一种具有叠加功能的蓄热式烧嘴的制作方法

1.本实用新型涉及一种蓄热式烧嘴，具体为一种具有叠加功能的蓄热式烧嘴，属于蓄热式烧嘴技术领域。


背景技术：

2.高温空气燃烧技术简称为htac(high temperature air combustion，高温空气燃烧技术)，亦称为无焰燃烧技术(flameless combustion)，其包含两项基本技术措施：一是采用温度效率高达95％，热回收率达80％以上的蓄热式换热装置，极大限度回收燃烧产物中的显热，用于预热助燃空气，获得温度为800～1000℃，甚至更高的高温助燃空气；二是采取燃料分级燃烧和高速气流卷吸炉内燃烧产物，稀释反应区的含氧体积浓度，获得浓度为 15％～3％(体积)的低氧气氛。燃料在这种高温低氧气氛中，首先进行诸如裂解等重组过程，造成与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，在与贫氧气体作延缓状燃烧下释出热能，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区。这种燃烧是一种动态反应，不具有静态火焰。它具有高效节能和超低 nox排放等多种优点，又被称为环境协调型燃烧技术。高温空气燃烧技术的优越性已得到国内外许多用户普遍的认可，也越来越多地应用到冶金、能源、机械加工、化工等多个领域，高温空气燃烧技术系统的核心技术之一是由蓄热室中的陶瓷蓄热体截留高温烟气的余热并预热助燃空气或燃气，起到关键性的作用。
3.而现有的烧嘴在使用时存在一些问题：
4.1)现有的烧嘴大多是利用蓄热体截留高温烟气的余热并预热助燃空气或燃气，由于在燃烧过程中，大量烟气被排出而无法被蓄热体及时截流，烟雾余热利用率较低；
5.2)现有的烧嘴大多只设置有一个燃料添加口，通过与助燃空气实现燃烧，在燃烧初期，会由于助燃空气温度较低导致无法使得燃料进行燃烧，从而导致烧嘴无法正常工作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有叠加功能的蓄热式烧嘴。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
8.壳体，其内部设置有进气管道，且其上侧设置有空气进口，且其下端一侧与炉腔相连通；
9.燃料添加口一，其固定设置在所述壳体位于炉腔外侧的侧壁内部，且其上端与进气管道相连通；
10.环形喷嘴，其安装在所述壳体的下侧端部，且其远离壳体的一侧与炉腔的腔壁进行连接；
11.余热回收机构，其设置在所述炉腔与所述壳体之间，且位于炉腔的上侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管道的内部中间位置固定设置有蓄热体。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述余热回收机构由进烟管和设置在所述蓄热体内部的出烟管构成，所述进烟管的两端均通过安装机构分别与炉腔和壳体内的出烟管进行连通，且出烟管的外侧延伸至壳体的外侧，并连接有防护盖。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装机构由安装耳一和安装耳二构成，所述安装耳一设置有两个，且分别与炉腔和壳体固接，所述安装耳二分别固接在转动连接在进烟管的两端，所述安装耳一的下表面设置有螺纹块，且安装耳二的上表面内部设置有螺纹槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形喷嘴的内部设置有若干个燃料添加口二，且燃料添加口二呈环形分布。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述进烟管的内部设置有单向阀。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1)本实用新型通过设置进烟管和出烟管，可以将炉腔内的高温烟气全都导入到蓄热体内，从而能够配合蓄热体对空气或燃气进行预热，大大提高了高温烟雾的利用率，节约使用能源；
