一种污泥焚烧炉烟气再循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保装置，具体涉及一种污泥焚烧炉烟气再循环装置。


背景技术：

2.污泥焚烧(sludge incineration)是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。污泥后处理的一种减量化、稳定化、无害化处理方法。这种方法可将污泥中水分和有机质完全去除，并杀灭病原体。而现有的污泥焚烧炉在焚烧污泥过程中产生的烟气在净化设备中过滤后直接排放，过滤后的烟气仍然含有大量的有害气体和可燃物质，需要再次焚烧净化。同时在污泥焚烧过程中，现有的设备无法将大块污泥焚烧透彻，造成能源的浪费。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种污泥焚烧炉烟气再循环装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种污泥焚烧炉烟气再循环装置，包括焚烧炉和燃烧烟道，所述焚烧炉上安装有所述燃烧烟道，所述燃烧烟道另一端连接集热器，所述集热器底端通过连接管与吸风管道连接，所述集热器上连接有排烟管道，所述排烟管道另一端与旋风收集器进料口连接，所述旋风收集器上安装有排烟口，所述排烟口管道与所述吸风管道通过再循环风管连接，当污泥在焚烧炉内高温焚烧时，产生的烟气通过所述焚烧炉顶端的所述喷淋管将烟尘中的颗粒物截留下沉继续焚烧，废烟通过所述燃烧烟道进入所述集热器，在所述集热器内进行降温处理，然后打开所述连接管上的所述安全阀，吸风机将降温的烟尘吸入所述焚烧炉进行二次焚烧，然后二次降温的烟尘通过所述排烟管道进入所述旋风收集器，将烟尘分离，废气通过所述排烟口管道排出，与所述排烟口管道连接的所述再循环风管将排烟口的气体再次输送至所述焚烧炉焚烧，将废气中的有害气体和可燃气体充分燃烧后排入空气中。
5.污泥粉碎机构包括粉碎电机、转轴、托盘、和碾压轮，所述污泥粉碎机构位于所述焚烧炉内，所述碾压轮固定在所述转轴上，所述转轴安装在所述粉碎电机上，所述碾压轮位于所述托盘上，当污泥进入所述焚烧炉内的所述托盘上后，通过所述焚烧炉内的高温将污泥中的水分蒸发，烘干的污泥通过所述粉碎电机带动所述转轴转动，带动所述碾压轮转动将所述托盘上的污泥碾压成粉末，便于完全焚烧。
6.本实用新型中，所述焚烧炉为空腔结构，所述焚烧炉顶端呈倒锥形空腔结构。
7.本实用新型中，所述焚烧炉上端锥形结构部位上安装有喷淋器。
8.本实用新型中，安全阀位于所述集热器底端排烟管与所述吸风管道连接处的连接管上，和所述吸风管道与所述再循环风管连接的连接管上；所述集热器与所述旋风收集器连接的排烟管道上安装有安全阀，所述排烟口管道与所述再循环风管连接的连接管上安装有安全阀。
9.本实用新型中，所述旋风收集器底端安装有废料排污口，所述旋风收集器收集烟
尘中的细微颗粒物，颗粒物最后从底端的所述废料排污口排出。
10.本实用新型中，所述托盘为上开口的圆柱型槽体，托盘底端上有无数个进风孔，进风孔可将碾碎的污泥吹入燃烧炉内的燃烧室进行充分燃烧。
11.本实用新型中，所述污泥物料进口位于所述焚烧炉侧面。
12.综上所述，本技术的有益效果：本实用新型中通过在排烟口设置再循环风管将废气再次循环输送至焚烧炉进行焚烧，避免有害气体和可燃气体为充分燃烧即排入空气中造成污染；同时在焚烧炉内的污泥托盘上安装碾压轮，将烘干的污泥碾碎，让污泥充分燃烧，不浪费资源。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的前视结构示意图；
15.图2为本实用新型的东南视角结构示意；
16.图3为本实用新型焚烧炉内部结构示意图；
17.图4为本实用新型污泥粉碎机构结构示意图。
18.图中标号：焚烧炉-1、吸风管道-2、再循环风管-3、排烟口管道-4、吸风口-5、连接管-6、安全阀-7、排烟管道-8、污泥物料进口-9、燃烧烟道-10、喷淋器-11、集热器-12、旋风收集器-13、废料排污口-14、粉碎电机-1.1、托盘-1.2、碾压轮-1.3、转轴-1.4。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.如图1所示，一种污泥焚烧炉烟气再循环装置，包括焚烧炉1和燃烧烟道10，焚烧炉1为空腔结构，焚烧炉1顶端呈倒锥形空腔结构，焚烧炉1上端锥形结构部位上安装有喷淋器11，污泥物料进口9位于焚烧炉1侧面，焚烧炉1顶端上安装有燃烧烟道10，焚烧炉底端安装有进风口5，燃烧烟道10另一端连接集热器12，集热器12底端通过连接管6与吸风管道2连接，集热器上连接有排烟管道8，排烟管道8另一端与旋风收集器13进料口连接，旋风收集器13底端安装有废料排污口14，旋风收集器14收集烟尘中的细微颗粒物，颗粒物最后从底端的废料排污口14排出，旋风收集器14上安装有排烟口管道4，排烟口管道4与吸风管道2通过再循环风,3连接，安全阀7位于集热器12底端排烟管与吸风管道2连接处的连接管6上，与吸风管道2和再循环风管3连接的连接管6上；集热器12与旋风收集器13连接的排烟管道8上安装有安全阀7，排烟口管道4与再循环风管3连接的连接管上安装有安全阀7。
22.如图2所示，当污泥在焚烧炉1内高温焚烧时，产生的烟气通过焚烧炉1顶端的喷淋管11将烟尘中的颗粒物截留下沉继续焚烧，废烟通过燃烧烟道10进入集热12器，在集热器12内进行降温处理，然后打开连接管6上的安全阀7，吸风机将降温的烟尘吸入焚烧炉1进行
二次焚烧，然后二次降温的烟尘通过排烟管道8进入旋风收集器13，将烟尘分离，废气通过排烟口管道4排出，与排烟口管道4连接的再循环风管3将排烟口的气体再次输送至焚烧炉1焚烧，将废气中的有害气体和可燃气体充分燃烧后排入空气中。
23.如图3和图4所示，污泥粉碎机构包括粉碎电机1.1、转轴1.4、托盘1.2和碾压轮1.3，污泥粉碎机构通过螺栓固定在焚烧炉1内，碾压轮1.3固定在转轴1.4上，转轴1.4安装在粉碎电机1.1上，碾压轮1.3位于托盘1.2上，托盘1.2为上开口的圆柱型槽体，托盘1.2底端上有无数个进风孔，进风孔可将碾碎的污泥吹入燃烧炉1内的燃烧室进行充分燃烧，当污泥进入焚烧炉1内的托盘1.2上后，通过焚烧炉1内的高温将污泥中的水分蒸发，烘干的污泥通过粉碎电机1.1带动转轴1.4转动，带动碾压轮1.3转动将托盘1.2上的污泥碾压成粉末，便于完全焚烧。
24.本装置中通过在排烟口设置再循环风管3将废气再次循环输送至焚烧炉1进行焚烧，避免有害气体和可燃气体为充分燃烧即排入空气中造成污染；同时在焚烧炉1内的污泥托盘1.2上安装碾压轮1.3，将烘干的污泥碾碎，让污泥充分燃烧，不浪费资源。
25.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。