1.本实用新型涉及环保锅炉技术领域，尤其涉及一种生物质燃料环保锅炉。
背景技术：
2.能源是经济发展的重要物质基础，在社会发展中起着举足轻重的作用，我国各种节能源的锅炉不断出现，技术不断改革创新，这些锅炉在如何提高燃料为燃烧值或提高热效率，在节省能源方面取得很大的成绩。
3.锅炉使用时主要通过燃烧生物质燃料产生热量，以此来对外部物体进行加热，但是在燃料整体燃烧过程中会产生大量的烟气，没有过滤净化直接排放至外侧容易造成空气污染，并且烟气中含有大量燃料燃烧产生的热量，锅炉内部缺少对其进行回收的结构，排放至空气中会造成热量的浪费，进而使得装置的燃料使用效率较低。
4.为此，我们提出一种生物质燃料环保锅炉来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质燃料环保锅炉。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种生物质燃料环保锅炉，包括炉体，所述炉体一端侧壁上固定连接有排烟管，所述炉体一端外侧设有用于回收热量的储水槽，所述排烟管远离炉体的另一端延伸至储水槽中，所述排烟管位于储水槽内侧的一端设有用热量进行回收的回收机构，所述排烟管整体为分段式设计，两侧所述排烟管连接处设有用于对烟气进行过滤的过滤机构，所述炉体与排烟管连接处的外端侧壁上设有回收管。
8.优选地，所述炉体下端面上固定连接有支座，所述炉体一端侧壁上安装设置有鼓风机，所述炉体位于鼓风机上端的侧壁上安装设置有压力控制器。
9.优选地，所述储水槽与外部回收设备之间通过导管贯通相连，所述储水槽内腔设有用于温度进行监控的温度计。
10.优选地，所述回收机构包括设置于储水槽内腔的回收罐，所述回收罐和排烟管相邻的一端侧壁表面均设有螺纹，所述回收罐通过螺纹与排烟管之间连接，所述回收罐内侧填充设置有絮状的吸收棉，所述排烟管位于回收罐内腔的一端与吸收棉之间相抵接触，所述回收罐外端侧壁上开设有内外连通的导气孔，所述回收罐外壁表面安装设置有多组导热板。
11.优选地，所述过滤机构设置于排烟管外侧的套管，所述套管两端均通过法兰盘与排烟管之间相连，所述套管内腔安装设置有滤板和活性炭板，所述套管外壁表面安装设置有流量计。
12.优选地，所述回收管一贯纵向贯穿整个排烟管延伸至另一侧，所述回收管位于排烟管内腔的侧壁表面安装设置有导热层，所述回收管另一端与炉体内腔之间贯通相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的排烟管的作用能够对炉体中产生的烟气进行疏导，将其排放至炉体的外侧避免其对炉体内部的压力平衡造成影响，同时通过回收管的作用，能够在烟气排放的第一时间对其内部的部分热量进行回收，然后将其传导至炉体中进行在再次使用避免造成浪费，在烟气排放的过程中，通过滤板和活性炭板的作用，能够对烟气内部的杂质和有害气体进行初步的过滤，避免其在后续的处理过程中泄露对外部环境造成影响；
15.2、通过设置的回收罐内壁的螺纹与排烟管之间进行连接，两者之间通过螺纹可以快速的拆卸安装，同时通过吸收棉的作用能够对烟气进行再次的处理，对其内部的有害物质进行吸收，然后通过导气孔的作用将烟气排放至外部液体中，对其内部的热量进行回收再次进行利用，进而提供能源的整体利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型正面整体结构示意图；
17.图2为图1中储水槽及其附属结构的整体结构示意图；
18.图3为图1中回收机构的整体结构示意图；
19.图4为图1中过滤机构的整体结构示意图。