19.2)本实用新型通过设置燃料添加口一和燃料添加口二，在进行燃烧时，预热后的热空气进入到进气管道，此时通过燃料添加口一添加熔点较低的原料进行点燃，然后通过环形喷嘴上设置的燃料添加口二添加燃料，进而可以保证燃料能够在正常进行燃烧，提高点燃效率。
附图说明
20.图1为本实用新型蓄热式烧嘴结构示意图；
21.图2为本实用新型环形喷嘴俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型安装机构结构示意图。
23.图中：1、壳体，2、蓄热体，3、进气管道，4、空气进口，5、防护盖，6、环形喷嘴，7、燃料添加口二，8、燃料添加口一，9、炉腔，10、安装机构，1001、安装耳一，1002、安装耳二，1003、螺纹块，1004、螺纹槽，11、进烟管，12、出烟管，13、单向阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1～3，一种具有叠加功能的蓄热式烧嘴，包括
27.壳体1，其内部设置有进气管道3，且其上侧设置有空气进口4，且其下端一侧与炉腔9相连通；
28.燃料添加口一8，其固定设置在所述壳体1位于炉腔9外侧的侧壁内部，且其上端与进气管道3相连通；
29.环形喷嘴6，其安装在所述壳体1的下侧端部，且其远离壳体1的一侧与炉腔9的腔
壁进行连接；
30.余热回收机构，其设置在所述炉腔9与所述壳体1之间，且位于炉腔9 的上侧。
31.在本实用新型实施例中，所述进气管道3的内部中间位置固定设置有蓄热体2，便于对从空气进口4进入的冷空气进行预热。
32.在本实用新型实施例中，所述余热回收机构由进烟管11和设置在所述蓄热体2内部的出烟管12构成，所述进烟管11的两端均通过安装机构10 分别与炉腔9和壳体1内的出烟管12进行连通，且出烟管12的外侧延伸至壳体1的外侧，并连接有防护盖5，便于将高温烟气导入到蓄热体2内，配合蓄热体2对空气进行叠加加热，从而提高空气的助燃效率。
33.在本实用新型实施例中，所述安装机构10由安装耳一1001和安装耳二 1002构成，所述安装耳一1001设置有两个，且分别与炉腔9和壳体1固接，所述安装耳二1002分别固接在转动连接在进烟管11的两端，所述安装耳一1001的下表面设置有螺纹块1003，且安装耳二1002的上表面内部设置有螺纹槽1004，便于将进烟管11与炉腔9和壳体1进行连接，方便后期对进烟管11进行更换和清洗。
34.实施例二
35.请参阅图1～3，一种具有叠加功能的蓄热式烧嘴，包括
36.壳体1，其内部设置有进气管道3，且其上侧设置有空气进口4，且其下端一侧与炉腔9相连通；
37.燃料添加口一8，其固定设置在所述壳体1位于炉腔9外侧的侧壁内部，且其上端与进气管道3相连通；
38.环形喷嘴6，其安装在所述壳体1的下侧端部，且其远离壳体1的一侧与炉腔9的腔壁进行连接；
39.余热回收机构，其设置在所述炉腔9与所述壳体1之间，且位于炉腔9 的上侧。
40.在本实用新型实施例中，所述环形喷嘴6的内部设置有若干个燃料添加口二7，且燃料添加口二7呈环形分布，便于对炉腔9进行二次加料，从而提高燃烧效率。
41.在本实用新型实施例中，所述进烟管11的内部设置有单向阀13，能够有效防止烟雾倒流，避免对炉腔9内的燃烧造成影响。
42.工作原理：在使用该种具有叠加功能的蓄热式烧嘴时，首先将进烟管11 通过安装耳一1001、安装耳1002、螺纹块1003和螺纹槽1004的配合作用与炉腔9和壳体1进行连接，在使用时，通过空气进口4通入冷空气，冷空气通过蓄热体2以及经过进烟管11进入到蓄热体2内的高温烟气之间的配合作用进行预热，然后热空气进入到下侧的进气管道3，此时通过燃料添加口一8添加熔点较低的原料进行点燃，然后通过环形喷嘴6上设置的燃料添加口二7添加燃料，进而可以保证燃料能够在正常进行燃烧，提高点燃效率，通过叠加蓄热的方式，可以充分利用烟雾温度，提高预热效率。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。