一种自动上料锅炉的制作方法

1.本技术涉及锅炉的领域，尤其是涉及一种自动上料锅炉。


背景技术：

2.锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.相关技术可参考公告号为cn204678367u的中国实用新型专利，其公开了一种锅炉自动上料装置，包括进料斗、螺旋输送器、进料管和鼓风机，所述鼓风机通过排烟管与锅炉内部相连，锅炉的一端设置具有进料口和出料口的螺旋输送器，所述进料口与所述进料斗相连，所述出料口通过进料管与锅炉的入料口相连，所述螺旋输送器包括上端敞口输送壳体，该输送壳体内水平安装有电机驱动的旋转轴，所述旋转轴上安装螺旋片。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述装置锅炉的入料口位于锅炉的底部，将燃料送到锅炉内后，燃料容易堆积在一起，燃料不分散，导致燃料与空气的接触面积不高，燃料的燃烧效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善燃料的堆积问题，使燃料更加分散，提高燃料与空气的接触面积，提高燃料的燃烧料率，本技术提供一种自动上料锅炉。
6.本技术提供的一种自动上料锅炉采用如下的技术方案：
7.一种自动上料锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体呈立式，锅炉本体顶部设有送料口，送料口连接有用于给锅炉本体送料的提升装置，提升装置远离送料口的一端连接有料斗，锅炉本体的侧壁固定连接有送风室，送风室设有送风机，锅炉本体的底部固设有排灰室。
8.通过采用上述技术方案，通过提升装置将燃料送到送料口中，从送料口底部进行送风，燃料自上而下掉落与向上流动的空气进行充分接触，提高燃料与空气的接触面积，提高了燃料的燃烧效率。
9.可选的，提升装置包括提升机，提升机的上端与送料口活动连接，提升机的下端与料斗相连接。
10.通过采用上述技术方案，提升机可将燃料从料斗中输送到送料口中，实现锅炉的自动上料，节省人力。
11.可选的，料斗内设有破碎机。
12.通过采用上述技术方案，破碎机可对燃料进行破碎，使燃料颗粒更为细小，利于燃料与空气接触后进行充分燃烧。
13.可选的，锅炉本体的侧壁上转动连接有挡板。
14.通过采用上述技术方案，挡板可调节燃料落入挡板下方的量，提高燃料的燃烧效率。
15.可选的，送风室的的侧壁滑动连接有调节板，调节板呈水平设置。
16.通过采用上述技术方案，通过移动调节板对送风量进行调节，即使锅炉本体中落入不同量的燃料，也能充分与空气接触，使燃料充分燃烧。
17.可选的，送风室内活动连接有过滤网。
18.通过采用上述技术方案，过滤网可防止燃料燃烧的灰烬落入送风室中。
19.可选的，锅炉本体底部呈漏斗状。
20.通过采用上述技术方案，漏斗状的底部更利于燃烧后的杂质灰烬落到排灰室中排出，减少灰烬杂质在锅炉本体底部的堆积。
21.可选的，提升机上端设有延伸部，延伸部远离提升机的一端伸入送料口内。
22.通过采用上述技术方案，更易于燃料从提升机端口落入送料口中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.燃料自上而下掉落与向上流动的空气进行充分接触，提高燃料与空气的接触面积，提高了燃料的燃烧效率；
25.2.破碎机可对燃料进行破碎，使燃料变得更细小，利于燃料与空气接触后进行充分燃烧。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中凸显锅炉本体内部结构的剖视图。
28.附图标记说明：1、锅炉本体；11、送料口；12、挡板；121、支撑杆；122、螺帽；13、缺口；131、排灰室；132、炉排；14、开口；141、送风室；1411、调节板；1412、凹槽；142、过滤网；15、通槽；2、提升机；21、料斗；22、延伸部；3、破碎机。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种自动上料锅炉。
31.参照图1，一种自动上料锅炉包括锅炉本体1，锅炉本体1呈竖直放置，锅炉本体1顶部设有送料口11，送料口11上连接有提升装置，通过提升装置向送料口11输送燃料。
32.参照图1，提升装置包括提升机2，(提升机2提升燃料为公知技术)，提升机2呈立式，提升机2的上端固设有延伸部22，延伸部22向下倾斜置于送料口11内，更易于提升机2中的燃料落入送料口11内，防止燃料在提升机2的端口堆积。
33.参照图1，提升机2的下端连接有料斗21，料斗21的底部与提升机2的下端相连通，料斗21中设有破碎机3(破碎机3为公知技术)，破碎机3呈水平放置，破碎机3的壳体与料斗21固定连接，燃料经破碎机3破碎后再由提升机2输送到锅炉本体1中。
34.参照图1，锅炉本体1的侧壁上部开设有通槽15，通槽15呈矩形，通槽15周缘固设有密封软垫，通槽15沿锅炉本体1的侧壁的高度方向设置。
35.参照图1、图2，锅炉本体1内壁上设有挡板12，挡板12呈矩形，挡板12的一端与锅炉本体1的侧壁通过合页转动连接，挡板12的上端设有支撑杆121，支撑杆121的外径小于通槽15的宽度，支撑杆121的一端与挡板12固定连接，支撑杆121远离挡板12的一端穿设于通槽
15并与通槽15滑动连接，支撑杆121远离挡板12的一端螺纹连接有螺帽122，螺帽122的外径大于通槽155的宽度，当调节好挡板12的位置后，通过拧动螺帽122，使螺帽122的下端与通槽15的侧壁相抵，对支撑杆121起到限位的作用，使支撑杆121不再发生移动；通过支撑杆121可对挡板12倾斜的角度进行调节，挡板12向下倾斜的角度较大时，燃料落入挡板12下方的料较多，当挡板12倾斜的角度较小时，燃料下落的速度较慢，使燃料充分燃烧，提高燃料的利用率。
36.参照图1、图2，锅炉本体1底部呈漏斗状，锅炉本体1底部中心设有缺口13，缺口13呈矩形，缺口13连接有排灰室131，排灰室131的上端与缺口13固定连接，缺口13周缘固定连接有炉排132，燃料可落在炉排132上继续燃烧。
37.参照图1、图2，锅炉本体1底部侧壁上设有开口14，开口14周缘固设有过滤网142，开口14连接有送风室141，送风室141呈l型，送风室141的侧壁设有调节板 1411，调节板 1411呈矩形，调节板 1411穿设于送风室141的侧壁，调节板 1411的长度大于送风室141的宽度，送风室141的两侧壁开设有凹槽1412，凹槽1412的宽度与调节板 1411的厚度相适配，调节板 1411的两侧置于凹槽1412中与凹槽1412滑动连接。
38.本技术实施例一种自动上料锅炉的实施原理为：首先将燃料加入料斗21中，通过破碎机3将燃料进行破碎，然后通过提升机2将破碎后的燃料提升到入料口中进行燃烧，与此同时通过送风机对锅炉本体1进行送风，燃料自上而下掉落，与向上流动的空气充分接触，使燃料充分燃烧。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。