低温余热利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为低温余热利用系统。


背景技术：

2.锅炉是常见的用于提供热能的设备，多用于冶金、石化、火电以及建材制造等行业，对于锅炉供热系统而言，锅炉的排烟热损失是锅炉运行供热时热量损失较多的一个环节，因此，如何减少锅炉的排烟热损失，对于节约能源、提高行业生产的经济性尤为重要，而现有的锅炉是直接将烟气进行排放，不具备对余热进行回收利用的缺陷，易造成热量流失，从而不能够满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供低温余热利用系统，具备了对余热进行回收利用的优点，解决了现有的锅炉不具备对余热进行回收利用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低温余热利用系统，包括烟道，所述烟道的顶部连通有箱体，所述烟道顶部的右侧固定连接有过滤箱，所述烟道的顶部且位于箱体的左侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的右侧连通有第一出风管，所述第一出风管的一端与箱体的连接处连通，所述箱体底部的前后两端均设置有第一导热板，所述第一导热板的顶部延伸至箱体的内腔并固定连接有第二导热板，所述第一导热板的底部延伸至烟道的内腔并固定连接有吸热板，所述箱体的右侧连通有第二出风管，所述第二出风管的一端与过滤箱的连接处连通，所述过滤箱的内腔设置有过滤组件，所述过滤组件包括第一滤网、第二滤网与第三滤网。
5.优选的，所述过滤箱内腔的底部均匀开设有第一凹槽，所述过滤组件的底部与第一凹槽的连接处插接。
6.优选的，所述过滤箱的顶部通过螺丝固定连接有箱盖，所述箱盖的底部均匀开设有第二凹槽，所述过滤组件的顶部与第二凹槽的连接处插接。
7.优选的，所述过滤箱的背面连通有导热管，所述导热管的管径为十厘米。
8.优选的，所述箱体的顶部通过螺丝固定连接有检修门，所述鼓风机的左侧连通有进风管。
9.优选的，所述第二导热板的正面与背面均匀固定连接有散热翅片，所述散热翅片的数量为多个。
10.优选的，所述第一滤网、第二滤网与第三滤网的厚度为一毫米，所述第一导热板、第二导热板、吸热板与散热翅片的材质均有铜质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置吸热板、第一导热板与第二导热板，将热量导出至箱体的内腔，并通过鼓风机、第一出风管与第二出风管，将余热吹送至过滤箱的内腔，依次通过第一滤网、第二滤网与第三滤网的过滤，将余热排出至过滤箱的外侧，对余热进行回收利用，通
过设置以上结构，具备了对余热进行回收利用的优点，解决了现有的锅炉不具备对余热进行回收利用的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型烟道结构正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
16.图4为本实用新型散热翅片结构立体图。
17.图中：1、烟道；2、箱体；3、过滤箱；4、鼓风机；5、第一出风管；6、第一导热板；7、第二导热板；8、吸热板；9、第二出风管；10、过滤组件；101、第一滤网；102、第二滤网；103、第三滤网；11、第一凹槽；12、箱盖；13、第二凹槽；14、导热管；15、检修门；16、进风管；17、散热翅片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，低温余热利用系统，包括烟道1，烟道1的顶部连通有箱体2，烟道1顶部的右侧固定连接有过滤箱3，烟道1的顶部且位于箱体2的左侧固定连接有鼓风机4，鼓风机4的右侧连通有第一出风管5，第一出风管5的一端与箱体2的连接处连通，箱体2底部的前后两端均设置有第一导热板6，第一导热板6的顶部延伸至箱体2的内腔并固定连接有第二导热板7，第一导热板6的底部延伸至烟道1的内腔并固定连接有吸热板8，箱体2的右侧连通有第二出风管9，第二出风管9的一端与过滤箱3的连接处连通，过滤箱3的内腔设置有过滤组件10，过滤组件10包括第一滤网101、第二滤网102与第三滤网103，第一滤网101的材质为不休钢丝网，不休钢丝网具有耐高温，抗拉伸，网眼密实效果较好的优点，第二滤网102的材质为耐高温过滤棉，耐高温过滤棉具有较好的耐高温性能，同时也具有较好的过滤效果，第三滤网103的材质为活性炭过滤网，活性炭能够对空气中的细小灰尘，细菌进行过滤，过滤效果较好，通过设置吸热板8、第一导热板6与第二导热板7，将热量导出至箱体2的内腔，并通过鼓风机4、第一出风管5与第二出风管9，将余热吹送至过滤箱3的内腔，依次通过第一滤
网101、第二滤网102与第三滤网103的过滤，将余热排出至过滤箱3的外侧，对余热进行回收利用。
22.具体的，过滤箱3内腔的底部均匀开设有第一凹槽11，过滤组件10的底部与第一凹槽11的连接处插接，通过设置第一凹槽11，方便了对过滤组件10的底部进行限位。
23.具体的，过滤箱3的顶部通过螺丝固定连接有箱盖12，箱盖12的底部均匀开设有第二凹槽13，过滤组件10的顶部与第二凹槽13的连接处插接，通过设置第二凹槽13，方便了对过滤组件10的顶部进行限位。
24.具体的，过滤箱3的背面连通有导热管14，导热管14的管径为十厘米，通过设置导热管14，方便了将余热导出至外设热量收集设备内。
25.具体的，箱体2的顶部通过螺丝固定连接有检修门15，鼓风机4的左侧连通有进风管16，通过设置检修门15，方便了对散热翅片17进行清理。
26.具体的，第二导热板7的正面与背面均匀固定连接有散热翅片17，散热翅片17的数量为多个，通过设置散热翅片17，提高了散热效果。
27.具体的，第一滤网101、第二滤网102与第三滤网103的厚度为一毫米，第一导热板6、第二导热板7、吸热板8与散热翅片17的材质均有铜质。
28.使用时，当烟道1的内腔有烟气产生时，通过吸热板8、第一导热板6与第二导热板7，将热量导出至箱体2的内腔，并通过散热翅片17，将热量进行导出，此时，通过外设控制器启动鼓风机4，鼓风机4通过第一出风管5与第二出风管9，将余热吹送至过滤箱3的内腔，依次通过第一滤网101、第二滤网102与第三滤网103的过滤，将余热排出至过滤箱3的外侧，最后，通过导热管14对余热进行回收利用，通过设置以上结构，具备了对余热进行回收利用的优点，解决了现有的锅炉不具备对余热进行回收利用的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。