一种利于生物质颗粒燃烧的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种利于生物质颗粒燃烧的装置领域，具体涉及一种利于生物质颗粒燃烧的装置。


背景技术：

2.生物质颗粒燃烧机是指以秸秆等农林业废弃物颗粒为燃料，在一体机内实现高效清洁燃烧的装置。生物质颗粒燃烧装置广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。现有的生物质颗粒燃烧装置在燃烧的过程中会产生大量烟尘，这些烟尘不方便进行回收，回收效率较低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种利于生物质颗粒燃烧的装置。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，一种利于生物质颗粒燃烧的装置，包括第一支架、第二支架、燃烧炉、炉盖、进料口、安装架、电机、搅拌杆、搅拌叶片、内筒、烟尘出口、抽烟机、烟尘管道、水箱、水箱盖、烟尘入口、进水口、第一密封盖、过滤层、盛水区、出水口、第二密封盖，所述第一支架和所述第二支架上分别设有所述燃烧炉和所述水箱，所述燃烧炉顶部设有所述炉盖，所述燃烧炉一侧壁设有所述进料口，所述燃烧炉远离所述进料口的一侧设有所述安装架，所述安装架底部固定安装在所述第一支架上，所述安装架顶部设有所述电机，所述电机输出端连接有所述搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述炉盖，并延伸至所述燃烧炉内部，所述搅拌杆下端设有所述搅拌叶片，所述燃烧炉内设有所述内筒，所述内筒外壁与所述燃烧炉内壁固定连接，所述搅拌叶片位于所述内筒内部，所述炉盖上设有所述烟尘出口，所述烟尘出口下方设有所述抽烟机，所述抽烟机位于所述炉盖下方，并位于所述燃烧炉内部，所述烟尘出口外部连接所述烟尘管道，所述烟尘管道连接所述烟尘入口，所述烟尘入口设在所述水箱盖上，所述水箱盖位于所述水箱顶部，所述水箱盖靠近所述烟尘入口的一侧设有所述进水口，所述水箱内设有所述过滤层，所述过滤层位于所述水箱中部，所述过滤层下方设有所述盛水区，所述盛水区一侧设有所述出水口，所述出水口位于所述水箱的侧壁上。
5.本实用新型中，所述安装架为倒l形支架。
6.本实用新型中，所述过滤层采用金属丝网材质。
7.本实用新型中，所述搅拌叶片为矩形框架结构。
8.本实用新型中，所述进水口上设有所述第一密封盖。
9.本实用新型中，所述出水口上设有所述第二密封盖。
10.综上所述，本申请的有益效果：燃烧炉内设有搅拌装置，能在燃烧过程中很好地搅拌燃料，有利于燃料的燃烧，使燃烧更加充分；燃烧炉内设有抽烟机，能够通过烟尘管道将烟尘和异物抽至水箱内部，水箱内部设有过滤层和盛水区，通过过滤的方式将烟尘和异物
过滤后沉入水箱底部，便于后期回收，回收效率高。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型燃烧炉内部结构示意图；
14.图3为本实用新型水箱内部结构示意图。
15.图中标号：第一支架－1；第二支架－2；燃烧炉－3；炉盖－4；进料口－5；安装架－6；电机－7；搅拌杆－8；搅拌叶片－9；内筒－10；烟尘出口－11；抽烟机－12；烟尘管道－13；水箱－14；水箱盖－15；烟尘入口－16；进水口－17；第一密封盖－18；过滤层－19；盛水区－20；出水口－21；第二密封盖－22。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
18.如图1-3所示，一种利于生物质颗粒燃烧的装置，包括第一支架1、第二支架2、燃烧炉3、炉盖4、进料口5、安装架6、电机7、搅拌杆8、搅拌叶片9、内筒10、烟尘出口11、抽烟机12、烟尘管道13、水箱14、水箱盖15、烟尘入口16、进水口17、第一密封盖18、过滤层19、盛水区20、出水口21、第二密封盖22，所述第一支架1和所述第二支架2上分别设有所述燃烧炉3和所述水箱14，所述燃烧炉3顶部设有所述炉盖4，所述燃烧炉3一侧壁设有所述进料口5，所述燃烧炉3远离所述进料口5的一侧设有所述安装架6，所述安装架6底部固定安装在所述第一支架1上，所述安装架6顶部设有所述电机7，所述电机7输出端连接有所述搅拌杆8，所述搅拌杆8贯穿所述炉盖4，并延伸至所述燃烧炉3内部，所述搅拌杆8下端设有所述搅拌叶片9，所述燃烧炉3内设有所述内筒10，所述内筒10外壁与所述燃烧炉3内壁固定连接，所述搅拌叶片9位于所述内筒10内部，所述炉盖4上设有所述烟尘出口11，所述烟尘出口11下方设有所述抽烟机12，所述抽烟机12位于所述炉盖4下方，并位于所述燃烧炉3内部，所述烟尘出口11外部连接所述烟尘管道13，所述烟尘管道13连接所述烟尘入口16，所述烟尘入口16设在所述水箱盖15上，所述水箱盖15位于所述水箱14顶部，所述水箱盖15靠近所述烟尘入口16的一侧设有所述进水口17，所述水箱14内设有所述过滤层19，所述过滤层19位于所述水箱14中部，所述过滤层19下方设有所述盛水区20，所述盛水区20一侧设有所述出水口21，所述出水口21位于所述水箱14的侧壁上。所述安装架6为倒l形支架。所述过滤层19采用金属丝网材质。所述搅拌叶片9为矩形框架结构。所述进水口17上设有所述第一密封盖18。所述出水口21上设有所述第二密封盖22。
