一种带沉降室的喷淋降热的130t／h锅炉的制作方法

一种带沉降室的喷淋降热的130t/h锅炉
技术领域
1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种带沉降室的喷淋降热的130t /h锅炉。


背景技术：

2.在现代工业生产中，离不开对锅炉的应用，锅炉主要是通过一种能量转换设备，主要将热能转换为其他能量进而利用，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，而随着现代科技的发展，锅炉产生的热量的效率越来越高，目前产热最高的是循环流化床锅炉。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn105042577b，公告日2017年10月27 日，公开了循环流化床锅炉，文中提出“该循环流化床锅炉包括点火装置和内部设置有流化床的炉膛，还包括能够利用点火装置点火时产生的热烟气为一次流化风预热的换热器，所述换热器包括供点火装置点火后产生的热烟气通过的热通道和供一次流化风通过的冷通道，热通道与炉膛连通以使点火装置点火后产生的热烟气从流化床的上方进入到炉膛内”却少对物料进料进行控制，容易使得炉膛内部堆积较多物料，影响燃烧效果，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带沉降室的喷淋降热的130t/h锅炉，以解决上述背景技术中提出的缺少进料控制问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带沉降室的喷淋降热的130t/h锅炉，包括活动块、储料罐和炉膛，还包括能够加快沉降速率的固定结构、能够便于清理的活动结构和能够控制进料的调节结构；
6.所述储料罐的底端安装有上板，且上板的底端设置有下板，所述上板的一端安装有第一安装板，且上板的另一端安装有第二安装板，所述调节结构设置在第二安装板的内部；
7.所述储料罐的一侧设置有炉膛，且炉膛的底端设置有第一风机，所述第一风机的输出端连接有第一送气管，且第一送气管的一端贯穿炉膛底端并延伸至炉膛内部，所述炉膛远离储料罐的一侧设置有第二风机，且第二风机的输出端连接有第二送气管，所述第二送气管的一端贯穿炉膛一侧并延伸至炉膛内部，且炉膛内部的下方安装有布风板，且炉膛内部的顶端安装有喷头，所述活动结构设置在炉膛内部两侧的下方；
8.所述炉膛靠近第一风机的一侧设置有沉降罐体，且炉膛顶端的一侧贯穿沉降罐体一侧并与沉降罐体相连通，所述沉降罐体的底端设置有循环管，且循环管的一端贯穿沉降罐体底端并延伸至沉降罐体内部，所述循环管的另一端贯穿炉膛一侧并延伸至炉膛内部，所述活动块的底端设置有导料管，且导料管的一端贯穿循环管一侧并与循环管相连通，所述导料管的另一端通过导料罩和活动块相连通，所述固定结构设置在沉降罐体的内部；
9.所述沉降罐体的顶端设置有出气管，且出气管通过连接管和沉降罐体相连通，所述出气管的内部设置有换热器，且出气管的内部安装有两个省煤器。
10.优选的，所述调节结构还包括螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承安装在第一安装板内部的一侧，且第一安装板的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿第一安装板一侧并与螺纹杆相连接，且螺纹杆的外侧套设有螺纹块，所述第二安装板内部的一侧安装有套杆，且套杆的外侧套设有套块，所述上板的底端设置有活动块，所述套块和螺纹块的一端均安装有连接块，且连接块一端分别贯穿第一安装板和第二安装板一端并与活动块相连接。
11.优选的，所述活动块位于下板的正上方，且活动块、上板和下板的一端的中央位置处均设置有大小相同圆形通槽。
12.优选的，所述固定结构包括固定杆、挡板和导向板，所述固定杆安装在沉降罐体内部两端的上方，且导向板的外侧安装有挡板，所述挡板两侧的下方均安装有固定杆。
13.优选的，所述挡板位于连接管的正下方，且挡板位于循环管一端的正上方。
14.优选的，所述活动结构包括刮框、滑块和滑槽，所述滑槽设置在炉膛内部的两侧，且滑槽的内部设置有滑块，所述炉膛的内部设置有刮框，且刮框的两侧通过固定件与滑块相连接。
15.优选的，所述滑槽位于第二送气管的下方，且刮框位于循环管一端的上方。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带沉降室的喷淋降热的130t /h锅炉具有如下有益效果：
17.1、本实用新型提供有伺服电机、螺纹块、螺纹杆、活动块、连接块、套块和套杆，利用伺服电机的驱动，在伺服电机的驱动下带动螺纹杆进行转动，在螺纹杆的转动下可以使得螺纹块状态发生改变，由于螺纹块通过连接块和活动块相连接，故螺纹块在连接块的限制下只能在螺纹杆的外侧进行移动，通过螺纹块的移动便可以带动活动块进行移动，并且由于套块和套杆的存在能够使得活动块能够稳定的移动，由于燃料通过活动块顶端的通槽进行出料，在活动块的移动便可以调节出料口的大小，随之便控制了出料的速度，通过此解决了本装置缺少出料速度控制的问题；
