烟熏炉清灰机构的制作方法

1.本实用新型涉及烟熏炉领域，具体为烟熏炉清灰机构。


背景技术：

2.目前，烟熏炉是通过发烟装置(发烟箱)产生烟雾，由进烟管道进入炉体，在循环风的作用下使烟雾在炉内循环，从而对产品进行烟熏。传统烟熏炉在发烟过程中，由于没有对烟灰的处理措施和对电加热盘的保护措施，燃尽后的烟灰往往直接落在电加热盘上，影响电加热盘的加热功能，长此以往，将导致发烟料达不到燃点，使发烟量减小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供烟熏炉清灰机构，解决了背景技术中所提到的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：烟熏炉清灰机构，包括外箱和内箱，所述外箱内设置有所述内箱，所述内箱与外箱之间留有集烟腔体，所述外箱顶部设置有加料斗，所述加料斗与所述内箱连通，所述内箱里可拆卸设置有炉桥，所述炉桥上方设置有清灰组件；
5.所述清灰组件包括电机，所述加料斗顶部密封设置有盖子，所述盖子上设置有所述电机和开设有加料口，所述加料口上铰接有密封盖，所述电机的输出端传动连接有减速机，所述减速机的输出端同轴设置有主搅动杆，所述主搅动杆远离所述减速机的一端延伸出所述加料斗并同轴设置有辅搅动杆，所述辅搅动杆远离所述主搅动杆的一端设置有弧形推灰杆，所述弧形推灰杆与所述辅搅动杆的轴线垂直，所述弧形推灰杆与炉桥平行并靠近炉桥上表面。
6.进一步的，所述炉桥包括第一圆管和第二圆管，所述第一圆管与第二圆管之间设置间隔设置有若干连接杆，所述第一圆管内转动设置有圆杆，若干所述连接杆之间均设置有电加热杆，所述第一圆管上开设有若干窗口，若干所述电加热杆均穿过一所述窗口与所述圆杆垂直连接。
7.进一步的，所述圆杆的一端延伸出所述内箱和外箱，所述圆杆延伸出所述外箱的一端可拆卸设置有摇手。
8.进一步的，所述内箱远离所述摇手的一端开设有孔洞，所述孔洞内滑动设置有集灰抽屉，所述集灰抽屉位于所述炉桥的下方，所述集灰抽屉一端位于所述内箱的箱体内，另一端与孔洞契合，所述集灰抽屉与孔洞契合的一端设置有把手。
9.进一步的，所述主搅动杆上绕设有螺旋叶片。
10.进一步的，所述内箱上端的箱壁上开设有若干排烟孔，若干所述排烟孔连通所述内箱的内腔。
11.进一步的，所述外箱上设置有风机，所述风机的输出端与所述集烟腔体连通，所述外箱远离所述风机的一端设置有排烟口。
12.进一步的，所述外箱靠近所述集灰抽屉的一端开设有开口，所述开口上密封设置有箱门。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.当炉桥上堆积有灰烬时，启动电机，进而通过减速机带动主搅动杆转动，再通过转动辅搅动杆使弧形推灰杆在炉桥上表面转动，把炉桥上表面的灰烬推到炉桥上的缝隙中，进而在重力的作用下掉落到集灰抽屉内，推掉灰烬以便于下一次的使用，当弧形推灰杆的转速足够时，产生的空气流动也能带走一部分边角上的灰烬。
15.2.转动摇手，进而转动圆杆，圆杆使若干电加热杆分别穿过若干连接杆之间的空隙，与燃料接触，进而对燃料点燃，当点燃燃料后，摇动摇手使若干电加热杆离开空隙，直到与炉桥垂直，可以使燃料在燃烧时产生的灰烬不与电加热杆接触，不会影响电加热杆的发热量，进而延长了电加热杆的使用寿命，同时不影响点燃燃料和清理灰烬。
附图说明
16.图1为本实用新型烟熏炉清灰机构外形图；
17.图2为本实用新型烟熏炉清灰机构内部结构示意图；
18.图3为本实用新型烟熏炉清灰机构炉桥加热时示意图；
19.图4为本实用新型烟熏炉清灰机构炉桥不需要加热时示意图；
20.图中，1、外箱，2、内箱，3、集烟腔体，4、加料斗，5、炉桥，6、电机，7、减速机，8、主搅动杆，9、辅搅动杆，10、弧形推灰杆，11、第一圆管，12、第二圆管，13、连接杆，14、圆杆，15、电加热杆，16、摇手，17、集灰抽屉，18、把手，19、螺旋叶片，20、排烟孔，21、风机，22、排烟口，23、箱门。
