一种工业锅炉的炉膛结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种工业锅炉技术领域，具体为一种工业锅炉的炉膛结构。


背景技术：

2.炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间，炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此，炉膛应有足够的容积，并能够布置下足够多的受热面。
3.现有的工业锅炉的炉膛结构，不能快速将锅炉在加工过程中产生的炉灰排出，导致锅炉在持续加热时容易产生较强异味，对空气环境造成一定的污染，不利于环保。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供工业锅炉的炉膛结构，通过设置旋风分离器、进气管、排出口、出气管以及波形分离器，使得装置内部的炉灰在经过波形分离器时通过进气管吸入旋风分离器，并通过出气管排出空气的同时空气中残存的炉灰能够通过排出口排出，从而确保装置快速将锅炉在加工过程中产生的炉灰排出，有效避免锅炉在持续加热时产生较强异味，进一步避免对空气环境造成的污染，有利于环保使用。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种工业锅炉的炉膛结构，包括旋风分离器、进气管、出气管和排出口，所述旋风分离器的表面左侧设有进气管，所述旋风分离器的底部设有出气管，所述旋风分离器的顶部设有排出口；
7.进气管将外部空气吸入旋风分离器；
8.出气管将旋风分离器内部气流排出；
9.排出口将灰尘排出。
10.优选的，所述旋风分离器表面左侧下端安装有开口状进气管，且旋风分离器的上下两端分别设有贯通状衔接的排出口和出气管，且旋风分离器整体呈收口状，所述旋风分离器的上端安装有波形分离器。
11.优选的，所述壳体的底部设有横向等距排列状分布的下降管，且壳体的内壁设有内衬，所述内衬的下端设有网状格栅罩，且内衬的前端安装有拱形安装架。
12.优选的，所述壳体的顶部设有垂直状衔接的饱和蒸汽管，且壳体内部的左右两侧均设有给水内管，所述给水内管的外侧一端均设有贯通于壳体表面的给水管，所述壳体的左右两侧均设有上升管和加药管。
13.优选的，所述壳体的内部上端安装有干燥器，且干燥器的表面均覆盖有一层表面呈孔状的均流孔板，所述壳体的内部安装有排污管。
14.优选的，所述壳体的内部安装有疏水管，且疏水管的左右两端均设有衔接管，且衔接管均与干燥器衔接，所述壳体表面的左右两侧均安装有吊杆。
15.本实用新型实施例提供了一种工业锅炉的炉膛结构，具备以下有益效果：装置能
快速将锅炉在加工过程中产生的炉灰排出，从而有效避免锅炉在持续加热时产生较强异味，进一步避免对空气环境造成污染，有利于环保使用。
16.1、通过设置旋风分离器、进气管、排出口、出气管以及波形分离器，使得装置内部的炉灰在经过波形分离器时通过进气管吸入旋风分离器，并通过出气管排出空气的同时空气中残存的炉灰能够通过排出口排出，从而确保装置快速将锅炉在加工过程中产生的炉灰排出，有效避免锅炉在持续加热时产生较强异味，进一步避免对空气环境造成的污染，有利于环保使用。
17.2、通过设置饱和蒸汽管、给水内管、给水管、上升管以及加药管，使得装置内部高温蒸汽能够通过饱和蒸汽管排出，并配合将水管对准给水管导入给水内管，从而确保壳体内部高温能够得到一定的降温，而且炉内气体能够通过上升管排出。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型整体结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中a处结构放大示意图；
