一种火焰检测器安装装置和火焰检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器具技术领域，特别涉及一种火焰检测器安装装置和火焰检测装置。


背景技术：

2.外窥型火焰检测器在安装时，需要将火焰检测器对准燃烧器中需要检测的目标火焰。
3.现有技术方案中，通常要求燃烧器厂家在设计时在燃烧器的侧壁预置与燃烧器内部连通的火检安装管，通过火检安装管连接火焰检测器，火焰检测器对燃烧器内的目标火焰进行检测，因此，火检安装管在设计时需要对准目标火焰，并与燃烧器面板形成一定的夹角，且精度要求比较高，对燃烧器厂家的加工工艺提出很高的要求。此外，由于燃烧器在不同工况下，火焰的位置会有变化，所以火焰检测器的安装角度也需要调整。
4.现有技术方案不具备调整火焰检测器安装角度的能力，影响火检设备的正常投运，给用户及燃烧器生产厂家都制造了很大的困扰和麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种火焰检测器安装装置，包括万向机构和用于固定所述万向机构的定位机构，所述定位机构一端与燃烧器的火焰检测器安装管固定连接，所述万向机构设置有沿轴向延伸的通孔，所述万向机构与火焰检测器固定连接，所述定位机构能够将所述万向机构固定在预设角度，以使所述火焰检测器与所述燃烧器内的目标火焰相对。
6.本实用新型的火焰检测器安装装置，在燃烧器与火焰检测器之间增加可对火焰检测器角度进行调节的万向机构，一方面，无需在燃烧器的制造过程中要求火焰检测器安装管在燃烧器上精确的安装角度，降低加工难度；另一方面，当燃烧器在不同工况下运行，目标火焰位置变化时，可以通过调节万向机构的角度，进而使得火焰检测器始终与燃烧器中的目标火焰相对，准确地给控制系统传递目标火焰的燃烧信息，提高监测精度，保证燃烧器安全运行。
7.可选地，所述定位机构包括沿轴向可拆卸固定连接的顶部法兰和底部法兰，所述万向机构卡固于所述顶部法兰与所述底部法兰之间，所述定位机构通过所述底部法兰与所述火焰检测器安装管固定连接。
8.可选地，所述顶部法兰与所述底部法兰通过固定螺栓连接，所述固定螺栓的数量不少于三个。
9.可选地，所述万向机构与所述定位机构轴线之间的角度为0～30
°
。
10.可选地，所述万向机构在所述通孔内壁连接所述火焰检测器的一端设置有内螺纹，所述万向机构与所述火焰检测器通过螺纹固定连接。
11.可选地，所述底部法兰与所述火焰检测器安装管焊接固定。
12.可选地，所述底部法兰预设位置设置有螺栓安装孔，还包括连接螺栓，所述底部法
兰与所述火焰检测器安装管通过所述连接螺栓固定。
13.可选地，所述底部法兰与所述火焰检测器安装管连接的一端侧壁设置有内螺纹，所述内螺纹用于与所述火焰检测器安装管的外螺纹配合。
14.可选地，所述底部法兰与所述火焰检测器安装管连接的一端侧壁设置有外螺纹，所述外螺纹用于与所述火焰检测器安装管的内螺纹配合。
15.本实用新型还提供一种火焰检测装置，包括火焰检测器和前述火焰检测器安装装置。
16.本实用新型的火焰检测装置，包括前述火焰检测器安装装置，在燃烧器与火焰检测器之间增加可对火焰检测器角度进行调节的万向机构，一方面，无需在燃烧器的制造过程中要求火焰检测器安装管在燃烧器上精确的安装角度，降低加工难度；另一方面，当燃烧器在不同工况下运行，目标火焰位置变化时，可通过调节万向机构的角度，进而使得火焰检测器始终与燃烧器中的目标火焰相对，准确地给控制系统传递目标火焰的燃烧信息，提高监测精度，保证燃烧器安全运行。
附图说明
17.图1为本实用新型所提供火焰检测器安装装置第一种具体实施例的结构示意图；
18.图2为图1火焰检测器安装装置另一角度的结构示意图；
19.图3为图1火焰检测器安装装置的爆炸图；
20.图4为本实用新型所提供火焰检测器安装装置第二种具体实施例的结构示意图；
21.图5为图4火焰检测器安装装置另一角度的结构示意图；
22.图6为图4火焰检测器安装装置的爆炸图；