20.图中：1、炉体，101、支座，2、排烟管，3、储水槽，4、回收机构，401、回收罐，402、吸收棉，403、导气孔，5、过滤机构，501、套管，502、滤板，503、活性炭板，6、回收管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1至4，一种生物质燃料环保锅炉，包括炉体1，炉体1下端面上固定连接有支座101，将炉体1利用底座101平稳的放置在地面上，炉体1一端侧壁上安装设置有鼓风机，炉体1位于鼓风机上端的侧壁上安装设置有压力控制器，炉体1一端侧壁上固定连接有排烟管2，炉体1一端外侧设有用于回收热量的储水槽3，排烟管2远离炉体1的另一端延伸至储水槽3中，储水槽3与外部回收设备之间通过导管贯通相连，储水槽3内腔设有用于温度进行监控的温度计，用于对储水槽3中的液体温度进行监测，以便于能够及时的对液体进行更换。
23.排烟管2位于储水槽3内侧的一端设有用热量进行回收的回收机构4，回收机构4包括设置于储水槽3内腔的回收罐401，回收罐401和排烟管2相邻的一端侧壁表面均设有螺纹，将排烟管2末端与回收罐401之间通过螺纹连接，回收罐401通过螺纹与排烟管2之间连接，回收罐401内侧填充设置有絮状的吸收棉402，排烟管2位于回收罐401内腔的一端与吸收棉402之间相抵接触，回收罐401外端侧壁上开设有内外连通的导气孔403，吸收棉402对烟气进行再次的处理，对其内部的有害物质进行吸收，然后通过导气孔403的作用将烟气排放至外部液体中，对其内部的热量进行回收再次进行利用，回收罐401外壁表面安装设置有多组导热板，便于热量更加快速的传导进入外部液体中。
24.排烟管2整体为分段式设计，两侧排烟管2连接处设有用于对烟气进行过滤的过滤机构5，过滤机构5设置于排烟管2外侧的套管501，套管501两端均通过法兰盘与排烟管2之
间相连，便于对套管501进行拆卸更换，套管501内腔安装设置有滤板502和活性炭板503，在烟气排放的过程中，通过滤板502和活性炭板503的作用，对烟气内部的杂质和有害气体进行初步的过滤，避免其在后续的处理过程中泄露对外部环境造成影响，套管501外壁表面安装设置有流量计，通过流量计对排烟管2内通过的烟气量进行监测，从而决定对滤板502进行疏通清理。
25.炉体1与排烟管2连接处的外端侧壁上设有回收管6，回收管6一贯纵向贯穿整个排烟管2延伸至另一侧，回收管6位于排烟管2内腔的侧壁表面安装设置有导热层，通过回收管6的作用，在烟气排放的第一时间对其内部的部分热量进行回收，然后将其传导至炉体1中进行在再次使用避免造成浪费，回收管6另一端与炉体1内腔之间贯通相连。
26.工作原理:本实用新型在使用时将装置移动至使用位置，将炉体1利用底座101平稳的放置在地面上，之后将排烟管2与炉体1之间进行连接，然后将安装设置有滤板501和活性炭板503的套管501通过法兰盘连接在排烟管2上，并且将排烟管2末端与回收罐401之间通过螺纹连接，之后控制炉体1开始运行对生物质燃料进行燃烧，燃烧后产生烟气通过排烟管2排放至炉体1外侧，通过回收管6的作用，在烟气排放的第一时间对其内部的部分热量进行回收，然后将其传导至炉体1中进行在再次使用避免造成浪费，在烟气排放的过程中，通过滤板502和活性炭板503的作用，对烟气内部的杂质和有害气体进行初步的过滤，避免其在后续的处理过程中泄露对外部环境造成影响，并且可以通过流量计对排烟管2内通过的烟气量进行监测，从而决定对滤板502进行疏通清理，吸收棉402对烟气进行再次的处理，对其内部的有害物质进行吸收，然后通过导气孔403的作用将烟气排放至外部液体中，对其内部的热量进行回收再次进行利用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。