具体实施方式
21.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至4所示，本实用新型提供一种技术方案：如图1所示，烟熏炉清灰机构，包括外箱1和内箱2，外箱1内设置有内箱2，内箱2与外箱1之间留有集烟腔体3，外箱1顶部设置有加料斗4，加料斗4与内箱2连通，内箱2里可拆卸设置有炉桥5，炉桥5上方设置有清灰组件；
24.清灰组件包括电机6，加料斗4顶部密封设置有盖子，盖子上设置有电机6和开设有加料口，所述加料口上铰接有密封盖，电机6的输出端传动连接有减速机7，减速机7的输出端同轴设置有主搅动杆8，主搅动杆8远离减速机7的一端延伸出加料斗4并同轴设置有辅搅
动杆9，辅搅动杆9远离主搅动杆8的一端设置有弧形推灰杆10，弧形推灰杆10与辅搅动杆9的轴线垂直，弧形推灰杆10与炉桥5平行并靠近炉桥5上表面；如图2所示，具体实施时，当炉桥5上堆积有灰烬时，启动电机6，进而通过减速机7带动主搅动杆8转动，再通过转动辅搅动杆9使弧形推灰杆10在炉桥5上表面转动，把炉桥5上表面的灰烬推到炉桥5上的缝隙中，进而在重力的作用下掉落到集灰抽屉17内，推掉灰烬以便于下一次的使用，当弧形推灰杆的转速足够时，产生的空气流动也能带走一部分边角上的灰烬。
25.炉桥5包括第一圆管11和第二圆管12，第一圆管11与第二圆管12之间设置间隔设置有若干连接杆13，第一圆管11内转动设置有圆杆14，若干连接杆13之间均设置有电加热杆15，第一圆管11上开设有若干窗口，若干电加热杆15均穿过一窗口与圆杆14垂直连接，圆杆14的一端延伸出内箱2和外箱1，圆杆14延伸出外箱1的一端可拆卸设置有摇手16；如图2、3和4所示，具体实施时，当炉桥上放置好燃料后，转动摇手16，进而转动圆杆14，圆杆14使若干电加热杆15分别穿过若干连接杆13之间的空隙，与燃料接触，进而对燃料点燃，从底部点燃不会使燃料迅速燃烧，有助于产生烟气，当点燃燃料后，摇动摇手16使若干电加热杆15离开空隙，直到与炉桥5垂直，可以使燃料在燃烧时产生的灰烬不与电加热杆15接触，不会影响电加热杆15的发热量，进而延长了电加热杆15的使用寿命，同时不影响点燃燃料和清理灰烬。
26.内箱2远离所述摇手16的一端开设有孔洞，孔洞内滑动设置有集灰抽屉17，集灰抽屉17位于炉桥5的下方，集灰抽屉17一端位于内箱2的箱体内，另一端与孔洞契合，集灰抽屉17与孔洞契合的一端设置有把手18，外箱1靠近集灰抽屉17的一端开设有开口，开口上密封设置有箱门23；如图1和2所示，具体实施时，炉桥5上燃烧后的灰烬均掉入到集灰抽屉17内，清理集灰抽屉17时，先打开箱门23，然后握住把手18，抽出集灰抽屉17，然后倒掉集灰抽屉17内的灰烬，在放回集灰抽屉17，自后在关好箱门23，通过箱门23可以对外箱1内部以及内箱2进行维护。
27.主搅动杆8上绕设有螺旋叶片19；如图2所示，具体实施时，打开盖子上的密封盖，对加料斗4投加燃料，为了防止有燃料卡在加料斗4内，通过启动电机6，进而使主搅动杆8转动，然后带动螺旋叶片19转动，将燃料输送到内箱2中。
28.内箱2上端的箱壁上开设有若干排烟孔20，若干排烟孔20连通内箱2的内腔，外箱1上设置有风机21，风机21的输出端与集烟腔体3连通，外箱1远离风机21的一端设置有排烟口22；如图2所示，具体实施时，燃料在内箱2内部燃烧后产生的烟气从排烟孔20逸出到集烟腔体3内，从排烟口22排出，经由管道输送到熏料箱内，风机21有助于内部氧气的供应和烟气的顺利排出。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。