18.2、本实用新型提供有挡板、固定杆和循环管，利用挡板的存在，在本装置进行工作的时候，由于热气会经过沉降罐体的时候，通过挡板的阻挡能够使得热气中含有的颗粒状燃料床料进行碰撞，使得床料在惯性的作用下能够下降，而热气会通过连接管进行排出，故在挡板的存在下可以加快沉降速率，并且通过固定杆的引导使得床料通过循环管重新进入炉膛内部加热燃烧，通过此解决了本装置沉降速率较慢的的问题；
19.3、本实用新型提供有刮框、滑块和滑槽，利用本装置在工作的时候，通过第一风机的作用能够使得炉膛内部的热气进行上，在热气上升的作用下可以带动刮框进行上升，由于刮框通过滑块和滑槽相连接，能够使得刮框稳定的上升，在本装置结束工作的时候，在重力的作用下刮框就会下降，而在刮框的下降便可以对炉膛的内壁进行清理，防止长时间的工作使得炉膛的内壁残留较多的床料，通过此解决了本装置清理困难的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的储料罐侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的沉降罐体侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的调节结构俯视剖面放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的活动结构局部放大结构示意图。
25.图中：1、第一风机；2、第一送气管；3、布风板；4、循环管；5、导料管；6、导料罩；7、活动块；8、下板；9、第一安装板；10、伺服电机；11、上板；12、储料罐；13、固定结构；1301、固定杆；1302、挡板；1303、导向板；14、连接管；15、出气管；16、沉降罐体；17、换热器；18、省煤器；19、喷头；20、炉膛；21、第二送气管；22、第二风机；23、活动结构；2301、刮框；2302、滑块；2303、滑槽；24、第二安装板；25、连接块；26、套块； 27、套杆；28、螺纹块；29、螺纹杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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5，一种带沉降室的喷淋降热的130t/h锅炉，包括活动块7、储料罐12和炉膛20，其特征在于：还包括能够加快沉降速率的固定结构13、能够便于清理的活动结构23和能够控制进料的调节结构；
28.储料罐12的底端安装有上板11，且上板11的底端设置有下板8，上板 11的一端安装有第一安装板9，且上板11的另一端安装有第二安装板24，调节结构设置在第二安装板24的内部；
29.储料罐12的一侧设置有炉膛20，且炉膛20的底端设置有第一风机1，该第一风机1型号可为htf
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3，第一风机1的输出端连接有第一送气管2，且第一送气管2的一端贯穿炉膛20底端并延伸至炉膛20内部，炉膛20远离储料罐12的一侧设置有第二风机22，该第二风机22型号可为fdr
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02，且第二风机22的输出端连接有第二送气管21，第二送气管21的一端贯穿炉膛20 一侧并延伸至炉膛20内部，且炉膛20内部的下方安装有布风板3，且炉膛 20内部的顶端安装有喷头19，活动结构23设置在炉膛20内部两侧的下方；
30.炉膛20靠近第一风机1的一侧设置有沉降罐体16，且炉膛20顶端的一侧贯穿沉降罐体16一侧并与沉降罐体16相连通，沉降罐体16的底端设置有循环管4，且循环管4的一端贯穿沉降罐体16底端并延伸至沉降罐体16内部，循环管4的另一端贯穿炉膛20一侧并延伸至炉膛20内部，活动块7的底端设置有导料管5，且导料管5的一端贯穿循环管4一侧并与循环管4相连通，导料管5的另一端通过导料罩6和活动块7相连通，固定结构13设置在沉降罐体16的内部；
31.沉降罐体16的顶端设置有出气管15，且出气管15通过连接管14和沉降罐体16相连通，出气管15的内部设置有换热器17，且出气管15的内部安装有两个省煤器18；
32.请参阅图1
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5，一种带沉降室的喷淋降热的130t/h锅炉还包括调节结构，调节结构还包括螺纹杆29，螺纹杆29通过轴承安装在第一安装板9内部的一侧，且第一安装板9的另一侧安装有伺服电机10，该伺服电机10型号可为 f
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1，伺服电机10的输出端贯穿第一安装板9一侧并与螺纹杆29相连接，且螺纹杆29的外侧套设有螺纹块28，第二安装板24内部的一侧安装有套杆27，且套杆27的外侧套设有套块26，上板11的底端设置有活动块7，套块26和螺纹块28的一端均安装有连接块25，且连接块25一端分别贯穿第一安装板9和第二安