23.图7为本实用新型所提供火焰检测器安装装置第三种具体实施例的结构示意图；
24.图8为图7火焰检测器安装装置的爆炸图；
25.图9为火焰检测装置安装于燃烧器时的结构示意图；
26.其中，图1至图9中附图标记说明如下：
27.100-火焰检测器安装装置；1-顶部法兰；2-万向机构；3-底部法兰；4-连接螺栓；5-固定螺栓；6-顶部法兰；7-底部法兰；8-底部法兰；
28.01-燃烧器；011-火焰检测器安装管；
29.02-火焰检测器。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
31.请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供火焰检测器安装装置第一种具体实施例的结构示意图；图2为图1火焰检测器安装装置另一角度的结构示意图；图3为图1火焰检测器安装装置的爆炸图。
32.本实用新型提供一种火焰检测器安装装置100，包括万向机构2和用于固定万向机构2的定位机构，燃烧器01的侧壁设置有用于固定火焰检测器02的火焰检测器安装管011，该火焰检测器安装管011内部中空，并与燃烧器01内部连通，万向机构2设置有沿轴向延伸
的通孔，该通孔的一端与火焰检测器安装管011固定连接，定位机构能够将万向机构2固定在预设角度，以使火焰检测器02与燃烧器01内的目标火焰相对，通过火焰检测器02对目标火焰进行检测，具体地，火焰检测器02检测燃烧器01内部目标火焰是否存在，并将检测的信息反馈至控制系统，以对通入燃烧器01内的燃料进行控制，保证燃烧器01安全稳定运行。
33.本实用新型的火焰检测器安装装置100，在燃烧器01与火焰检测器02之间增加可对火焰检测器02角度进行调节的万向机构2，一方面，无需在燃烧器01的制造过程中要求火焰检测器安装管011在燃烧器01上精确的安装角度，降低加工难度；另一方面，当燃烧器01在不同工况下运行，目标火焰位置变化时，可以通过调节万向机构2的角度，进而使得火焰检测器02始终与燃烧器01中的目标火焰相对，准确地给控制系统传递目标火焰的燃烧信息，提高监测精度。
34.请继续参考图1至图3，本实施例中，定位机构包括沿轴向可拆卸固定连接的顶部法兰1和底部法兰3，顶部法兰1与顶部法兰1均为环形板状结构，万向机构2为两端水平的球状结构，万向机构2卡固于顶部法兰1与底部法兰3之间，定位机构通过底部法兰3与火焰检测器安装管011固定连接。
35.顶部法兰1与底部法兰3可拆卸连接，当需要对万向机构2的角度进行调节时，可以将顶部法兰1与底部法兰3拆离，使得万向机构2的角度能够调节；当万向机构2已调节至预设角度时，再将顶部法兰1与底部法兰3固定，使得工作状态下，万向机构2能够保持在预设角度不发生转动，进而始终与燃烧器01内的目标火焰相对。
36.本实施例中，定位机构包括顶部法兰1与底部法兰3，将万向机构2固定于顶部法兰1与底部法兰3之间。实际应用中，也可以不设置底部法兰3，如万向机构2的尺寸与火焰检测器安装管011内径尺寸相匹配，通过顶部法兰1与火焰检测器安装管011直接将万向机构2固定，当需要对万向机构2的角度进行调节时，可以将顶部法兰1拆离，调节万向机构2的角度，再通过顶部法兰1将万向机构2固定在预设角度。
37.本实用新型的火焰检测器安装装置100，万向机构2的轴线与定位机构的轴线之间的角度为0～30
°
，即火焰检测器02可调节的角度为0～30
°
，通过改变顶部法兰1与底部法兰3的厚度可对火焰检测器02调节角度的范围进行调整，实际应用中，为了保证火焰检测器02检测目标火焰的准确性，调节范围为0～30
°
即可满足需求。
38.此外，本实施例中，万向机构2的通孔内壁至少在连接火焰检测器02的一端设置有螺纹，火焰检测器02与万向机构2通过螺纹固定连接。一方面，连接更加可靠，使得火焰检测器02能够始终保持在预设角度，即与燃烧器01内目标火焰相对，提高检测精度；另一方面，拆卸更加方便，当火焰检测器02损坏时，可及时进行更换。
