一种上进风炉头的制作方法

1.本实用新型涉及一种上进风炉头。


背景技术：

2.目前市场上的燃烧器炉头中的中心火引射管一般直接与中心火盖座连通，且中心火引射管的出气端一般贴合于中心火盖座上，导致中心火引射管内的混合气直接冲向中心火盖，降低了中心火引射管的引射能力。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种上进风炉头的技术方案，通过将中心火引射管的出气端延伸至中心分火腔内，加长了中心火引射管的长度，避免中心火引射管内的混合气直接冲向中心火盖，提高中心火引射管的引射能力。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种上进风炉头，包括
6.外环火盖座，外环火盖座上设有外环火盖；
7.中心火盖座，中心火盖座上设有中心火盖，中心火盖座内设有中心分火腔；
8.外环火引射管，用于向外环火盖供气；
9.中心火引射管，用于向中心火盖供气；
10.其特征在于：
11.中心火引射管的出气端延伸至中心分火腔内，延长中心火引射管的长度，提高中心火引射管的引射能力。
12.进一步，中心分火腔的内径为h1，中心火引射管的出气端顶部与中心分火腔的内壁之间的水平间距为h2，其中0.1h1≤h2≤0.6h1，避免从中心火引射管输入中心分火腔的混合气直接冲向中心火盖，进一步提高中心火引射管的引射能力。
13.进一步，中心火引射管倾斜设置，中心火引射管与水平方向的夹角为a，其中0
°
≤a≤45
°
，水平或倾斜设置的中心火引射管可以避免混合气直接冲向中心火盖。
14.进一步，中心火盖座通过安装板连接外环火盖座，中心火盖座、外环火盖座和安装板一体成型，便于中心火盖座和外环火盖座的加工制造，同时提高了中心火盖座和外环火盖座之间的连接强度和稳定性。
15.进一步，外环火盖座与安装板之间设有用于输送空气的二次空气通道，二次空气通道可以将外部的空气输入中心火盖座与外环火盖座之间，提高混合气的燃烧效率。
16.进一步，安装板上设有点火针限位孔和热电偶限位孔，点火针限位孔和热电偶限位孔分别用于固定点火针和热电偶。
17.进一步，外环火盖座设有导流腔和外环分火腔，导流腔通过倾斜面连接外环分火腔，外环火引射管内的混合气经导流腔扩散至外环分火腔内，实现混合气沿外环分火腔扩散，有利于外环火引射管输入导流腔的混合气在外环分火腔内快速扩散，提高燃烧效率。
18.进一步，外环火盖座设有加强筋，加强筋提高了外环火盖座的强度。
19.进一步，外环火盖上设有导流板，导流板用于将导流腔内的混合气扩散至外环分火腔内。
20.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
21.1、中心火引射管的出气端延伸至中心分火腔内，延长中心火引射管的长度，避免中心火引射管内的混合气直接冲向中心火盖，提高中心火引射管的引射能力。
22.2、中心火盖座、外环火盖座和安装板一体成型，便于中心火盖座和外环火盖座的加工制造，同时提高了中心火盖座和外环火盖座之间的连接强度和稳定性。
23.3、导流板有利于将导流腔内的混合气扩散至外环分火腔内，提高外环火盖上混合气的燃烧效率。
附图说明：
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.图1为本实用新型一种上进风炉头的效果图；
26.图2为图1中a-a方向的结构示意图；
27.图3为图2中ⅰ处的局部放大图；
28.图4为本实用新型的底部结构示意图；
29.图5为本实用新型中外环火盖座和中心火盖座之间的连接示意图；
30.图6为本实用新型中外环火盖座的结构示意图。
31.图中：1-外环火盖；2-中心火盖；3-安装板；4-点火针限位孔；5-热电偶限位孔；6-中心火引射管；7-外环火盖座；8-外环火引射管；9-中心火盖座；10-中心分火腔；11-加强筋；12-二次空气通道；13-外环分火腔；14-导流腔；15-倾斜面；16-导流板。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
35.如图1至图6所示，为本实用新型一种上进风炉头，包括
36.外环火盖座7，外环火盖座7上设有外环火盖1；中心火盖座9，中心火盖座9上设有中心火盖2，中心火盖座9内设有中心分火腔10；中心火盖座9通过安装板3连接外环火盖座7，中心火盖座9、外环火盖座7和安装板3一体成型，便于中心火盖座9和外环火盖座7的加工制造，同时提高了中心火盖座9和外环火盖座7之间的连接强度和稳定性。安装板3上设有点
火针限位孔4和热电偶限位孔5，点火针限位孔4和热电偶限位孔5分别用于固定点火针和热电偶。
37.外环火盖座7与安装板3之间设有用于输送空气的二次空气通道12，二次空气通道12可以将外部的空气输入中心火盖座9与外环火盖座7之间，提高混合气的燃烧效率。外环火盖座7设有导流腔14和外环分火腔13，导流腔14通过倾斜面15连接外环分火腔13，外环火引射管8内的混合气经导流腔14扩散至外环分火腔13内，实现混合气沿外环分火腔13扩散，有利于外环火引射管8输入导流腔14的混合气在外环分火腔13内快速扩散，提高燃烧效率。
38.外环火盖座7设有加强筋11，加强筋11提高了外环火盖座7的强度，加强筋11沿着外环火盖座7的底部呈环形分布。外环火盖1上设有导流板16，导流板16用于将导流腔14内的混合气扩散至外环分火腔13内，当外环火盖1装配于外环火盖座7上后，导流板16位于导流腔14的上方，便于将从外环火引射管8输入导流腔14的混合气扩散至外环分火腔13内，提高燃气的输送效率。
39.外环火引射管8，用于向外环火盖1供气。外环火引射管8可以采用水平或倾斜方向进气，本实施例优先采用倾斜设置，提高外环火引射管8的引射能力。
40.中心火引射管6，用于向中心火盖2供气；中心火引射管6的出气端延伸至中心分火腔10内，延长中心火引射管6的长度，提高中心火引射管6的引射能力。中心火引射管6可以采用文丘里结构或内部为直通的结构，中心分火腔10的内径为h1，中心火引射管6的出气端顶部与中心分火腔10的内壁之间的水平间距为h2，其中0.1h1≤h2≤0.6h1，避免从中心火引射管6输入中心分火腔10的混合气直接冲向中心火盖2，提高中心火引射管6的引射能力。中心火引射管6倾斜设置，中心火引射管6与水平方向的夹角为a，其中0
°
≤a≤45
°
，水平或倾斜设置的中心火引射管可以避免混合气直接冲向中心火盖2。
41.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。