一种混烧锅炉燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种混烧锅炉燃烧装置。


背景技术：

2.燃气锅炉主要有两种燃烧方式，一种是专烧方式，即锅炉只配有燃气的燃烧系统；另一种是混烧方式，配有燃气一燃油、燃气一燃煤两套燃烧系统，锅炉可以单独燃烧煤气或单独燃烧另一种燃料或两种燃料混烧，此时也称为双燃料燃烧器。双燃料燃烧器就是同一个燃烧器中既有燃气喷嘴又有燃油喷嘴。双燃料燃烧器的调风器、稳燃器、点火装置以及控制部分的火焰监测装置都要同时适合两种燃料的要求。
3.但在现如今的混烧锅炉燃烧装置中，由于油雾化器占据中心部位使得燃气喷嘴无法完成中心供气，使得燃油和燃气在空气中燃烧时与氧气接触面较小，不易充分燃烧，燃尽度过低，且现如今一二级供风和供氧都为平直出风，使得点火后火焰也会向下扩散，热量不能充分向所需加热部位定点加热，浪费热源。
4.为此，我们提出一种混烧锅炉燃烧装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混烧锅炉燃烧装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种混烧锅炉燃烧装置，包括燃烧筒，所述燃烧筒后端设有供风箱，所述供风箱上固定设有风机，所述供风箱上设置的风机对面还固定设有供油室，所述供风箱上固定设置的供油室同一侧上固定设有供气室，所述燃烧筒底端固定设有阻隔板，所述燃烧筒内设有转杯式油雾化器，所述转杯式油雾化器内设有第一喷气口，所述转杯式油雾化器周围固定设有若干燃气喷射机构，所述燃烧筒内还设有点火器。
8.优选地，所述燃气喷射机构包括固定设置在阻隔板上的燃气管，所述燃气管顶端固定设有总喷头，所述总喷头上转动设有若干分体喷头。
9.优选地，所述阻隔板上设有若干第二喷气口，若干所述第二喷气口内均转动设有若干导风片。
10.优选地，所述第一喷气口顶端侧壁上开设有若干导气槽。
11.优选地，所述燃烧筒内壁上开设有螺旋导风槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.(1)通过调整设置的总喷头上的若干分体喷头的喷射朝向使得燃气管内所输送的燃气可以通过需要向中心还是周围喷射，向中心喷射可以使得燃气与燃油混合度更大，且可以和中心设置的第一喷气口所喷的氧气充分结合，使其充分燃烧；
14.(2)通过设置在若干第二喷气口内的若干导风片可以调节风力大小，从而控制火焰强度与长度，且配合设置在燃烧筒侧壁上的螺旋导风槽控制风力聚中与扩散，从而可以
将火焰控制在中心部位，不会浪费热源；
15.(3)通过设置在第一喷气口顶端侧壁上的若干导气槽，使得第一喷气口内所喷射的氧气可以成旋转气流喷出，从而让燃气和燃油雾混合更加充分，且使得点火后喷射火焰更加集中。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种混烧锅炉燃烧装置的透视图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为图1的顶部结构示意图。
19.图中：1燃烧筒、2供风箱、3风机、4供油室、5供气室、6阻隔板、7转杯式油雾化器、8第一喷气口、9燃气喷射机构、10点火器、11燃气管、12总喷头、13分体喷头、14第二喷气口、15导风片、16导气槽、17螺旋导风槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1至3，一种混烧锅炉燃烧装置，包括燃烧筒1，燃烧筒 1呈圆筒状，燃烧筒1前端开口边向内凹陷且有开口，使得开口的火焰与空气更好的结合，燃烧筒1后端设有供风箱2，用来给装置燃烧时提供充足的氧气和风力的推力，从而控制火焰喷射的长度，供风箱 2上固定设有风机3，用来给供风箱2提供风力，供风箱2上设置的风机3对面还固定设有供油室4，用来给燃烧装置提供燃油，供风箱 