一种餐厨垃圾碳化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体是一种餐厨垃圾碳化处理装置。


背景技术：

2.人类日常生活和生产中都会产生很多垃圾废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，如不能对垃圾妥善处理，则会污染环境，影响环境卫生，生活垃圾碳化处理是以生活垃圾为原料，经过“高温裂解”、“烟气和硫冷凝”、“碳富集”等工艺，将生活垃圾处理成可再次利用且成分比较单一，排放物无污染的“人造碳”，相比直接填埋要节约大部分土地资源且无环境污染，同时可实现生活垃圾再利用，提高资源的利用率，现有的垃碳化处理是通过提供燃料对垃圾进行燃烧碳化，对燃烧室进行预热，使碳化炉内形成高温高压环境，以对碳化炉内的垃圾进行加热直至分解碳化，但是现有的炭化炉在对垃圾进行燃烧的时候，都是直接将垃圾倒入燃烧室的内部，导致垃圾在燃烧室内堆积，燃烧效率低，并且垃圾在进入炭化炉之前，由于表面较湿，浪费燃料。
3.因此，本领域技术人员提供了一种餐厨垃圾碳化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种餐厨垃圾碳化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种餐厨垃圾碳化处理装置，包括炭化炉主体、过滤组件、底座、下料管、进料管、下料盒、固定柱和燃烧组件，所述炭化炉主体的上表面设置有所述过滤组件，所述炭化炉主体的下表面设置有所述底座，所述底座的右表面设置有所述下料管，所述炭化炉主体的左表面设置有所述进料管，所述进料管的上表面设置有所述下料盒，所述炭化炉主体的内部中心处设置有所述固定柱，所述固定柱的内部安装有所述燃烧组件，所述炭化炉主体的内部安装有振动组件，所述进料管的内部安装有风干装置，所述振动组件包括滑杆、网筒、击打块、球块和电机，所述炭化炉主体的内部安装有所述网筒，所述网筒的外表面等距固接有所述滑杆，所述固定柱的内部安装有所述电机，所述电机的一端固接有所述击打块，所述网筒的内壁等距固接有所述球块。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的数量为十二个，所述滑杆的外表面安装有弹性片，使网筒可以在炭化炉主体的内部晃动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述击打块的形状为方形，通过击打块的转动，可以对球块的表面进行击打。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述球块的数量为四个，加快网筒的振动频率。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述网筒的内径大于所述燃烧组件的直径，防止网筒晃动的时候，与燃烧组件发生碰撞。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述风干装置包括风机、加热组件、空腔和风孔，所述进料管的左表面安装有所述加热组件，所述加热组件的左表面安装有所述风机，所述进料管的内壁设置有所述空腔，所述进料管的内壁等距开设有所述风孔，能够对垃圾进行风干。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔的形状为“u”形，可以从进料管的上下两面分别对进料管的内部进行吹气。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管的上表面开设有进料孔，可以把下料盒内部的垃圾从引入进料管的内部。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管的右表面开设有过料孔，可以将风干后的垃圾倒入炭化炉主体的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过安装风干装置，可以对湿垃圾进行风干，通过风机，使气流通过加热组件加热后，由风孔均匀地涌入到进料管的内部，加强了实用性。
17.2、通过安装振动组件，可以加快垃圾碳化的速度，由于设置了网筒，使垃圾由上而下地分散在网筒的内部，然后通过燃烧组件，使其充分燃烧，通过安装振动组件，可以对碳化后的碎渣进行抖落，加强了高效性。
附图说明
18.图1为一种餐厨垃圾碳化处理装置的结构示意图；
19.图2为一种餐厨垃圾碳化处理装置中炭化炉主体的剖视图；
20.图3为一种餐厨垃圾碳化处理装置中网筒的剖视图；
21.图4为一种餐厨垃圾碳化处理装置中风干装置的结构示意图。
22.图中：1、炭化炉主体；2、过滤组件；3、底座；4、下料管；5、进料管；6、下料盒；7、固定柱；8、燃烧组件；9、振动组件；10、风干装置；11、滑杆；12、网筒；13、击打块；14、球块；15、电机；16、风机；17、加热组件；18、空腔；19、风孔。
具体实施方式
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种餐厨垃圾碳化处理装置，包括炭化炉主体1、过滤组件2、底座3、下料管4、进料管5、下料盒6、固定柱7和燃烧组件8，炭化炉主体1的上表面设置有过滤组件2，炭化炉主体1的下表面设置有底座3，底座3的右表面设置有下料管4，炭化炉主体1的左表面设置有进料管5，进料管5的上表面开设有进料孔，进料管5的右表面开设有过料孔，进料管5的上表面设置有下料盒6，炭化炉主体1的内部中心处设置有固定柱7，固定柱7的内部安装有燃烧组件8，炭化炉主体1的内部安装有振动组件9，振动组件9包括滑杆11、网筒12、击打块13、球块14和电机15，炭化炉主体1的内部安装有网筒12，网筒12的内径大于燃烧组件8的直径，网筒12的外表面等距固接有滑杆11，滑杆11的数量为十二个，滑杆11的外表面安装有弹性片，固定柱7的内部安装有电机15，电机15的一端固接有击打块13，击打块13的形状为方形，网筒12的内壁等距固接有球块14，球块14的数量为四个，通过安装振动组件9，可以加快垃圾碳化的速度，由于设置了网筒12，使垃圾由上而下地分散在网筒12的内部，然后通过燃烧组件8，使其充分燃烧，通过安装振动组件9，可以对碳化
后的碎渣进行抖落，加强了高效性。
24.在图1和图4中：进料管5的内部安装有风干装置10，风干装置10包括风机16、加热组件17、空腔18和风孔19，进料管5的左表面安装有加热组件17，加热组件17的左表面安装有风机16，进料管5的内壁设置有空腔18，空腔18的形状为“u”形，进料管5的内壁等距开设有风孔19，通过安装风干装置10，可以对湿垃圾进行风干，通过风机16，使气流通过加热组件17加热后，由风孔19均匀地涌入到进料管5的内部，加强了实用性。
25.本实用新型的工作原理是：使用时，将原料倒入下料盒6的内部，然后通过下料盒6进入到进料管5的内部，再通过风机16和加热组件17，将加热后的气流吹入空腔18的内部，然后通过风孔19，对进料管5内部的垃圾进行吹干，通过安装风干装置10，可以对湿垃圾进行风干，通过风机16，使气流通过加热组件17加热后，由风孔19均匀地涌入到进料管5的内部，加强了实用性，吹干后的垃圾进入到炭化炉主体1的内部掉落到网筒12的表面，然后通过电机15的转动，使击打块13击打在球块14的表面，使网筒12抖动在炭化炉主体1的内部，此时滑杆11的一端滑动连接在炭化炉主体1的内部，网筒12表面的垃圾通过抖动掉落在网筒12的内部，然后通过燃烧组件8，进行燃烧，碳化后的物体从炭化炉主体1的底部掉落到底座3的内部，然后从下料管4落出，通过安装振动组件9，可以加快垃圾碳化的速度，由于设置了网筒12，使垃圾由上而下地分散在网筒12的内部，然后通过燃烧组件8，使其充分燃烧，通过安装振动组件9，可以对碳化后的碎渣进行抖落，加强了高效性。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。