热裂解环保设备处理工艺系统的制作方法

1.本实用新型涉及危废固废处理技术领域，具体的说，尤其涉及一种热裂解环保设备处理工艺系统。


背景技术：

2.近年来，垃圾处理领域取得的成果是明显，主要有填埋法、堆肥法、焚烧法是城市垃圾处理的三大基本技术，但填埋产生的渗滤液会造成二次污染；堆肥处理量小，周期长，适应性不好；焚烧会产生二恶因、飞灰等危险固废，且投资和运行费用相对较高。
3.相对于焚烧而言，热解是在无氧或缺氧的惰性或还原性气氛下进行的分解反应，产生的二次污染排放物质较少。热解技术由于采用无氧操作，在物料的防氧化方面有了很大进步，此外，热解将废物中的有用物质转化为气态 (燃气)或液态(燃料油)的形式分别加以利用，而气态和液态燃料比废物燃烧效率更高，污染更低。从保护环境角度来说，热解是一种比焚烧过程更安全的固废处理方法。
4.热解产物包含了从气态、液态到固态的丰富形式，提升了资源化程度。但现有的热解技术不能充分地利用热解产物，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供热裂解环保设备处理工艺系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热裂解环保设备处理工艺系统，其中，包括热解主炉，所述热解主炉内安装有刮壁装置，所述热解主炉上方设置有集尘罩，所述热解主炉的一端设置有气包；
7.所述气包中的油气通过管道通入冷却水箱中，所述冷却水箱连接有冷却塔，所述冷却水箱的油气出口连接有油罐，所述油罐的顶部设置有冷凝器，所述冷凝器连接有水封，所述水封排出的可燃废气经过管道通入所述热解主炉内燃烧；
8.所述集尘罩汇集的烟气通过管道进入旋风除尘器，所述旋风除尘器通过管道依次连接有雾化塔、脱硫塔和吸附箱，所述吸附箱的出口连接有引风机，所述引风机连接有烟囱。
9.优选的，所述水封连续设置有两组且串联连接在可燃废气管道上。
10.优选的，所述雾化塔、脱硫塔的底部设置有砖泥水池。
11.优选的，所述刮壁装置包括旋转支架、刮板和刮齿。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将热解后产生的油气经冷却水箱冷却后分离为油和可燃废气，油储存在油罐，可燃废气再通入热解主炉中燃烧为热解提供热源，提高了资源的利用率，减少了能源的消耗；热解的烟气经旋风除尘器、雾化塔、脱硫塔、吸附箱的处理，最终为符合环保要求的废气经烟囱排放，减少了环境污染。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的热裂解环保设备处理工艺系统的整体结构示意图。
14.附图中：1-热解主炉、2-刮壁装置、3-集尘罩、4-气包、5-冷却塔、6
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冷却水箱、7-油罐、8-冷凝器、9-水封、10-旋风除尘器、11-雾化塔、12-脱硫塔、13-吸附箱、14-砖泥水池、15-引风机、16-烟囱。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.实施例
18.请参阅说明书附图，本实用新型实施例中，热裂解环保设备处理工艺系统，包括热解主炉1，所述热解主炉1内安装有刮壁装置2，所述热解主炉1 上方设置有集尘罩3，所述热解主炉1的一端设置有气包4；
19.所述气包4中的油气通过管道通入冷却水箱6中，所述冷却水箱6连接有冷却塔5，所述冷却水箱6的油气出口连接有油罐7，所述油罐7的顶部设置有冷凝器8，所述冷凝器8连接有水封9，所述水封9排出的可燃废气经过管道通入所述热解主炉1内燃烧；
20.所述集尘罩3汇集的烟气通过管道进入旋风除尘器10，所述旋风除尘器10通过管道依次连接有雾化塔11、脱硫塔12和吸附箱13，所述吸附箱13的出口连接有引风机15，所述引风机15连接有烟囱16。
21.进一步的说，所述水封9连续设置有两组且串联连接在可燃废气管道上。
22.进一步的说，所述雾化塔11、脱硫塔12的底部设置有砖泥水池14。
23.进一步的说，所述刮壁装置2包括旋转支架、刮板和刮齿。
24.本实用新型将热解后产生的油气经冷却水箱冷却后分离为油和可燃废气，油储存在油罐，可燃废气再通入热解主炉中燃烧为热解提供热源，提高了资源的利用率，减少了能源的消耗；热解的烟气经旋风除尘器、雾化塔、脱硫塔、吸附箱的处理，最终为符合环保要求的废气经烟囱排放，减少了环境污染；本申请结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。
25.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种热裂解环保设备处理工艺系统，其特征在于：包括热解主炉(1)，所述热解主炉(1)内安装有刮壁装置(2)，所述热解主炉(1)上方设置有集尘罩(3)，所述热解主炉(1)的一端设置有气包(4)；所述气包(4)中的油气通过管道通入冷却水箱(6)中，所述冷却水箱(6)连接有冷却塔(5)，所述冷却水箱(6)的油气出口连接有油罐(7)，所述油罐(7)的顶部设置有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)连接有水封(9)，所述水封(9)排出的可燃废气经过管道通入所述热解主炉(1)内燃烧；所述集尘罩(3)汇集的烟气通过管道进入旋风除尘器(10)，所述旋风除尘器(10)通过管道依次连接有雾化塔(11)、脱硫塔(12)和吸附箱(13)，所述吸附箱(13)的出口连接有引风机(15)，所述引风机(15)连接有烟囱(16)。2.根据权利要求1所述的一种热裂解环保设备处理工艺系统，其特征在于：所述水封(9)连续设置有两组且串联连接在可燃废气管道上。3.根据权利要求1所述的一种热裂解环保设备处理工艺系统，其特征在于：所述雾化塔(11)、脱硫塔(12)的底部设置有砖泥水池(14)。4.根据权利要求1所述的一种热裂解环保设备处理工艺系统，其特征在于：所述刮壁装置(2)包括旋转支架、刮板和刮齿。

技术总结
本实用新型公开了热裂解环保设备处理工艺系统，热解主炉内安装有刮壁装置，热解主炉上方设置有集尘罩，热解主炉的一端设置有气包；气包中的油气通过管道通入冷却水箱中，冷却水箱连接有冷却塔，冷却水箱的油气出口连接有油罐，油罐的顶部设置有冷凝器，冷凝器连接有水封，水封排出的可燃废气经过管道通入热解主炉内燃烧；集尘罩汇集的烟气通过管道进入旋风除尘器，旋风除尘器通过管道依次连接有雾化塔、脱硫塔和吸附箱，吸附箱的出口连接有引风机，引风机连接有烟囱；将热解后产生的油气经冷却水箱冷却后分离为油和可燃废气，油储存在油罐，可燃废气再通入热解主炉中燃烧为热解提供热源，提高了资源的利用率，减少了能源的消耗。耗。耗。


技术研发人员：陈垒 王志华 王志彬 徐涛
受保护的技术使用者：商丘瑞隆环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/3/16