一种协同旋回炉处置固废的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理领域，尤其涉及一种协同旋回炉处置固废的进料装置。


背景技术：

2.目前市面上各种固废处置装置：如热盘炉、阶梯炉、炉排炉等，炉排炉与水泥窑炉联合处置工艺流程图。垃圾由汽车运到厂后进入卸料大厅将其卸入垃圾储坑内，再由行车抓斗分区堆放，经5 d～7d的发酵，除去部分水分后便可喂入机械炉排炉内焚烧。固废在倾斜布置的炉排上通过移动炉排的推动，经过底部向上吹的经过预热至200～250℃的一次风，缓慢的对固废进行干燥、升温、点火燃烧，通过控制助燃风比例调整炉排燃烧温度。原生态城乡生活垃圾进厂，经破（剪）碎、储存、好氧发酵、挤压脱水后，然后再经计量调控由管型胶带输送机喂入热盘炉内，在约900℃高温三次风环境中引燃，炉内的焚烧温度可达 1050℃～1100℃。工业固废中大约有5～8%的部分难以进行破碎，生活垃圾中也有0.5～2%的大块异型垃圾，利用常规的水泥窑协同处置系统不能够有效的解决此部分的固废，影响连续稳定处置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种协同旋回炉处置固废的进料装置，简化大尺寸固废的预处理要求，对固废进行简单切割或粗碎处理后，对最长端尺寸＜1.5m的固废开发专用的给料设施，并配置锁风控制部件，实现大尺寸固废在旋回炉及水泥窑内的无害化处置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种协同旋回炉处置固废的进料装置，包括喂料室，所述喂料室上具有第一固废进料口；
6.所述喂料室上设有安装口，所述进料装置设置于安装口上；所述进料装置包括机壳，所述机壳内腔从上至下设置有至少三组锁风阀，其分别为第一锁风阀、第二锁风阀和第三锁风阀，所述第一锁风阀的开关状态与第三锁风阀的开关状态保持同步，所述第二锁风阀的开关状态与第三锁风阀的开关状态呈相反状态。
7.进一步的，所述第一锁风阀、第二锁风阀和第三锁风阀的结构一致，所述第一锁风阀包括两个设置于机壳外壁且呈相对设置的液压缸，所述液压缸的输出端铰接有连杆，所述连杆的延伸端固定有转轴，所述转轴贯穿机壳，所述转轴上固定有阀板。
8.进一步的，所述机壳外壁固定有若干固定座，所述液压缸的固定端铰接于固定座上。
9.进一步的，所述机壳外壁或内壁固定有若干安装座，所述安装座上固定有轴承座，所述轴承座内嵌设有轴承，所述转轴贯穿安装于轴承内。
10.更进一步的，所述喂料室的外侧壁设置有连接壳，所述安装口位于连接壳上侧，所述机壳通过连接壳与喂料室连通，所述机壳上侧为第二固废进料口，所述第二固废进料口
的尺寸大于第一固废进料口的尺寸。
11.更进一步的，所述安装口与机壳之间设置有匣板阀。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过设置大尺寸固废专用通道，解决大尺寸固废的给料问题，通过控制第一锁风阀、第二锁风阀和第三锁风阀的开关状态，使得形成对混合喂料室的周期间歇性进料，并在进料过程中避免漏入冷空气降低系统燃烧效率，还避免引起煤耗电量的增加，使得有利于大尺寸固废在旋回炉及水泥窑内的充分燃尽；该装置具有结构设计简单、占用面积小、投资较少、运行稳定可靠及运行费用较低的优越性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的结构示意图；
16.图3是图1中的a处放大图。
17.图中，1-喂料室、2-第一固废进料口、3-第二固废进料口、4-机壳、5-液压缸、6-连杆、7-转轴、8-阀板、9-固定座、10-安装座、11-轴承座、12-连接壳、13-匣板阀、14-驱动气缸。
具体实施方式
