一种塑钢缠绕管塑钢分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢管分离技术领域，尤其涉及一种塑钢缠绕管塑钢分离装置。


背景技术：

2.聚乙烯塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为dn200
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dn3000mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。
3.现有的塑钢缠绕管塑钢分离装置，是将外部的聚乙烯塑料和内部的支撑钢材进行分离达到可回收的目的，但现有装置多为粉碎分块处理，安装其中的钢架结构依附在内剔除难度大，造成分离不充分，现有装置通过融化聚乙烯的方法产生的废气不能进行有效的处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统方法对内部钢材的剔除程度低，造成在分离的不充分，影响回收质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，包括：底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内表壁焊接有反应箱，所述反应箱的顶部固定安装顶盖，所述反应箱的内部固定设置有分离机构，所述反应箱的顶部固定安装有过滤机构；
6.所述分离机构包括防热电磁板，所述反应箱的后表面固定安装有l型架，所述l型架的正表面固定插设有两个喷火枪，两个所述喷火枪的后表面之间固定连通有燃料箱，所述反应箱的后表面开设有两个圆孔，且两个喷火枪的外表面均固定插设在圆孔的内表壁，两个所述喷火枪的正表面均固定连通有分散喷头。
7.优选的，所述反应箱的外壁一侧开设有进料孔，且进料孔的内表壁活动设置有防火盖。
8.优选的，所述反应箱和防火盖的外壁均焊接有安装块，两个所述安装块的交汇处活动安装有铰链。
9.优选的，所述反应箱的底部开设有出料孔，所述出料孔的内表壁固定插设有废料管，所述废料管的底部固定连通有废料箱。
10.优选的，所述反应箱的顶部开设有安装孔。
11.优选的，所述过滤机构包括废气管，所述废气管的节点过渡处固定安装有隔绝挡环。
12.优选的，所述废气管的出气端固定安装有安装环，所述安装环的外表面开设有两个固定环槽。两个所述固定环槽的内表壁分别固定安装有吸附滤芯和连接板。
13.优选的，所述防热电磁板的外壁远离防火盖的一侧固定安装在反应箱的内壁一
侧，所述废气管的外表面固定插设在安装孔的内表壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.1、本实用新型中，钢材的回收利用，有利于提倡环保的理念，本装置通过安装块间的铰链将防火盖从进料孔中移出，将需要分离的管体，通过进料孔放置进反应箱内，当反应箱内部处于封闭的状态后，把装有燃料的燃料箱固定连通在喷火枪上，启动固定在l型架上的喷火枪，通过喷火枪上的分散喷头使火焰喷射的面积增大，使管体燃烧充分，当聚乙烯材料通过高温熔化过表面材料烧尽，达不到钢材的熔点，启动反应箱内壁的防热电磁板将钢材吸附其上进行收集，聚乙烯产生的废灰通过出料孔中的废料管进入到废料箱中进行收集，替换现有装置通过物理剔除的方式，无法对依附其中的钢材剔除干净，使分离效果不充分。
16.2、本实用新型中，本装置通过当在燃烧的过程中，产生的废气从反应箱顶部的废气管排出，首先和固定环槽中的吸附滤芯进行接触，将产生的较大粉尘进行剔除，当提出后的废气从连接板上的出气孔排出装置外，当有少量的颗粒流装置内部时，通过隔绝挡环进行收集，防止进入到装置内部，造成难以清理，使废气可以及时得到处理，避免造成环境的污染。
附图说明
17.图1为本实用新型提出一种塑钢缠绕管塑钢分离装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出一种塑钢缠绕管塑钢分离装置为图1中后侧的结构立体图；
19.图3为本实用新型提出一种塑钢缠绕管塑钢分离装置为图1中俯视结构立体图；
20.图4为本实用新型提出一种塑钢缠绕管塑钢分离装置为图3中a部分结构放大立体图。
21.图例说明：1、底板；2、支撑架；3、反应箱；4、防火盖；5、安装块；6、顶盖；7、分离机构；701、防热电磁板；702、圆孔；703、喷火枪；704、l型架；705、燃料箱；706、分散喷头；707、出料孔；708、废料管；709、废料箱；8、安装孔；9、过滤机构；901、废气管；902、隔绝挡环；903、安装环；904、固定环槽；905、吸附滤芯；906、连接板。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，包括：底板1，底板1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的内表壁焊接有反应箱3，反应箱3的顶部固定安装顶盖6，反应箱3的内部固定设置有分离机构7，反应箱3的顶部固定安装有过滤机构9。
25.下面具体说一下其分离机构7和过滤机构9的具体设置和作用。
26.如图1-3所示，分离机构7包括防热电磁板701，反应箱3的后表面固定安装有l型架704，l型架704的正表面固定插设有两个喷火枪703，两个喷火枪703的后表面之间固定连通有燃料箱705，反应箱3的后表面开设有两个圆孔702，且两个喷火枪703的外表面均固定插设在圆孔702的内表壁，两个喷火枪703的正表面均固定连通有分散喷头706，反应箱3的外壁一侧开设有进料孔，且进料孔的内表壁活动设置有防火盖4，反应箱3和防火盖4的外壁均焊接有安装块5，两个安装块5的交汇处活动安装有铰链，反应箱3的底部开设有出料孔707，出料孔707的内表壁固定插设有废料管708，废料管708的底部固定连通有废料箱709，反应箱3的顶部开设有安装孔8。
27.其整个分离机构7达到的效果为，首先将装置移动到指定的工作区域，当需要进行分离时，通过安装块5间的铰链将防火盖4从进料孔中移出，将需要分离的管体，通过进料孔放置进反应箱3内，当反应箱3内部处于封闭的状态后，把装有燃料的燃料箱705固定连通在喷火枪703上，启动固定在l型架704上的喷火枪703，通过喷火枪703上的分散喷头706使火焰喷射的面积增大，使管体燃烧充分，当聚乙烯材料通过高温熔化过表面材料烧尽，达不到钢材的熔点，启动反应箱3内壁的防热电磁板701将钢材吸附其上进行收集，聚乙烯产生的废灰通过出料孔707中的废料管708进入到废料箱709中进行收集，替换现有装置通过物理剔除的方式，无法对依附其中的钢材剔除干净，使分离效果不充分。
28.如图1-4所示，过滤机构9包括废气管901，废气管901的节点过渡处固定安装有隔绝挡环902，废气管901的出气端固定安装有安装环903，安装环903的外表面开设有两个固定环槽904。两个固定环槽904的内表壁分别固定安装有吸附滤芯905和连接板906，防热电磁板701的外壁远离防火盖4的一侧固定安装在反应箱3的内壁一侧，废气管901的外表面固定插设在安装孔8的内表壁。
29.其整个的过滤机构9达到的效果为，当在燃烧的过程中，产生的废气从反应箱3顶部的废气管901排出，首先和固定环槽904中的吸附滤芯905进行接触，将产生的较大粉尘进行剔除，当提出后的废气从连接板906上的出气孔排出装置外，当有少量的颗粒流装置内部时，通过隔绝挡环902进行收集，防止进入到装置内部，造成难以清理，使废气可以及时得到处理，避免造成环境的污染。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。