一种蓄热式氧化炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气治理技术领域，特别是涉及一种蓄热式氧化炉。


背景技术：

2.蓄热式氧化炉总体分为上中下三腔室，上腔室为燃烧室(废气高温氧化分解的主要区域)，中腔室为蓄热层(蓄热层吸收大量的热，给低温废气预热，节省运行成本)，下腔室为风道(进出风道，装有切换阀，通过有序的调整切换阀的开关，保证废气净化装置正常稳定的运行)
3.现有技术中蓄热式氧化炉如图5或6所示，在下腔室的底部设置有提升阀，且整个蓄热式氧化炉安装在支撑架上。由此导致现有废气净化装置总体高度高(普遍在6米以上)，不利于放于室内或楼顶；现有废气净化装置支撑腿为点支撑，不利于放于楼顶等载荷不足的地方。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种蓄热式氧化炉，用于解决现有技术中蓄热式氧化炉的总体高度高导致其安装位置受限的问题。本蓄热式氧化炉通过改进支撑机构的形状和进风机构的位置，从而使得蓄热式氧化炉安装更便利，可以安装在不同的位置。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种蓄热式氧化炉，所述蓄热式氧化炉包括：
6.炉体，所述炉体上下分隔为燃烧室和蓄热层；
7.进风机构，所述进风机构安装在所述炉体的侧面，所述蓄热层与若干个进风机构连接；所述进风机构包括壳体，所述壳体中设置有风道，所述风道上设置有用于控制风道气体流动方向的提升阀；
8.底座，所述炉体和壳体均安装在所述底座上。
9.上述底座用于承重，面结构设计，利于放在楼顶等载荷不足的地方。此外，进风机构安装在炉体的侧面，使得蓄热式氧化炉整体高度降低，有利于放于室内或在高度空间不足的地方。即本蓄热式氧化炉通过改进支撑机构的形状和进风机构的位置，从而使得蓄热式氧化炉安装更便利，可以安装在不同的位置。
10.蓄热式氧化炉的底座为整体式钢结构，大大增加了接触面积，通过增加接触面积，降低了每平方米的平均载荷，有利于放于楼顶等载荷不足的地方。而现有净化装置为点式支撑腿结构，载荷相对集中，不利于放于楼顶等载荷不足的地方。
11.同一废气处理量下，本蓄热式氧化炉的整体高度小，有利于放于室内或在高度空间不足的地方；而现有的蓄热式氧化炉高度普遍大于6米，不利于放于室内或在高度空间不足的地方。
12.燃烧室位于蓄热室(即蓄热层)上部，与蓄热室相连接，将预热后的废气充分氧化
分解，从而满足废气的达标排放。
13.蓄热室：位于燃烧室下部，同燃烧室及风道连接。蓄热层将低温废气预热，从而提高净化装置的效率；在废气氧化分解排出废气时吸收氧化分解放出的热量用于下一周期废气的预热，提高热回收效率，降低运行成本。
14.风道与蓄热室相连接，风道分为进风风道和出风风道。
15.于本实用新型的一实施例中，所述炉体上设置有泄爆口、视镜、第一检修门、燃烧器接口。
16.泄爆口，泄爆口连接泄爆片。设置泄爆口主要是从安全角度考虑，出现爆炸时能及时卸压，降低爆炸带来的损失或影响。
17.第一检修门是用于蓄热式氧化炉的维护。
18.视镜一般位于燃烧室的一侧，便于观察燃烧器火焰情况。
19.燃烧器接口位于燃烧室一侧，是燃烧器系统的连接位置。
20.于本实用新型的一实施例中，所述泄爆口设置在所述炉体的顶部，所述第一检修门、燃烧器接口、视镜均安装在所述炉体的侧面。
21.于本实用新型的一实施例中，所述炉体的顶部设置有若干个栏杆连接件和若干根加强筋。
22.于本实用新型的一实施例中，所述炉体内壁设置有保温层。保温层设置于燃烧室及蓄热室墙内侧，用于保护高温气体不外泄(蓄热式氧化炉正常运行时燃烧室温度大于760℃，蓄热室温度呈梯度分布)。
23.于本实用新型的一实施例中，所述蓄热层设置在格栅上，所述格栅安装在第一支撑架上。格栅用于制成蓄热层，第一支撑架即为格栅支撑架。
24.于本实用新型的一实施例中，所述提升阀包括气缸，所述气缸安装在第二支撑架上，所述气缸与提升阀轴的一端连接，所述提升阀轴的另一端与阀板连接。
25.于本实用新型的一实施例中，所述提升阀包括第一提升阀和第二提升阀，所述提升阀包括第一提升阀和第二提升阀，所述风道包括进风风道和出风风道，所述壳体上安装有与所述进风风道对应的第一提升阀，所述壳体上安装有与所述出风风道对应的第二提升阀。
