于转动电机下方，所述第二输烟孔内壁与第二输烟管靠近燃烧器本体一端固定连接。
16.通过上述技术方案，首次燃烧的烟气中含有大量的污染物，抽气泵将未完全燃烧的烟气进行二次燃烧的同时抑制了锅炉内的氮氧化物的生成，达到低氮的效果。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出烟管顶部一侧固定连接有过滤网板，所述过滤网板顶部与第一输烟管顶部内壁固定连接。
18.通过上述技术方案，过滤网板在对含氮的烟气进行阻拦，达到低氮排放的效果。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网板呈倾斜设置。
20.通过上述技术方案，倾斜设置的过滤网板可以将烟气中未充分燃烧的颗粒燃料进行阻拦，进一步达到二次燃烧的效果。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输烟管远离燃烧器本体一端固定连接有尾气处理箱，所述尾气处理箱内设置有颗粒状还原性金属，所述尾气处理箱一侧外壁底部开设有排烟口，所述排烟口内壁固定连接有排烟管。
22.通过上述技术方案，尾气处理箱中的还原性金属与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，实现低氮排放的效果。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有拉杆、插杆、进料板和插孔，当燃料在投放时，工人带手套一手握住拉杆，一手抽出插杆，可以对不同大小的燃料设置不同倾斜角度的进料板，调节好后，将插杆插入插孔和插槽内，实现对燃料投放速度的控制，增加燃料和火焰的接触面积，进而使得喷火器对燃料可以进行充分的燃烧，达到减排的效果；
25.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有转动电机、搅拌叶、滤尘网板和挡罩，启动转动电机，旋转的搅拌叶对投放的块状燃料进行破碎，增加了燃料和火焰的接触面积，达到燃料燃烧充分的效果；当燃料在燃烧时，燃烧器内未燃烧的粉碎状燃料会从输烟口中排处，挡罩配合滤尘网板可以将其阻拦，并重新落入至火焰中进行充分燃烧，实现环保的效果；
26.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有抽气泵和过滤网板，首次燃烧的烟气中含有大量的污染物，抽气泵将未完全燃烧的烟气进行二次燃烧的同时抑制了锅炉内的氮
氧化物的生成，达到低氮的效果；过滤网板在对含氮的烟气进行阻拦，达到低氮排放的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型凸显限位板和限位槽的正面剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型凸显第一输烟管和抽气泵的正面剖视结构示意图。
30.附图标记：1、燃烧器本体；2、喷火器；3、进料板；4、进料口；5、拉杆；6、插杆；7、插孔；8、挡罩；9、滤尘网板；10、第一输烟管；11、排烟管；12、尾气处理箱；13、抽气泵；14、第二输烟管；15、转动电机；16、搅拌叶；17、连接杆；18、转动轴；19、限位板；20、限位槽；21、限位弹簧；22、过滤网板；23、出烟管。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1
‑
3，为本实用新型公开的一种低氮排放的工业燃烧器，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1一侧底部固定连接有喷火器2，燃烧器本体1另一侧顶部开设有输烟口，燃烧器本体1顶部一侧开有进料口4，燃烧器本体1一侧内壁顶部铰接有进料板3，进料板3顶部尺寸大于进料口4尺寸，进料板3顶部远离喷火器2一端铰接有拉杆5，拉杆5一端外壁开有延伸至另一端外壁的插孔7，燃烧器本体1一侧外壁顶部开设有延伸至进料口4一端内壁的插槽，插槽和插孔7插接有同一个插杆6，燃烧器本体1顶部靠近进料口4位置开设有滑槽，拉杆5与滑槽内壁形成滑动配合，滑槽远离拉杆5一侧内壁开设有限位槽20，限位槽20一侧内壁固定连接有若干等距离分布的限位弹簧21，限位弹簧21靠近拉杆5一端固定连接有限位板19，限位板19靠近进料口4一侧与拉杆5侧壁相触碰。
33.进一步的，参照图1，燃烧器本体1一侧外壁底部固定连接有转动电机15，转动电机15输出轴一端固定连接有转动轴18，转动轴18圆周外壁固定连接有若干等距离排列的连接杆17，连接杆17两侧均固定连接有若干等距离排列的搅拌叶16，启动转动电机15，旋转的搅拌叶16对投放的块状燃料进行破碎，增加了燃料和火焰的接触面积，达到燃料燃烧充分的效果。
34.搅拌叶16呈s形结构，s形的搅拌叶16增加了和燃料的接触面积，达到燃料破碎充分的效果，进一步实现燃烧充分。
35.输烟口内壁固定连接有第一输烟管10，第一输烟管10底部外壁开设有第一输烟孔，第一输烟孔内壁固定连接有出烟管23，出烟管23底部一端固定连接有抽气泵13，抽气泵13输气端固定连接有第二输烟管14，燃烧器本体1一侧外壁底部开设有第二输烟孔，且第二输烟孔位于转动电机15下方，第二输烟孔内壁与第二输烟管14靠近燃烧器本体1一端固定连接，首次燃烧的烟气中含有大量的污染物，抽气泵13将未完全燃烧的烟气进行二次燃烧的同时抑制了锅炉内的氮氧化物的生成，达到低氮的效果。
36.第一输烟管10远离燃烧器本体1一端固定连接有尾气处理箱12，尾气处理箱12内设置有颗粒状还原性金属，尾气处理箱12一侧外壁底部开设有排烟口，排烟口内壁固定连接有排烟管11，尾气处理箱12中的还原性金属与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，实
现低氮排放的效果。
37.更进一步的，参照图1和图3，燃烧器本体1另一侧顶部靠近输烟口位置固定连接有挡罩8，挡罩8两端内壁之间固定连接有滤尘网板9，当燃料在燃烧时，燃烧器内未燃烧的粉碎状燃料会从输烟口中排处，挡罩8配合滤尘网板9可以将其阻拦，并重新落入至火焰中进行充分燃烧，实现环保的效果。
38.参照图3，出烟管23顶部一侧固定连接有过滤网板22，过滤网板22顶部与第一输烟管10顶部内壁固定连接，过滤网板22在对含氮的烟气进行阻拦，达到低氮排放的效果。
39.值得一提的是，参照图3，过滤网板22呈倾斜设置，倾斜设置的过滤网板22可以将烟气中未充分燃烧的颗粒燃料进行阻拦，进一步达到二次燃烧的效果。
40.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，工人带手套一手握住拉杆5，一手抽出插杆6，可以对不同大小的燃料设置不同倾斜角度的进料板3，调节好后，将插杆6插入插孔7和插槽内，实现对燃料投放速度的控制，增加燃料和火焰的接触面积，进而使得喷火器2对燃料可以进行充分的燃烧，达到减排的效果。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。