2上固定设置的供油室4同一侧上固定设有供气室5，用来给燃烧装置提供燃气，燃烧筒1底端固定设有阻隔板6，用来分隔燃烧筒1与供风箱2，从而使得燃烧筒1内的燃烧反应不会波及供风箱2，燃烧筒1内设有转杯式油雾化器7，转杯式油雾化器7其顶端设有转杯式开口，转杯式开口底端固定设有输油管，输油管贯穿阻隔板6并延伸至供风箱2中，且与供油室4固定连接，从而为转杯式油雾化器7持续供油，输油管分为两段，前半段输油管底端外侧壁上设有若干转动齿，且两段输油管连接处密封设有转动环，前半段输油管底端与后半段输油管顶端均与转动环转动连接，前半段输油管底端一侧设有转动齿轮，转动齿轮与其啮合连接用来带动前半段输油管与转杯式开口转动，转杯式油雾化器7内设有第一喷气口8，用来在转杯式油雾化器 7喷出油雾后将氧气喷出，从而控制后续火焰的长短，且使得氧气与油雾充分混合，加大燃烧率，转杯式油雾化器7周围固定设有若干燃气喷射机构9，用来喷射燃气，燃烧筒1内还设有点火器10，用来在燃油和燃气喷出后进行点火，从而完成燃烧。
22.燃气喷射机构9包括固定设置在阻隔板6上的燃气管11，燃气管11贯穿阻隔板6延伸至供风箱2内，并且底端与供气室5固定连接，燃气管11顶端固定设有总喷头12，总喷头12呈弧形与转杯式油雾化器7顶端转杯式开口弧度契合，总喷头12上转动设有若干分体喷头13，若干分体喷头13均可180
°
转动，从而可以控制燃气喷射角度，从而可以控制火焰的宽度。
23.阻隔板6上设有若干第二喷气口14，若干第二喷气口14呈均扇形，若干第二喷气口
14内均转动设有若干导风片15，用来调节风力大小与风向。
24.第一喷气口8顶端侧壁上开设有若干导气槽16，用来使通过的风力形成旋转气流，从而使得后续点火后火焰更加集中。
25.燃烧筒1内壁上开设有螺旋导风槽17，配合第二喷气口14上的导风片15可以控制风力聚中与扩散，将火焰控制在中心部位，从而不会浪费热源。
26.工作步骤具体为：
27.将机器开启后，转杯式油雾化器7通过离心力将从供油室4输送过来的燃油离心旋转成雾化，且通过自动调节燃气喷射机构9上的若干分体喷头13使得燃气与燃油雾结合，从而通过第一喷气口8与第二喷气口14所喷射的氧气与空气的强度大小再结合点火器10点燃从而控制火焰喷射。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混烧锅炉燃烧装置，包括燃烧筒(1)，其特征在于，所述燃烧筒(1)后端设有供风箱(2)，所述供风箱(2)上固定设有风机(3)，所述供风箱(2)上设置的风机(3)对面还固定设有供油室(4)，所述供风箱(2)上固定设置的供油室(4)同一侧上固定设有供气室(5)，所述燃烧筒(1)底端固定设有阻隔板(6)，所述燃烧筒(1)内设有转杯式油雾化器(7)，所述转杯式油雾化器(7)内设有第一喷气口(8)，所述转杯式油雾化器(7)周围固定设有若干燃气喷射机构(9)，所述燃烧筒(1)内还设有点火器(10)。2.根据权利要求1所述的一种混烧锅炉燃烧装置，其特征在于，所述燃气喷射机构(9)包括固定设置在阻隔板(6)上的燃气管(11)，所述燃气管(11)顶端固定设有总喷头(12)，所述总喷头(12)上转动设有若干分体喷头(13)。3.根据权利要求1所述的一种混烧锅炉燃烧装置，其特征在于，所述阻隔板(6)上设有若干第二喷气口(14)，若干所述第二喷气口(14)内均转动设有若干导风片(15)。4.根据权利要求1所述的一种混烧锅炉燃烧装置，其特征在于，所述第一喷气口(8)顶端侧壁上开设有若干导气槽(16)。5.根据权利要求1所述的一种混烧锅炉燃烧装置，其特征在于，所述燃烧筒(1)内壁上开设有螺旋导风槽(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种混烧锅炉燃烧装置，包括燃烧筒，燃烧筒后端设有供风箱，供风箱上固定设有风机，供风箱上设置的风机对面还固定设有供油室，供风箱上固定设置的供油室同一侧上固定设有供气室，燃烧筒底端固定设有阻隔板，燃烧筒内设有转杯式油雾化器，转杯式油雾化器内设有第一喷气口，转杯式油雾化器周围固定设有若干燃气喷射机构，燃烧筒内还设有点火器。本实用新型可以有的使得油气与氧气结合更加充分，燃烧更加充分，且可以控制喷射的火焰更加集中，使得热能更好的利用。使得热能更好的利用。使得热能更好的利用。


技术研发人员：程刚 周正荣 丁青松 陈晓波
受保护的技术使用者：浙江特富炜业热能设备有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/22