18.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
19.实施例一、本实施例中，如图1至图3所示，一种协同旋回炉处置固废的进料装置包括喂料室1，所述喂料室1上具有第一固废进料口2；所述喂料室1上设有安装口，所述进料装置设置于安装口上；所述进料装置包括机壳4，所述机壳4内腔从上至下设置有至少三组锁风阀，其分别为第一锁风阀、第二锁风阀和第三锁风阀，所述第一锁风阀的开关状态与第三锁风阀的开关状态保持同步，所述第二锁风阀的开关状态与第三锁风阀的开关状态呈相反状态。
20.本实施例中，通过第一锁风阀、第二锁风阀和第三锁风阀的使用，使得避免喂料过程中漏入冷空气降低系统燃烧效率，还避免引起煤耗电量的增加；如图1所示，通过第二锁风阀的打开，第一锁风阀和第三锁风阀的关闭，这时物料停留在第一锁风阀和第三锁风阀上；如图2所示，通过第二锁风阀的关闭，第一锁风阀和第三锁风阀的打开，物料分别进入进入喂料室和第二锁风阀上，使得形成对混合喂料室的周期间歇性给料。
21.本实施例中，所述机壳4整体成长方体结构，是由多段壳体固定而成，所述锁风阀分别设置于壳体的内外；所述壳体的上下侧具有法兰边，壳体之间的固定通过螺栓在法兰边上进行固定，其相邻的法兰边内设置有密封圈。
22.本实用新型进一步设置为：所述第一锁风阀、第二锁风阀和第三锁风阀的结构一致，所述第一锁风阀包括两个设置于机壳4外壁且呈相对设置的液压缸5，所述液压缸5的输出端铰接有连杆6，所述连杆6的延伸端固定有转轴7，所述转轴7贯穿机壳4，所述转轴7上固定有阀板8。
23.本实施例中，所述阀板8的外侧端端面为凸出的第一弧形面，所述机壳4内壁固定
有密封块，所述密封块的一侧为向内凹陷的第二弧形面，所述第一弧形面与第二弧形面相适应，当阀板8处于关闭状态时，通过第一弧形面与第二弧形面的贴合，使得进一步降低冷空气的进入量；所述阀板8上贯穿开设有通孔，所述通孔靠近第一弧形面，所述转轴7贯穿设置于通孔内，并通过螺钉或销钉进行固定；所述连杆的延伸端具有套环，所述转轴7的一端设于套环内并通过螺钉或销钉进行固定；其每组锁风阀的数量为两个。
24.本实施例中，其每组锁风阀中的两个阀板8在闭合状态时，其两个阀板的接触端相贴合，并且两个阀板成v型。
25.本实用新型进一步设置为：所述机壳4外壁固定有若干固定座9，所述液压缸5的固定端铰接于固定座9上。
26.本实施例中，所述机壳4的外侧壁固定有固定块，所述固定座9固定于固定块上，所述液压缸5的固定端通过销轴活动固定于固定座9上。
27.本实用新型进一步设置为：所述机壳4外壁或内壁固定有若干安装座10，所述安装座10上固定有轴承座11，所述轴承座11内嵌设有轴承，所述转轴7贯穿安装于轴承内。
28.本实施例中，其同组的锁风阀中的轴承座11的数量为4个，且呈矩形阵列，其位于角点上的轴承座11位于壳4外壁。
29.本实用新型进一步设置为：所述喂料室1的外侧壁设置有连接壳12，所述安装口位于连接壳12上侧，所述机壳4通过连接壳12与喂料室1连通，所述机壳4上侧为第二固废进料口3，所述第二固废进料口3的尺寸大于第一固废进料口2的尺寸。
30.本实施例中，第二固废进料口3的尺寸为1.5m*1.5m；通过连接壳12的设置，使得不会影响喂料室原本的使用空间。
31.本实用新型进一步设置为：所述安装口与机壳4之间设置有匣板阀13。
32.本实施例中，所述匣板阀13包括一个矩形框体，所述矩形框体内滑动设置有匣板，所述矩形框体的外侧固定有驱动气缸14，所述驱动气缸14的延伸端固定于匣板的侧面上，所述匣板用于控制机壳4与喂料室的连通状态，使得再次提升该进料装置的使用效果，并使得喂料室还是能进行单独使用。