19.本实用新型燃烧炉3内设有搅拌装置，能在燃烧过程中很好地搅拌燃料，有利于燃料的燃烧，使燃烧更加充分；燃烧炉3内设有抽烟机12，能够通过烟尘管道13将烟尘和异物
抽至水箱14内部，水箱14内部设有过滤层19和盛水区20，通过过滤的方式将烟尘和异物过滤后沉入水箱14底部，便于后期回收，回收效率高。
20.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种利于生物质颗粒燃烧的装置，包括第一支架(1)、第二支架(2)、燃烧炉(3)、炉盖(4)、进料口(5)、安装架(6)、电机(7)、搅拌杆(8)、搅拌叶片(9)、内筒(10)、烟尘出口(11)、抽烟机(12)、烟尘管道(13)、水箱(14)、水箱盖(15)、烟尘入口(16)、进水口(17)、第一密封盖(18)、过滤层(19)、盛水区(20)、出水口(21)、第二密封盖(22)，其特征是：所述第一支架(1)和所述第二支架(2)上分别设有所述燃烧炉(3)和所述水箱(14)，所述燃烧炉(3)顶部设有所述炉盖(4)，所述燃烧炉(3)一侧壁设有所述进料口(5)，所述燃烧炉(3)远离所述进料口(5)的一侧设有所述安装架(6)，所述安装架(6)底部固定安装在所述第一支架(1)上，所述安装架(6)顶部设有所述电机(7)，所述电机(7)输出端连接有所述搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)贯穿所述炉盖(4)，并延伸至所述燃烧炉(3)内部，所述搅拌杆(8)下端设有所述搅拌叶片(9)，所述燃烧炉(3)内设有所述内筒(10)，所述内筒(10)外壁与所述燃烧炉(3)内壁固定连接，所述搅拌叶片(9)位于所述内筒(10)内部，所述炉盖(4)上设有所述烟尘出口(11)，所述烟尘出口(11)下方设有所述抽烟机(12)，所述抽烟机(12)位于所述炉盖(4)下方，并位于所述燃烧炉(3)内部，所述烟尘出口(11)外部连接所述烟尘管道(13)，所述烟尘管道(13)连接所述烟尘入口(16)，所述烟尘入口(16)设在所述水箱盖(15)上，所述水箱盖(15)位于所述水箱(14)顶部，所述水箱盖(15)靠近所述烟尘入口(16)的一侧设有所述进水口(17)，所述水箱(14)内设有所述过滤层(19)，所述过滤层(19)位于所述水箱(14)中部，所述过滤层(19)下方设有所述盛水区(20)，所述盛水区(20)一侧设有所述出水口(21)，所述出水口(21)位于所述水箱(14)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种利于生物质颗粒燃烧的装置，其特征是：所述安装架(6)为倒l形支架。3.根据权利要求1所述的一种利于生物质颗粒燃烧的装置，其特征是：所述过滤层(19)采用金属丝网材质。4.根据权利要求1所述的一种利于生物质颗粒燃烧的装置，其特征是：所述搅拌叶片(9)为矩形框架结构。5.根据权利要求1所述的一种利于生物质颗粒燃烧的装置，其特征是：所述进水口(17)上设有所述第一密封盖(18)。6.根据权利要求1所述的一种利于生物质颗粒燃烧的装置，其特征是：所述出水口(21)上设有所述第二密封盖(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种利于生物质颗粒燃烧的装置，包括第一支架、第二支架、燃烧炉、炉盖、进料口、安装架、电机、搅拌杆、搅拌叶片、内筒、烟尘出口、抽烟机、烟尘管道、水箱、水箱盖、烟尘入口、进水口、第一密封盖、过滤层、盛水区、出水口、第二密封盖，所述搅拌杆下端设有所述搅拌叶片，所述炉盖上设有所述烟尘出口，所述烟尘出口下方设有所述抽烟机，所述烟尘出口外部连接所述烟尘管道，所述烟尘管道连接所述烟尘入口，所述水箱内设有所述过滤层，所述过滤层下方设有所述盛水区，有利于燃料的燃烧，使燃烧更加充分；通过过滤的方式将烟尘和异物过滤后沉入水箱底部，便于后期回收，回收效率高。回收效率高。回收效率高。


技术研发人员：李启友
受保护的技术使用者：青岛七星宝暖通科技有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/1/28