26.提升阀装在燃烧室的左侧或右侧，与风道相连接。提升阀按照一定的开关顺序，改变进气或出气的位置，从而实现在蓄热室的吸热与放热，从而实现废气的预热功能。
27.于本实用新型的一实施例中，所述壳体上设置有第二检修门、吹扫口和压缩气管。
28.如上所述，本实用新型的一种蓄热式氧化炉，具有以下有益效果：上述底座用于承重，面结构设计，利于放在楼顶等载荷不足的地方。此外，进风机构安装在炉体的侧面，使得蓄热式氧化炉整体高度降低，有利于放于室内或在高度空间不足的地方。即本蓄热式氧化炉通过改进支撑机构的形状和进风机构的位置，从而使得蓄热式氧化炉安装更便利，可以安装在不同的位置。
附图说明
29.图1显示为本实用新型实施例中一种蓄热式氧化炉的整体示意图。
30.图2显示为本实用新型实施例中一种蓄热式氧化炉的正视图。
31.图3显示为本实用新型实施例中一种蓄热式氧化炉的a-a剖视图。
32.图4显示为本实用新型实施例中一种蓄热式氧化炉的俯视图。
33.元件标号说明
34.1-炉体；2-燃烧室；3-蓄热层；4-保温层；5-格栅；6-第一支撑架；7-泄爆口；8-第一检修门；9-燃烧器接口；10-视镜；11-栏杆连接件；12-加强筋；13-壳体；14-风道，1401-进风风道，1402-出风风道；15-气缸；16-提升阀轴；17-阀板；18-第二检修门；19-吹扫口；20-压缩气管；21-底座；22-第二支撑架。
35.图5显示为现有技术中一种蓄热式氧化炉的正视图。
36.图6显示为现有技术中一种蓄热式氧化炉的侧剖视图。
37.元件标号说明
38.23-支撑腿；24-提升阀；25-上腔室；26-中腔室；27-下腔室。
具体实施方式
39.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
40.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
41.请参阅图1～4，本实用新型提供一种蓄热式氧化炉，所述蓄热式氧化炉包括：
42.炉体1，所述炉体1上下分隔为燃烧室2和蓄热层3，所述炉体1内壁设置有保温层4，所述蓄热层3设置在格栅5上，所述格栅5安装在第一支撑架6上；所述泄爆口7设置在所述炉体1的顶部，所述第一检修门8、燃烧器接口9、视镜10均安装在所述炉体1的侧面；所述炉体1的顶部设置有若干个栏杆连接件11和若干根加强筋12；
43.进风机构，所述进风机构安装在所述炉体1的侧面，所述蓄热层3与若干个进风机构连接；所述进风机构包括壳体13，所述壳体13中设置有风道14，所述风道14上设置有用于控制风道14气体流动方向的提升阀；所述提升阀包括气缸15，所述气缸15安装在第二支撑架22上，所述气缸15与提升阀轴16的一端连接，所述提升阀轴16的另一端与阀板17连接；所述壳体13上设置有第二检修门18、吹扫口19和压缩气管20；
44.底座21，所述炉体1和壳体13均安装在所述底座21上；
45.其中，所述提升阀包括第一提升阀和第二提升阀，所述风道14包括进风风道1401和出风风道1402，所述壳体13上安装有与所述进风风道1401对应的第一提升阀，所述壳体13上安装有与所述出风风道1402对应的第二提升阀。
46.上述蓄热式氧化炉的工作过程：将废气输送至进风风道1401中，启动第一提升阀的气缸15，从而带动第一提升阀的提升阀轴16运动，使得第一提升阀的阀板17打开，从而废
气经过蓄热层3预热后进入燃烧室2。第一提升阀复位，废气在燃烧室2中氧化分解。氧化分解完成后，启动第二提升阀，废气经过蓄热层3吸热后从出风风道1402中排出，即可。
47.综上所述，本实用新型的底座21用于承重，面结构设计，利于放在楼顶等载荷不足的地方。此外，进风机构安装在炉体1的侧面，使得蓄热式氧化炉整体高度降低，有利于放于室内或在高度空间不足的地方。即本蓄热式氧化炉通过改进支撑机构的形状和进风机构的位置，从而使得蓄热式氧化炉安装更便利，可以安装在不同的位置。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
48.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。