装板24一端并与活动块7相连接；
33.活动块7位于下板8的正上方，且活动块7、上板11和下板8的一端的中央位置处均设置有大小相同圆形通槽；
34.具体地，如图1、图2和图4所示，利用伺服电机10的驱动，在伺服电机10的驱动下带动螺纹杆29进行转动，在螺纹杆29的转动下可以使得螺纹块28状态发生改变，由于螺纹块28通过连接块25和活动块7相连接，故螺纹块28在连接块25的限制下只能在螺纹杆29的外侧进行移动，通过螺纹块 28的移动便可以带动活动块7进行移动，并且由于套块26和套杆27的存在能够使得活动块7能够稳定的移动，由于燃料通过活动块7顶端的通槽进行出料，在活动块7的移动便可以调节出料口的大小，随之便控制了出料的速度。
35.实施例2：固定结构13包括固定杆1301、挡板1302和导向板1303，固定杆1301安装在沉降罐体16内部两端的上方，且导向板1303的外侧安装有挡板1302，挡板1302两侧的下方均安装有固定杆1301；
36.挡板1302位于连接管14的正下方，且挡板1302位于循环管4一端的正上方
37.具体地，如图1和图3所示，利用挡板1302的存在，在本装置进行工作的时候，由于热气会经过沉降罐体16的时候，通过挡板1302的阻挡能够使得热气中含有的颗粒状燃料床料进行碰撞，使得床料在惯性的作用下能够下降，而热气会通过连接管14进行排出，故在挡板1302的存在下可以加快沉降速率，并且通过固定杆1301的引导使得床料通过循环管4重新进入炉膛20 内部加热燃烧。
38.实施例3：活动结构23包括刮框2301、滑块2302和滑槽2303，滑槽2303 设置在炉膛20内部的两侧，且滑槽2303的内部设置有滑块2302，炉膛20的内部设置有刮框2301，且刮框2301的两侧通过固定件与滑块2302相连接；
39.滑槽2303位于第二送气管21的下方，且刮框2301位于循环管4一端的上方；
40.具体地，如图1和图5所示，利用本装置在工作的时候，通过第一风机1 的作用能够使得炉膛20内部的热气进行上，在热气上升的作用下可以带动刮框2301进行上升，由于刮框2301通过滑块2302和滑槽2303相连接，能够使得刮框2301稳定的上升，在本装置结束工作的时候，在重力的作用下刮框 2301就会下降，而在刮框2301的下降便可以对炉膛20的内壁进行清理，防止长时间的工作使得炉膛20的内壁残留较多的床料。
41.工作原理：使用本装置时，首先将储料罐12内部的物料通过循环管4和导料管5进入到炉膛20内部进行燃烧，由于储料罐12内部的物料会经过上板11、活动块7和下板8顶端的通槽，所以为了控制出料的速率：
42.第一创新点实施步骤：
43.利用伺服电机10的驱动，在伺服电机10的驱动下带动螺纹杆29进行转动，在螺纹杆29的转动下可以使得螺纹块28状态发生改变，由于螺纹块28 通过连接块25和活动块7相连接，故螺纹块28在连接块25的限制下只能在螺纹杆29的外侧进行移动，通过螺纹块28的移动便可以带动活动块7进行移动，并且由于套块26和套杆27的存在能够使得活动块7能够稳定的移动，由于燃料通过活动块7顶端的通槽进行出料，在活动块7的移动便可以调节出料口的大小，随之便控制了出料的速度；
44.然后再炉膛20内部进行燃烧，使得炉膛20内部的物料和床料一起燃烧，然后在第一风机1和第二风机22的驱动下，通过第二送气管21和第一送气管2对炉膛20内部底端的热
气进行上升，在热气移动的时候会带动部分床料一起移动，在经过沉降罐体16的内部在重力的作用进行分离，使得热气通过连接管14进入到出气管15的内部进行处理，而床料在重力的作用下坠落，通过循环管4重新进入到炉膛20的内部继续燃烧，依次达到了循环的循环利用的效果，为了加快床料在沉降罐体16内部下降的速率：
45.第二创新点实施步骤：
46.利用挡板1302的存在，在本装置进行工作的时候，由于热气会经过沉降罐体16的时候，通过挡板1302的阻挡能够使得热气中含有的颗粒状燃料床料进行碰撞，使得床料在惯性的作用下能够下降，而热气会通过连接管14进行排出，故在挡板1302的存在下可以加快沉降速率，并且通过固定杆1301 的引导使得床料通过循环管4重新进入炉膛20内部加热燃烧；
47.而热气在出气管15的内部通过换热器17和省煤器18进行加工处理，随之进行排出利用，为了避免炉膛20内部的温度过高使得炉膛20本体收到损坏，随之有喷头19及时的进行喷冷却水对炉膛20内进行降温，而为了增加炉膛20的使用寿命，需要对炉膛20进行清理；
48.第三创新点实施步骤：
49.利用本装置在工作的时候，通过第一风机1的作用能够使得炉膛20内部的热气进行上，在热气上升的作用下可以带动刮框2301进行上升，由于刮框 2301通过滑块2302和滑槽2303相连接，能够使得刮框2301稳定的上升，在本装置结束工作的时候，在重力的作用下刮框2301就会下降，而在刮框2301 的下降便可以对炉膛20的内壁进行清理，防止长时间的工作使得炉膛20的内壁残留较多的床料。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。