一种生物质发电锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及发电锅炉技术领域，尤其是涉及一种生物质发电锅炉。


背景技术：

2.发电锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉，而生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等），现有的生物质发电锅炉在实际使用时，对燃料不具备粉碎作用，直接将大块的燃料投入到发电锅炉内会降低燃料的燃烧效率，且不利于燃料的完全燃烧，并且现有的生物质发电锅炉在实际使用时，随着燃烧室内长时间的燃烧，久而久之，其内壁会有残渣结垢，而现有的生物质发电锅炉结构设计单一，对其内部的结垢残渣难以清理，实用性不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种生物质发电锅炉，以解决现有技术中存在的缺点。
4.上述目的通过以下技术方案来解决：
5.一种生物质发电锅炉，包括炉体和燃烧室，所述燃烧室位于炉体的内部，且所述燃烧室与炉体固定连接，所述燃烧室的下端中部开设有出料口，所述炉体的顶部左侧设有进料管，且所述进料管与炉体为连通设置，所述炉体的顶部右侧设有排气管，且所述排气管与炉体为连通设置，并且所述排气管的底部贯穿至燃烧室内部，所述燃烧室与进料管之间设置有过渡管，且所述过渡管的上下两端分别与进料管和燃烧室连通设置，所述燃烧室的内部中端设有液压杆，所述液压杆的表面设置有多根连接杆，且每根所述连接杆均与液压杆固定连接，每根所述连接杆远离液压杆的一端均设有刮板，且所述刮板均与连接杆为焊接设置，所述燃烧室的底部中端固定连接有旋转轴，且所述液压杆活动连接于旋转轴的内部，所述过渡管的内部设有两个电动转杆，两个所述电动转杆表面的左右两侧均固定连接有粉碎切刀。
6.作为一种优选方案，所述过渡管的边缘呈类似的s形状，且所述过渡管的上端面积大于其下端面积。
7.作为一种优选方案，两个所述电动转杆为上下设置，且上端所述粉碎切刀的长度长于下端所述粉碎切刀。
8.作为一种优选方案，每个所述刮板远离连接杆的一端均与燃烧室的内壁面相抵，且刮板与燃烧室内壁面相抵的一侧均呈尖锐状。
9.作为一种优选方案，所述电动转杆、旋转轴和液压杆的驱动装置均与外部电源连接，且每根所述粉碎切刀远离电动转杆的一侧均与过渡管的内壁面相距2cm。
10.有益效果：
11.（1）该种生物质发电锅炉通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可对进入到发电锅炉内的生物质燃料进行切割粉碎，进而将大块的生物质燃料进行粉碎切割，以减少其体积，使其后续能被充分的燃烧，同时，本装置在实际使用时，可对燃烧室内壁的结垢残渣
进行刮除，以使其利于后续被排出，起到了便利清理的作用。
12.（2）该种生物质发电锅炉之优点在于：通过旋转轴的旋转可一并带动液压杆旋转，而当液压杆在旋转时，可一并带动连接杆旋转，进而带动刮板旋转，当刮板在旋转时，便可对燃烧室的内壁面产生刮擦力，在该种刮擦力的作用下，便可将燃烧室内壁面结垢的残渣进行刮除，使其刮除后掉落，而通过液压杆的升降运作，可使刮板对燃烧室内壁面的不同高度进行刮擦，使得燃烧室内壁面不同高度的结垢残渣均能被刮除。
13.（3）其次：当生物质燃料在通过进料管进入到燃烧室内时，其会先经过过渡管，使生物质燃料进入到过渡管内，而通过电动转杆的旋转可实时带动粉碎切刀旋转，当粉碎切刀在旋转时，便可将过渡管内的生物质燃料进行粉碎切割，进而将大块的生物质燃料进行粉碎切割，以减少其体积，使其后续能被充分的燃烧。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的燃烧室俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型的燃烧室正剖结构示意图。
17.图4为本实用新型的过渡管正剖结构示意图。
18.图1-4中：1-炉体；101-燃烧室；1011-液压杆；1012-连接杆；1013-刮板；1014-旋转轴；102-出料口；2-排气管；3-进料管；4-过渡管；401-电动转杆；402-粉碎切刀。