33.实施例二、本实施例公开了一种协同旋回炉处置固废的进料装置包括喂料室1，所述喂料室1上具有第一固废进料口2；所述喂料室1上设有安装口，所述进料装置设置于安装口上；所述进料装置包括机壳4，所述机壳4内腔从上至下设置有至少三组锁风阀，其分别为第一锁风阀、第二锁风阀、第三锁风阀和第四锁风阀，所述第一锁风阀的开关状态与第三锁风阀的开关状态保持同步，所述第二锁风阀的开关状态与第三锁风阀的开关状态呈相反状态，所述第二锁风阀的开关状态与第四锁风阀的开关状态保持同步；所述机壳4的内部的有效内径为：800~1200mm。
34.本实施例中，通过第一锁风阀、第二锁风阀、第三锁风阀与第四锁风阀的使用，使得避免喂料过程中漏入冷空气降低系统燃烧效率，还避免引起煤耗电量的增加，其具体是通过第四锁风阀和第二锁风阀打开，第一锁风阀和第三锁风阀关闭，这时物料进入喂料室1和停留在第一锁风阀及第三锁风阀上；然后第二锁风阀和第四锁风阀关闭，第一锁风阀和第三锁风阀打开，物料分别停留在和第二锁风阀上和第四锁风阀上，使得形成对混合喂料室的周期间歇性给料。
35.本实施例中，所述机壳4整体为长方体结构，是采用一体成型而成，所述锁风阀分
别设置于机壳的内外，这使得进料装置整体的密封性更好。
36.本实用新型进一步设置为：所述第一锁风阀、第二锁风阀、第三锁风阀和第四锁风阀的结构一致，所述第一锁风阀包括两个设置于机壳4外壁且呈相对设置的液压缸5，所述液压缸5的输出端铰接有连杆6，所述连杆6的延伸端固定有转轴7，所述转轴7贯穿机壳4，所述转轴7上固定有阀板8。
37.本实施例中，所述阀板8的外侧端端面为密封面，所述密封面的上下侧具有倒角，防止阀板8转动时被机壳干涉，所述阀板8上贯穿开设有通孔，所述通孔靠近密封面，所述转轴7贯穿设置于通孔内，并通过螺钉或销钉进行固定；所述连杆的延伸端具有套环，所述转轴7的一端设于套环内并通过螺钉或销钉进行固定；其每组锁风阀的数量为四个。
38.本实用新型进一步设置为：所述机壳4外壁固定有若干固定座9，所述液压缸5的固定端铰接于固定座9上。
39.本实施例中，所述机壳4的外侧壁固定有固定块，所述固定座9固定于固定块上，所述液压缸5的固定端通过销轴活动固定于固定座9上。
40.本实用新型进一步设置为：所述机壳4外壁或内壁固定有若干安装座10，所述安装座10上固定有轴承座11，所述轴承座11内嵌设有轴承，所述转轴7贯穿安装于轴承内。
41.本实施例中，其同组的锁风阀中的轴承座11的数量为4个，且呈矩形阵列，其位于角点上的轴承座11位于壳4内壁。
42.本实用新型进一步设置为：所述喂料室1的外侧壁设置有连接壳12，所述安装口位于连接壳12上侧，所述机壳4通过连接壳12与喂料室1连通，所述机壳4上侧为第二固废进料口3，所述第二固废进料口3的尺寸大于第一固废进料口2的尺寸。
43.本实施例中，第二固废进料口3的尺寸为1.5m*1.5m；通过连接壳12的设置，使得不会影响喂料室原本的使用空间。
44.本实施例中，该进料装置上还设置有夹持装置，所述夹持装置为多轴机械手，通过多轴机械手将大尺寸固废进行夹取进料，使得进一步降低工人的劳动强度；所述多轴机械手采用现有技术，其结构在此不再赘述。
45.本实用新型工作原理：
46.通过将该进料装置安装在喂料室上，形成大尺寸固废的进料通道，然后对大尺寸固废进行初步破碎及分割，确保一次加工后大块物料进入系统后稳定彻底分解焚烧，大块物料的尺度按照进料口60%~80%的尺度控制，然后通过夹持装置进行夹取上料；然后通过打开第二锁风阀，关闭第一锁风阀和第三锁风阀，这时物料停留在第一锁风阀和第三锁风阀上；然后关闭第二锁风阀，打开第一锁风阀和第三锁风阀，物料分别进入进入喂料室和第二锁风阀上，重复上述两步动作，使得形成对混合喂料室的周期间歇性给料。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。