一种锅炉废气回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电的技术领域，特别涉及一种锅炉废气回收利用系统。


背景技术：

2.电厂是指将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，例如火力、水力、蒸汽、柴油或核能发电厂等，电厂分为：火力电厂、水利电厂、风力电厂、核能电厂以及其他新能源电厂。现有的锅炉中排烟余热没有回收利用，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉总热损失一半以上，排烟中所含较高热量没有加以利用，热量白白损失，不够节能环保。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种锅炉废气回收利用系统，实现锅炉热烟的回收利用，不仅节能环保，且大大减少热量的损失。
4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种锅炉废气回收利用系统，包括废气回收装置、第一干燥塔、第二干燥塔、冷凝器、磨煤机，所述废气回收装置包括废气回收箱、储水箱，所述废气回收箱设置于所述储水箱的底部，所述废气回收箱与锅炉的烟囱之间连接有排烟管道，使所述废气回收箱对锅炉排放的热烟进行过滤，所述储箱内设置有蛇形管，所述锅炉的顶部设置有换热腔且所述排烟管道穿过所述换热腔，所述换热器内具有换热通道，所述蛇形管与所述换热通道之间分别设置有冷水管、热水管，所述冷凝器与所述冷水管管道连接；
5.所述废气回收箱与所述第一、第二干燥塔的进气口之间连接有进气管道，所述磨煤机与所述第一、第二干燥塔的出气口之间连接有出气管道，所述出气管道上设置有风机，所述磨煤机与所述锅炉之间连接有送煤管，所述废气回收箱内的废气进入所述第一干燥塔/第二干燥塔进行干燥，并在所述风机的作用下将磨煤机内的煤粉吹入所述锅炉炉膛内。
6.优选地，所述废气回收箱内具有液体，使废气中的烟尘沉淀于所述废气回收箱的液体内，所述废气回收箱的上部设置有过滤网，使其对所述废气回收箱内的废气进行过滤，所述出气管道的进气端位于所述过滤网的上方。
7.优选地，所述废气回收箱的底部设置有排污口，所述排污口具有第一电磁阀。
8.优选地，所述第一、第二干燥塔的进气口均具有第二电磁阀，所述第一、第二干燥塔的出气口均具有第三电磁阀。
9.优选地，所述储水箱内的上部设置有透气板，所述储水箱的顶部设置有第一排气口，第一排气口上具有抽吸泵。
10.优选地，所述第一、第二干燥塔的顶部设置有第二排气口、第三排气口，所述第二、第三排气口上均具有第四电磁阀。
11.优选地，所述第一、第二、第三排气口之间连接有排气管道。
12.优选地，还包括回收箱，所述回水箱与所述储水箱的出水口之间连接有回收管道，
所述储水箱的上部具有进水口。
13.优选地，所述出气管道邻近于所述磨煤机的一端上设置有氧气检测装置。
14.优选地，所述出气管道上设置有进气管，所述进气管上设置有第五电磁阀。
15.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过废气回收箱对锅炉产生的热烟进行回收，热烟中的烟尘在液体的作用下沉淀于废气回收箱的底部，通过进气管道在风机的作用下对废气回收箱内的热烟进行抽吸，并通过过滤网对热烟中剩余的烟尘进行吸附，从而降低热烟中的烟尘含量，随后热烟通过第一干燥塔或第二干燥塔进行干燥，并且利用干燥后的热烟将磨煤机内的煤粉吹入锅炉炉膛中燃烧，从而减少锅炉热烟的排放，节能环保。
17.锅炉与储水箱中蛇形管之间连接有冷水管、热水管，通过冷凝器对冷水管内的冷却液进行降温，使其与锅炉的排烟管道热交换，使蛇形管对储水箱内的液体进行加温，从而实现锅炉的热量回收，减少热量的损失。
18.储水箱内加热产生的蒸汽以及第一干燥塔或第二干燥塔内在干燥过程中产生的蒸汽通过排气管道集中送入汽轮机内，使汽轮机利用排气管道内蒸汽的热能转换为机械功的旋转机械，从而提高电厂的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为废气回收装置的结构示意图；
21.图3为示出图1中的a部结构示意图；
22.图4为示出图1中的b部结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
24.参照图1所示，一种锅炉废气回收利用系统，包括锅炉1、废气回收装置2、第一干燥塔3、第二干燥塔4、冷凝器5、磨煤机6、回收箱10。