具体实施方式
19.实施例：
20.请一并参考图1至图4：
21.本实施例提供的一种生物质发电锅炉，包括炉体1和燃烧室101，燃烧室101位于炉体1的内部，且燃烧室101与炉体1固定连接，燃烧室101的下端中部开设有出料口102，炉体1的顶部左侧设有进料管3，且进料管3与炉体1为连通设置，炉体1的顶部右侧设有排气管2，且排气管2与炉体1为连通设置，并且排气管2的底部贯穿至燃烧室101内部，燃烧室101与进料管3之间设置有过渡管4，且过渡管4的上下两端分别与进料管3和燃烧室101连通设置，燃烧室101的内部中端设有液压杆1011，液压杆1011的表面设置有多根连接杆1012，且每根连接杆1012均与液压杆1011固定连接，每根连接杆1012远离液压杆1011的一端均设有刮板1013，且刮板1013均与连接杆1012为焊接设置，燃烧室101的底部中端固定连接有旋转轴1014，且液压杆1011活动连接于旋转轴1014的内部，过渡管4的内部设有两个电动转杆401，两个电动转杆401表面的左右两侧均固定连接有粉碎切刀402。
22.进一步的，过渡管4的边缘呈类似的s形状，且过渡管4的上端面积大于其下端面积，通过此种设计，当生物质燃料在下落到过渡管4管口时，其可顺着过渡管4的曲面而滑落至过渡管4内，而通过过渡管4的上端面积大于其下端面积的设计，使本装置在实际使用时，可使得落于过渡管4下端的生物质燃料之间的间距更加紧凑，以更利于其被切割粉碎，两个电动转杆401为上下设置，且上端粉碎切刀402的长度长于下端粉碎切刀402，通过上端粉碎切刀402的旋转切割，可对位于过渡管4内部上端的生物质燃料进行一次切割粉碎，而当生物质燃料在过渡管4内部继续滑落时，生物质燃料又可在更小的空间内被下端的粉碎切刀
402再次进行旋转切割，以提升对生物质燃料切割粉碎的细腻度，每个刮板1013远离连接杆1012的一端均与燃烧室101的内壁面相抵，且刮板1013与燃烧室101内壁面相抵的一侧均呈尖锐状，通过此种设计，通过旋转轴1014的旋转可一并带动液压杆1011旋转，而当液压杆1011在旋转时，可一并带动连接杆1012旋转，进而带动刮板1013旋转，当刮板1013在旋转时，便可对燃烧室101的内壁面产生刮擦力，在该种刮擦力的作用下，便可将燃烧室101内壁面结垢的残渣进行刮除，使其刮除后掉落，而通过液压杆1011的升降运作，可使刮板1013对燃烧室101内壁面的不同高度进行刮擦，使得燃烧室101内壁面不同高度的结垢残渣均能被刮除，电动转杆401、旋转轴1014和液压杆1011的驱动装置均与外部电源连接，且每根粉碎切刀402远离电动转杆401的一侧均与过渡管4的内壁面相距2cm，通过外部电源的电力输出可促使电动转杆401、旋转轴1014和液压杆1011的驱动装置运作，进而在驱动装置运行时带动电动转杆401、旋转轴1014和液压杆1011运作。
23.工作原理：
24.在使用本实用新型时，将生物质燃料倒入到进料管3内，而进入到进料管3内的生物质燃料可一并进入到过渡管4内，当生物质燃料在下落到过渡管4管口时，其可顺着过渡管4的曲面而滑落至过渡管4内，而通过过渡管4的上端面积大于其下端面积的设计，使本装置在实际使用时，可使得落于过渡管4下端的生物质燃料之间的间距更加紧凑，以更利于其被切割粉碎，当生物质燃料在落入到过渡管4内后，通过上端粉碎切刀402的旋转切割，可对位于过渡管4内部上端的生物质燃料进行一次切割粉碎，而当生物质燃料在过渡管4内部继续滑落时，生物质燃料又可在更小的空间内被下端的粉碎切刀402再次进行旋转切割，以提升对生物质燃料切割粉碎的细腻度，而通过旋转轴1014的旋转可一并带动液压杆1011旋转，而当液压杆1011在旋转时，可一并带动连接杆1012旋转，进而带动刮板1013旋转，当刮板1013在旋转时，便可对燃烧室101的内壁面产生刮擦力，在该种刮擦力的作用下，便可将燃烧室101内壁面结垢的残渣进行刮除，使其刮除后掉落，而通过液压杆1011的升降运作，可使刮板1013对燃烧室101内壁面的不同高度进行刮擦，使得燃烧室101内壁面不同高度的结垢残渣均能被刮除。