21.图3是本实用新型旋风分离器结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、下降管；3、内衬；301、格栅罩；302、安装架；4、饱和蒸汽管；5、给水内管；501、给水管；6、旋风分离器；601、进气管；602、出气管；603、排出口；7、波形分离器；8、排污管；9、上升管；10、干燥器；11、均流孔板；12、疏水管；1201、衔接管；13、加药管；14、吊杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-3所示，一种工业锅炉的炉膛结构，包括旋风分离器6、进气管601、出气管602和排出口603，旋风分离器6的表面左侧设有进气管601，旋风分离器6的底部设有出气管602，旋风分离器6的顶部设有排出口603；
25.进气管601将外部空气吸入旋风分离器6；
26.出气管602将旋风分离器6内部气流排出；
27.排出口603将灰尘排出。
28.其中，旋风分离器6表面左侧下端安装有开口状进气管601，且旋风分离器6的上下两端分别设有贯通状衔接的排出口603和出气管602，且旋风分离器6整体呈收口状，旋风分离器6的上端安装有波形分离器7；
29.本实施例中，通过此种设计，使得装置内部的炉灰在经过波形分离器7时通过进气管601吸入旋风分离器6，并通过出气管602排出空气的同时空气中残存的炉灰能够通过排出口603排出，从而确保装置快速将锅炉在加工过程中产生的炉灰排出，有效避免锅炉在持续加热时产生较强异味，进一步避免对空气环境造成的污染，有利于环保使用。
30.其中，壳体1的底部设有横向等距排列状分布的下降管2，且壳体1的内壁设有内衬
3，内衬3的下端设有网状格栅罩301，且内衬3的前端安装有拱形安装架302；
31.本实施例中，通过此种设计，使得壳体1能够通过下降管2进行保温减少散热损失的同时通过内衬3进行进一步保温，并通过内衬3底部的格栅罩301提高装置的透气性，避免过度受热产生膨胀，且有由于内衬3的前端安装有拱形安装架302的设计，使得给水内管5能够挂靠于安装架302进行固定。
32.其中，壳体1的顶部设有垂直状衔接的饱和蒸汽管4，且壳体1内部的左右两侧均设有给水内管5，给水内管5的外侧一端均设有贯通于壳体1表面的给水管501，壳体1的左右两侧均设有上升管9和加药管13；
33.本实施例中，通过此种设计，使得装置内部高温蒸汽能够通过饱和蒸汽管4排出，并配合将水管对准给水管501导入给水内管5，从而确保壳体内部高温能够得到一定的降温，而且炉内气体能够通过上升管排出。
34.其中，壳体1的内部上端安装有干燥器10，且干燥器10的表面均覆盖有一层表面呈孔状的均流孔板11，壳体1的内部安装有排污管8；
35.本实施例中，通过此种设计，使得壳体1内部能够通过干燥器10保持干燥，并通过均流孔板11将壳体1内部温度进行疏导，确保壳体1内部温度均衡，而壳体1内部使用产生的杂质能够通过排污管8排出。
36.其中，壳体1的内部安装有疏水管12，且疏水管12的左右两端均设有衔接管1201，且衔接管1201均与干燥器10衔接，壳体1表面的左右两侧均安装有吊杆14；
37.本实施例中，通过此种设计，使得壳体1内部的蒸汽冷凝水能够通过疏水管12进行流通，而且由于疏水管12的左右两端衔接管1201与干燥器10衔接，使得干燥器10在使用一定市场后能够通过蒸汽冷凝水进行降温，提高干燥器10的使用寿命，而装置能够过固定吊杆14的方式进行加固。
38.工作原理：装置内部的炉灰在经过波形分离器7时通过进气管601吸入旋风分离器6，并通过出气管602排出空气的同时空气中残存的炉灰能够通过排出口603排出，从而确保装置快速将锅炉在加工过程中产生的炉灰排出，有效避免锅炉在持续加热时产生较强异味，进一步避免对空气环境造成的污染，有利于环保使用，且装置内部高温蒸汽能够通过饱和蒸汽管4排出，并配合将水管对准给水管501导入给水内管5，从而确保壳体内部高温能够得到一定的降温，而且炉内气体能够通过上升管排出，且壳体1内部能够通过干燥器10保持干燥，并通过均流孔板11将壳体1内部温度进行疏导，确保壳体1内部温度均衡，而壳体1内部使用产生的杂质能够通过排污管8排出。
39.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。