39.本实施例中，万向机构2为球状结构，实际应用中，万向机构2也可以是一端为球形的连接管状结构，另一端与火焰检测器02固定连接，定位机构固定该球形端部，连接管能够转动，实现火焰检测器02角度的调节。
40.进一步地，本实施例中，顶部法兰1与底部法兰3通过固定螺栓5实现固定连接，固定螺栓5的数量不低于三个。该设置一方面，使得顶部法兰1与底部法兰3的拆卸更加容易，便于对火焰检测器02的角度进行调节；另一方面，通过三个固定螺栓5可保证万向机构2在工作状态下不发生偏移。当然，实际应用中，除了通过固定螺栓5实现顶部法兰1与底部法兰3的固定，还可以通过卡接、螺纹连接等。
41.请继续参考图1至图3，在本实用新型火焰检测器安装装置的第一种具体实施方式中，顶部法兰1与底部法兰3之间通过四个固定螺栓5固定连接。实际应用中，固定螺栓5的数量并不做严格限制，只要保证工作状态下，万向球在顶部法兰1与底部法兰3之间不能发生偏移即可。
42.此外，在第一种具体实施方式中，底部法兰3设置有八个螺栓安装孔，其中四个安装孔与顶部法兰1上设置的四个安装孔相对应，用于四个固定螺栓5穿过实现顶部法兰1与底部法兰3固定；底部法兰3另外四个安装孔与火焰检测器安装管011设置的安装孔对应，还包括连接螺栓4，底部法兰3与火焰检测器安装管011通过四个连接螺栓4固定连接。
43.请参考图4至图6，图4为本实用新型所提供火焰检测器安装装置第二种具体实施例的结构示意图；图5为图4火焰检测器安装装置另一角度的结构示意图；图6为图4火焰检测器安装装置的爆炸图。
44.在本实用新型火焰检测器安装装置100的第二种具体实施方式中，顶部法兰6为具体为三角法兰，底部法兰7为中部具有通孔的盘形结构，顶部法兰6与底部法兰7通过三个固定螺栓5实现固定连接，底部法兰7与火焰检测器安装管011通过四个连接螺栓4固定连接。
45.实际应用中，底部法兰7的形状与尺寸根据火焰检测器安装管011的形状与尺寸进行设计，只要能够保证火焰检测器安装装置100与燃烧器01连接稳定即可；顶部法兰6的形状与尺寸则不做严格限制，只要能够保证万向球在工作状态下不会发生偏移即可。
46.请继续参考图7至图8，图7为本实用新型所提供火焰检测器安装装置第三种具体实施例的结构示意图；图8为图7火焰检测器安装装置的爆炸图。
47.在本实用新型火焰检测器安装装置100的第三种具体实施方式中，底部法兰8为内部中空的圆柱形管状结构，底部法兰8在与火焰检测器安装管011连接的一端外侧壁设置有螺纹，螺纹的规格与燃烧器01生产厂家预设安装管的螺纹相匹配，底部法兰8与火焰检测器安装管011通过螺纹固定连接。螺纹连接的方式，不仅连接可靠，且拆装方便，提高本实用新型火焰检测器02安装装置的实用性。
48.当然，底部法兰与火焰检测器安装管011除了上述的固定方式，直接通过焊接固定也是一种可行的方案。或底部法兰在与火焰检测器安装管011连接的一端内侧壁设置螺纹，用于与火焰检测器安装管011设置的外螺纹匹配，实现火焰检测器安装装置100与火焰检测器安装管011的固定。
49.实际应用中，底部法兰设置内螺纹或外螺纹的规格可以根据燃烧器01厂家预置火焰检测器安装管011的螺纹选取不同的规格。
50.请参考图9，图9为火焰检测装置安装于燃烧器时的结构示意图。
51.本实用新型还提供一种火焰检测装置，包括火焰检测器02和前述的火焰检测器安装装置100。
52.因为本实用新型的火焰检测装置具有前述的火焰检测器安装装置100，因此具有与前述的火焰检测器安装装置100的技术效果，这里不再赘述。
53.本实用新型中火焰检测器02如何对燃烧器01内目标火焰进行检测为本领域技术人员熟知的现有技术。
54.以上对本实用新型所提供的一种火焰检测器安装装置与火焰检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例
的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。