25.参照图1、图2所示，废气回收装置2包括废气回收箱21、储水箱22，废气回收箱21设置于储水箱22的底部，废气回收箱21与锅炉1的烟囱之间连接有排烟管道11，锅炉1产生的热烟通过排烟管道进入废气回收箱21内，废气回收箱21内具有液体，使热烟中的烟尘沉淀于废气回收箱21的液体内，废气回收箱21的上部设置有过滤网211，使其对热烟中剩余的烟尘进行过滤，大大降低了热烟中烟尘的含量。
26.废气回收箱21的底部设置有排污口212，废气回收箱21的底面为弧形结构，使沉淀的烟尘集中于排污口212上，排污口212具有第一电磁阀213，当废气回收箱21内的烟尘积压过多时通过打开第一电磁阀213，使废气回收箱21内的烟尘从排污口212中排出。
27.参照图1、图3所示，废气回收箱21与第一、第二干燥塔3、4的进气口31、41之间连接有进气管道7，磨煤机6与第一、第二干燥塔3、4的出气口32、42之间连接有出气管道8，第一、第二干燥塔3、4内具有分子筛，出气管道8上设置有风机81，磨煤机6与锅炉1之间连接有送煤管61，第一、第二干燥塔3、4的进气口31、41均具有第二电磁阀311、411，第一、第二干燥塔
3、4的出气口32、42均具有第三电磁阀321、421。
28.通过打开风机81，关闭第二干燥塔4的第二、第三电磁阀411、421，废气回收箱21内的废气在风机81的作用下进入第一干燥塔3内，通过分子筛对废气中的水分进行吸附，从而产生干燥的废气，干燥的废气通过出气管道8进入磨煤机6内，出气管道8邻近于磨煤机6的一端上设置有氧气检测装置82，本实施例中优选采用氧气检测仪，出气管道8上设置有进气管83，进气管83上设置有第五电磁阀，通过氧气检测装置82检测到出气管道8内废气的含氧量过低时，进气管83的第五电磁阀控制阀口增大，使进气管83的进风量增大，从而增加出气管道8内废气的含氧量，当氧气检测装置82检测到出气管道内废气的含氧量过高时，进气管83的第五电磁阀控制阀口减小，使进气管83的进风量降低，使废气将磨煤机6内的煤粉吹入锅炉1炉膛内燃烧，从而减少烟尘废气的排放，并且利用废气对锅炉进行助燃，使锅炉的燃烧更加稳定。
29.当第一干燥塔内的湿度饱和时，第一干燥塔的第二、第三电磁阀311、321关闭，第二干燥塔4的第二、第三电磁阀411、421开启，使进气管道内的废气进入第二干燥塔内，通过第二干燥塔4内的分子筛将废气内的水分进行吸附，第一、第二干燥塔3、4分别连接有热风机，使热风机对第一、第二干燥塔3、4进行烘干，去除分子筛中的水分，从而实现第一、第二干燥塔交替使用。
30.参照图1、图4所示，储水箱22内设置有蛇形管221，锅炉1的顶部设置有换热腔12，排烟管道11穿过换热腔12，换热器12内具有换热通道121，蛇形管221与换热通道121的注水口之间设置有冷水管222，蛇形管221与换热通道121的出水口之间设置有热水管223，冷凝器5与冷水管222管道连接，冷水管222上连接有循环泵224，冷水管222内的冷却液通过冷凝器5冷却后进入换热通道121内，使换热通道121内的冷却液与排烟管道11热交换，降低热烟管道的温度，换热通道121内的冷却液经过热交换后通过热水管223进入蛇形管221内，使蛇形管221内的冷却液与储水箱22内的液体进行热交换并进入冷凝器5进行冷却，有效利用排烟管道的热量对储水箱内的液体进行加热，同时能够有效降低排烟管道的温度。
31.参照图1、图2所示，回水箱10与储水箱22的出水口之间连接有回收管道101，储水箱22的上部具有进水口，储水箱22内的液体经过加热后通过回水管道101进入回水箱10内进行储存供用，通过储水箱22的进水口可重新排入常温的液体，利用蛇形管的温度进行加温，
32.参照图2所示，储水箱22内的上部设置有透气板225，储水箱22的顶部设置有第一排气口226，第一排气口226上具有抽吸泵227。
33.参照图1、图3所示，第一、第二干燥塔3、4的顶部分别设置有第二排气口33、第三排气口43，第二、第三排气口33、43上均具有第四电磁阀34、44。
34.第一、第二、第三排气口226、33、43之间连接有排气管道9，排气管道与汽轮机管道连接，第一干燥塔/第二干燥塔在干燥过程中产生的蒸汽通过第二排气口33/第三排气口43进入排气管道9，储水箱22内液体在加热过程中产生的蒸汽通过第一排气口226进入排气管道9，使汽轮机利用排气管道内蒸汽的热能转换为机械功的旋转机械，从而提高电厂的工作效率。
35.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范
围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。