一种红外线燃烧器的制作方法

1.本发明涉及燃烧设备领域，特别涉及一种红外线燃烧器。


背景技术：

2.现有的红外线燃烧器一般为多孔陶瓷烧结而成，也有用金属纤维的；然而一般多孔陶瓷脆而易裂，使用寿命不够长，更换时密封问题难以解决，使用范围不广；另外金属纤维的，成本高，更换维修不方便，也没有得到广泛的使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对背景技术中现有红外线燃烧器使用寿命不够长、成本高、不易维修更换等不足，提供一种使用寿命长、成本低、且易于用户维修更换的红外线燃烧器。
4.一种红外线燃烧器，包括混合部分、分配孔部分和火孔部分，所述混合部分的底部设有进气口，分配孔部分设置在混合部分上。
5.所述混合部分为混合管或混合腔；
6.火孔部分包括红外线填充层，红外线填充层处于混合部分外且覆盖整个分配孔部分。
7.所述红外线填充层为多孔红外线填充层。
8.在其中一个实施例中，所述分配孔部分包括若干个与混合部分内部相连通的分配孔。
9.当红外线燃烧器为上喷燃烧器时，分配孔设置在混合部分的顶壁上。
10.当红外线燃烧器为外喷燃烧器时，分配孔设置在混合部分的外侧壁上。
11.当红外线燃烧器为内喷燃烧器时，分配孔设置在混合部分的内侧壁上。
12.所述分配孔为冲制孔或焊接孔。
13.在其中一个实施例中，所述火孔部分还包括通花管，所述通花管与分配孔相
14.连通，且一个通花管对应一个分配孔，通花管的顶部或侧壁上开设有若干个均
15.匀分布的小孔，红外线填充层覆盖整个通花管。
16.在其中一个实施例中，所述红外线填充层为含铬棉纤维层、含锆棉纤维层、铁铬铝网中的一种或至少一种的组合。
17.在其中一个实施例中，所述铁铬铝网为碎网或整片网。
18.在其中一个实施例中，所述混合部分的助燃空气的进气方式为风机鼓风或自吸风。
19.在其中一个实施例中，所述自吸风用的混合管为单头自吸风混合管或多头自吸风混合管；
20.所述单头自吸风混合管和多头自吸风混合管都为文丘里管。
21.在其中一个实施例中，所述红外线填充层的外表面设有红外线高温涂层。
22.在其中一个实施例中，所述红外线填充层远离混合部分的那面为平面、或台阶面、
或弧面、或其横截面为圆形或多边形。
23.在其中一个实施例中，所述含铬棉纤维层为含铬棉纤维毯制品、或含铬棉纤维毯编制物、或含铬棉纤维纸制品、或含铬棉纤维纸编织物；
24.所述含锆棉纤维层为含锆棉纤维毯制品、或含锆棉纤维毯编制物、或含锆棉纤维纸制品、或含锆棉纤维纸编织物。
25.本发明的优点和有益效果：
26.1、本发明使用寿命长、易维修更换。本发明带有柔性的且不易裂碎的红外线填充材料即红外线填充层，红外线填充材料其自身耐高温、不易裂碎，解决了现有技术寿命不够长的问题；同时本发明将红外线填充层与红外线孔（红外线孔指的是分配孔、或指的是通花管顶部或侧壁上开设的小孔）为分体结构，解决了现有技术不易维修更换的问题。
27.2、本发明红外线填充层是柔性材料，柔性材料方便做到使整个红外线燃烧器与使用锅或使用环境仿形，换热效果更好。
28.3、本发明分配孔为冲制孔或焊接孔时，冲制孔或焊接孔与填充材料接触面积更大，附着结合更牢，燃烧更均匀。
附图说明
29.图1是实施例1整体结构示意图。
30.图2是实施例1拆开后的一种角度的结构示意图。
31.图3是实施例1拆开后的另一种角度的结构示意图。
32.图4是实施例1的剖视图。
33.图5是实施例2的剖视图。
34.图6是本发明为外喷燃烧器时的剖视图。
35.图7是本发明为内喷燃烧器时的剖视图。
具体实施方式
36.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
37.需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
38.除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
39.实施例1
40.请参阅图1至图4，一种红外线燃烧器，包括混合部分1、分配孔部分2和火孔部分3，
所述混合部分1的底部设有进气口11，分配孔部分2设置在混合部分1上。在本实施例1中所述混合部分为混合腔。
41.具体的，火孔部分3包括红外线填充层4，红外线填充层4处于混合部分1外且覆盖整个分配孔部分2。所述红外线填充层4为多孔红外线填充层。
42.其中，所述分配孔部分2包括若干个与混合部分1内部相连通的分配孔21。
43.在本实施例1中所述红外线燃烧器为上喷燃烧器，分配孔21设置在混合腔部
44.分1的顶壁上。
45.具体的，所述分配孔21为冲制孔或焊接孔。所述冲制孔是在平面板上冲出一
46.组突点，突点的顶部或侧部带孔；焊接孔是在平面孔的基础上焊接柱形管，柱形管的侧面有孔，该孔为圆形或多边形。
47.在本实施例1中，所述火孔部分3还包括通花管31，所述通花管31与分配
48.孔21相连通，且一个通花管31对应一个分配孔21，通花管31的侧壁上开设有
49.若干个均匀分布的小孔311，红外线填充层4覆盖整个通花管31。
50.其中，所述红外线填充层4为含铬棉纤维层、含锆棉纤维层、铁铬铝网中的一种或至少一种的组合。
51.具体的，所述含铬棉纤维层为含铬棉纤维毯制品、或含铬棉纤维毯编制物、或含铬棉纤维纸制品、或含铬棉纤维纸编织物；
52.所述含锆棉纤维层为含锆棉纤维毯制品、或含锆棉纤维毯编制物、或含锆棉纤维纸制品、或含锆棉纤维纸编织物。
53.其中，所述铁铬铝网为碎网或整片网。
54.具体的，所述混合部分1的助燃空气的进气方式为风机鼓风或自吸风。
55.其中，所述自吸风用的混合管为单头自吸风混合管或多头自吸风混合管。
56.所述单头自吸风混合管和多头自吸风混合管都为文丘里管或类文丘里管。
57.具体的，所述红外线填充层4的外表面设有红外线高温涂层；可以采用表面喷涂的方式或全部浸涂的方式使其外表面上设置红外线高温涂层。
58.在本实施例1中，所述红外线填充层4远离混合部分1的那面为平面。
59.实施例2
60.如图5，本实施例2与实施例1的区别仅在于：在实施例1中，所述红外线填充层4远离混合部分1的那面为平面。然而在实施例2中，如图5，所述红外线填充层4远离混合部分1的那面为弧面。
61.需要说明的是：本发明的红外线燃烧器还可以为外喷燃烧器或内喷燃烧器。
62.当红外线燃烧器为外喷燃烧器时，如图6分配孔21设置在混合部分1的外侧
63.壁上。
64.当红外线燃烧器为内喷燃烧器时，如图7分配孔21设置在混合部分1的内侧
65.壁上。
66.本发明的工作原理及其工作过程：
67.气体从混合部分1的底部的进气口11进入混合部分1内，然后经过分配孔21，当有通花管31时，经过分配孔21后还需经过通花管31的顶部或侧壁上的小孔311进入红外线填充层4内，再从红外线填充层4的其他面（其他面指的是红外线填充层除了接触混合部分的
面）散发出去。
68.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。